高刚性高分子揿压式小喷头的制作方法

本技术涉及微型喷雾器，是一种高刚性高分子揿压式小喷头。

背景技术：

1、微型喷雾器是一种通过手部按压时，利用活塞在泵体中运动，使泵体内气体流动，压强变小，泵体外的压强不变，泵体内、外产生压强差，通过压强差将液体导流出泵体，当液体碰到阻挡时高速气流时瞬间雾化。根据其按压方式不同分为手扣式喷雾器和嵌压式喷雾器，如中国专利文献中披露的授权公告号cn216723576u，授权公告日2022.06.14，实用新型名称“强扣式内塞耐压高分子香水喷头”。但上述产品和同类产品的头帽较短，为此一些喷雾器设有摇杆，如中国专利文献中披露的授权公告号cn213252173u，授权公告日2021.05.25，实用新型名称“一种摇杆鼻腔喷雾器”。但上述产品和同类产品的使用方式较为单一，较少采用上下按压和扳动按压两种方式使用。

技术实现思路

1、为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种高刚性高分子揿压式小喷头，使其主要解决现有同类产品的长喷雾嘴处摇杆结构设计欠佳，导致喷雾的稳定性较差，按压方式较为单一的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

2、一种高刚性高分子揿压式小喷头，该揿压式小喷头的大圈内设有泵芯组立，泵芯组立的阀杆伸出大圈并设有头帽，头帽的喷孔内设有连接杆，连接杆的一端与头帽内杆柱连接，头帽内连接杆的另一端设有喷片，连接处设有喷雾通道，喷片的中间设有喷雾孔，喷片的外径与头帽的内径相抵密封，连接杆的外径与头帽的内径之间设有出水通道，头帽的连接杆一侧腔室向外凸起呈l字形其结构设计要点是所述连接杆内设有长内腔，头帽内杆柱与连接杆连接处设有第一间隙通道，连接杆的喷片一端下方外径设有大外径，连接杆的大外径与头帽的出水通道之间相抵设有第二间隙通道，所述大外径处的长内腔端部呈锥形。从而液体在连接杆处的头帽内进行预阻挡和分割，最后通过喷片的阻挡进一步充分雾化后喷出。

3、所述喷片处头帽的外径向外凸起设有头帽夹，喷片下方的头帽夹扣合固定于大圈的一侧外径，喷片对称的头帽夹另一侧开口，连接杆下方的头帽夹内设有开口的下腔室。上述结构便于头帽不使用时通过头帽夹进行保护，以及便于以下扳手杆的设置。

4、所述头帽夹的开口处顶部设有固定铰接座，头帽的顶部设有向大圈倾斜的斜面，扳手杆的一端铰接固定于头帽夹的固定铰接座，铰接固定处设有扭簧，扳手杆的另一端向下弯曲并向外翘起，喷片处的头帽夹设有前喷孔，喷片处头帽外径的头帽夹内设有密封圈。上述扳手杆使用时，握持住头帽夹，往复按压扳手杆即可带动头帽上下按压，头帽的前喷孔出来喷雾。

5、所述头帽夹的斜面两侧对称设有开口的外套口，扳手杆限位于头帽夹顶部的外套口内。上述结构便于扳手杆在操作是限位，防止滑出头帽夹。

6、所述头帽夹下方的大圈外径设有限位套，限位套的一侧设有限位柱，扳手杆扣合固定于限位柱顶部的凹槽，扳手杆高出头帽顶部的斜面。从而使用时掰断限位套的限位柱，或者将限位套的限位柱旋转至一侧，扳手杆即可使用，扳手杆与限位套配合起到限制头帽按压操作的作用。

7、所述扳手杆的一端铰接固定于活动铰接座的一端，活动铰接座的另一端对称设有倒钩，活动铰接座的倒钩扣合固定于头帽夹的开口处顶部，或喷片下方的头帽夹外径。上述结构便于扳手杆不使用时收回，同时不影响头帽的使用。

8、所述扳手杆的活动铰接座通过倒钩固定于头帽夹一侧开口的滑槽，扳手杆的活动铰接座通过头帽夹的滑槽移动至头帽夹的开口处顶部，或扳手杆的活动铰接座卡扣固定于喷片下方的头帽夹处滑槽。从而便于扳手杆在不使用时收起，便于其整体的包装和运输。

9、所述泵芯组立的泵体处泵口外径卡扣固定于大圈中间凸起的凸台槽内，泵体的泵口内径设有内塞，内塞外径的凸筋扣合密封于泵体的泵口处内径，泵体内阀杆的一端与阀针扣合，扣合处的阀杆外径设有活塞，阀针下方泵体内的进液孔设有玻璃球，玻璃球处的泵体下方设有吸管，泵体内的阀针与玻璃球处泵体的内壁之间设有长弹簧，泵体内阀针上方活塞与内塞处阀杆外径的限位筋之间设有小弹簧。上述为泵芯组立的实施例，其亦可采用现有同类产品的泵芯结构。

10、本实用新型结构设计合理，喷雾效果好，使用、运输方便，具有上下按压和扳动按压两种使用方式；其适合作为揿压式小喷头，以及同类产品的结构改进。

技术特征：

1.一种高刚性高分子揿压式小喷头，该揿压式小喷头的大圈（6）内设有泵芯组立，泵芯组立的阀杆（9）伸出大圈并设有头帽（10），头帽的喷孔内设有连接杆（13），连接杆的一端与头帽内杆柱连接，头帽内连接杆的另一端设有喷片（14），连接处设有喷雾通道，喷片的中间设有喷雾孔，喷片的外径与头帽的内径相抵密封，连接杆的外径与头帽的内径之间设有出水通道，头帽的连接杆一侧腔室向外凸起呈l字形；其特征在于所述连接杆（13）内设有长内腔（1301），头帽（10）内杆柱与连接杆连接处设有第一间隙通道，连接杆的喷片（14）一端下方外径设有大外径（1302），连接杆的大外径与头帽的出水通道之间相抵设有第二间隙通道，所述大外径处的长内腔端部呈锥形。

2.根据权利要求1所述的高刚性高分子揿压式小喷头，其特征在于所述喷片（14）处头帽（10）的外径向外凸起设有头帽夹（15），喷片下方的头帽夹扣合固定于大圈（6）的一侧外径，喷片对称的头帽夹另一侧开口，连接杆（13）下方的头帽夹内设有开口的下腔室。

3.根据权利要求2所述的高刚性高分子揿压式小喷头，其特征在于所述头帽夹（15）的开口处顶部设有固定铰接座（1501），头帽（10）的顶部设有向大圈（6）倾斜的斜面，扳手杆（16）的一端铰接固定于头帽夹的固定铰接座，铰接固定处设有扭簧，扳手杆的另一端向下弯曲并向外翘起，喷片（14）处的头帽夹设有前喷孔，喷片处头帽外径的头帽夹内设有密封圈（17）。

4.根据权利要求3所述的高刚性高分子揿压式小喷头，其特征在于所述头帽夹（15）的斜面两侧对称设有开口的外套口，扳手杆（16）限位于头帽夹顶部的外套口内。

5.根据权利要求3所述的高刚性高分子揿压式小喷头，其特征在于所述头帽夹（15）下方的大圈（6）外径设有限位套（18），限位套的一侧设有限位柱（1801），扳手杆（16）扣合固定于限位柱顶部的凹槽，扳手杆高出头帽（10）顶部的斜面。

6.根据权利要求3所述的高刚性高分子揿压式小喷头，其特征在于所述扳手杆（16）的一端铰接固定于活动铰接座（19）的一端，活动铰接座的另一端对称设有倒钩，活动铰接座的倒钩扣合固定于头帽夹（15）的开口处顶部，或扳手杆的活动铰接座卡扣固定于喷片（14）下方的头帽夹外径。

7.根据权利要求6所述的高刚性高分子揿压式小喷头，其特征在于所述扳手杆（16）的活动铰接座（19）通过倒钩固定于头帽夹（15）一侧开口的滑槽，扳手杆的活动铰接座通过头帽夹的滑槽移动至头帽夹的开口处顶部，或喷片（14）下方的头帽夹处滑槽。

8.根据权利要求1所述的高刚性高分子揿压式小喷头，其特征在于所述泵芯组立的泵体（2）处泵口外径卡扣固定于大圈（6）中间凸起的凸台槽内，泵体的泵口内径设有内塞（8），内塞外径的凸筋扣合密封于泵体的泵口处内径，泵体内阀杆（9）的一端与阀针（5）扣合，扣合处的阀杆外径设有活塞（11），阀针下方泵体内的进液孔设有玻璃球（3），玻璃球处的泵体下方设有吸管（1），泵体内的阀针与玻璃球处泵体的内壁之间设有长弹簧（4），泵体内阀针上方活塞与内塞处阀杆外径的限位筋之间设有小弹簧（12）。

技术总结
本技术涉及一种高刚性高分子揿压式小喷头，是针对同类产品的长喷雾嘴处摇杆结构设计欠佳，导致喷雾的稳定性较差，按压方式较为单一的技术问题而设计。该揿压式小喷头的大圈内设有泵芯组立，泵芯组立的阀杆伸出大圈并设有头帽，头帽的喷孔内设有连接杆，所述喷孔处的连接杆设有喷片；其要点是所述连接杆内设有长内腔，头帽内杆柱与连接杆连接处设有第一间隙通道，连接杆的喷片一端下方外径设有大外径，连接杆的大外径与头帽的出水通道之间相抵设有第二间隙通道，所述大外径处的长内腔端部呈锥形；头帽的外径向外凸起设有一侧开口的头帽夹，头帽夹的开口处顶部设有固定铰接座，固定铰接座设有一端向下弯曲并向外翘起的扳手杆。

技术研发人员：黄建艺,黄颖锋,黄幸颖,毛银迪,罗登军,沈岳忠
受保护的技术使用者：浙江正庄实业有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12