一种盖板内嵌钢网自动上料装置的制作方法

本发明涉及盖板生产加工，具体为一种盖板内嵌钢网自动上料装置。

背景技术：

1、对于盖板生产过程中，盖板原材料以及盖板内嵌钢网的自动上料，要求设备能够匹配生产加工的节拍，高质量完成上料作业，这对于产品后续生产工作非常重要。同时要求设备能够根据生产加工的不同的产品快速调整盖板内嵌钢网以及原材料上料框尺寸。

2、对于设备对接，可以选择人工对接的形式，也可以选择自动化对接的方式。对于自动化产品对接，设备能够提供必要的接口。

3、对于盖板生产作业，目前市场常规的做法是人工上料，人工下料作业，过程中全部需要人工参与。人工将盖板生产的原材料放入设备的指定位置。设备配备移载机构以及自动上料机构，设备接收到放料完成信号之后，即可开始工作，按照指定工艺步骤对物料进行上料作业，待设备完成一个产品加工过程后，可自动复位。人工对设备取出的成品下料以及原材料补料操作，如此往复循环。上述过程中全部需要人工参与。

4、现有技术缺点：

5、(1)人工作业，工人劳动强度大。

6、(2)生产节拍较快，人工无法一直保证高效上料作业，影响产能。

7、(3)针对产品的换型生产，人工响应时间较慢，效率较低。

技术实现思路

1、为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种盖板内嵌钢网自动上料装置，其能够在盖板生产中实现钢网的自动上料工作，节省人工，生产效率高。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种盖板内嵌钢网自动上料装置，包括：

4、钢网上料支架；

5、升降夹爪，可升降的设置于钢网上料支架上；

6、底托，横设于钢网上料支架的底部，用于承托钢网；

7、立架，立设于钢网上料支架的底部，用于钢网的四角限位。

8、进一步的，钢网上料支架装设有钢网顶升检测组件，升降夹爪由钢网顶升检测组件驱动。

9、进一步的，钢网顶升检测组件为伺服电机和滚珠丝杆传动结构。

10、进一步的，钢网顶升检测组件为直线电机机构。

11、进一步的，立架在钢网上料支架上的水平位置可调。

12、进一步的，升降夹爪上装设有位移传感器。

13、进一步的，上料支架；

14、上料平移架，可滑动的设置于上料支架上；

15、上料升降装置，可升降的设置于上料支架上，上料升降装置的下端装设有电磁铁。

16、进一步的，上料支架和上料平移架之间装设有上料导轨和上料平移装置，上料平移装置驱动上料平移架沿上料导轨滑移。

17、本发明的有益效果：

18、(1)与盖板成型液压机配合，能够实现盖板自动连续化的生产。

19、(2)能够在盖板生产中实现钢网的自动上料工作，节省人工，生产效率高。

20、(3)能够存放钢网并实现钢网的自动上料，生产效率高。

21、(4)机械+电动结构结合，体积小巧，针对性解决行业难题。

技术特征：

1.一种盖板内嵌钢网自动上料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种盖板内嵌钢网自动上料装置，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的一种盖板内嵌钢网自动上料装置，其特征在于，

4.根据权利要求2所述的一种盖板内嵌钢网自动上料装置，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的一种盖板内嵌钢网自动上料装置，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的一种盖板内嵌钢网自动上料装置，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的一种盖板内嵌钢网自动上料装置，其特征在于，包括：

8.根据权利要求7所述的一种盖板内嵌钢网自动上料装置，其特征在于，

技术总结
本发明涉及一种盖板内嵌钢网自动上料装置，包括：钢网上料支架；升降夹爪，可升降的设置于钢网上料支架上；底托，横设于钢网上料支架的底部，用于承托钢网；立架，立设于钢网上料支架的底部，用于钢网的四角限位。钢网上料支架装设有钢网顶升检测组件，升降夹爪由钢网顶升检测组件驱动。立架在钢网上料支架上的水平位置可调。升降夹爪上装设有位移传感器。还包括上料支架；上料平移架，可滑动的设置于上料支架上；上料升降装置，可升降的设置于上料支架上，上料升降装置的下端装设有电磁铁。其能够在盖板生产中实现钢网的自动上料工作，节省人工，生产效率高。

技术研发人员：王运,王世朋,靳忠方
受保护的技术使用者：山东英维思智能装备有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12