一种收线机用齿轮盘的制作方法

本技术涉及收线机，特别涉及一种收线机用齿轮盘。

背景技术：

1、公告号为cn105293172b的中国专利公开了一种收线机，包括机箱，机箱上设有至少一个自动换盘收线装置，自动换盘收线装置包括转盘及安装在转盘上的两个绕线筒，机箱上设有对应绕线筒的排线机，机箱内设有分别驱动转盘旋转的旋转电机及驱动排线机运行的排线电机，该转盘的背面为齿轮盘。

2、齿轮盘靠近转盘的一侧的端面一般边缘为外凹型，即边缘部分自外向内收缩，形成倒三角状，在实际使用过程中由于转盘和齿轮盘需要经常配合转动，齿轮盘端面边缘为倒三角状容易使得整体结构不稳定。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种收线机用齿轮盘，其具有使齿轮盘转动时更加稳定的优势。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机箱，所述机箱的正面转动设置有转盘以及排线机，所述转盘上转动设置有两个或者两个以上的绕线筒，所述机箱的背面具有安装面板，所述安装面板上转动配合有齿轮盘，所述转盘与所述齿轮盘同轴设置且二者能够同步转动，所述齿轮盘靠近所述安装面板一侧的端面与所述齿轮盘的侧面之间形成的角度为90°。

3、进一步地，所述齿轮盘的侧面具有圆形限位槽，所述安装面板上设置有三个及以上的轴承，任意一所述轴承的外侧皆与所述限位槽相贴靠。

4、进一步地，所述安装面板上还安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有输出齿轮，所述输出齿轮与所述齿轮盘的侧面相啮合。

5、进一步地，所述齿轮盘靠近所述转盘的一侧内凹形成有环状台阶，所述转盘嵌入至所述环状台阶内，且所述转盘的侧边缘与所述环状台阶的内侧壁相贴合。

6、进一步地，所述齿轮盘上设置有若干与所述绕线筒位置一一对应的绕线电机，所述绕线电机用以驱动所述绕线筒。

7、进一步地，所述轴承数量为三个，且三个所述轴承呈三角形设置。

8、综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

9、1.使齿轮盘转动时更加稳定；

10、2.通过转盘嵌入至环状台阶，使得转盘的转动更加的稳定，且转盘安装时环状台阶可作为参考，使得安装更为便捷。

技术特征：

1.一种收线机用齿轮盘，其特征是：包括机箱(1)，所述机箱(1)的正面转动设置有转盘(2)以及排线机(3)，所述转盘(2)上转动设置有两个或者两个以上的绕线筒(4)，所述机箱(1)的背面具有安装面板(5)，所述安装面板(5)上转动配合有齿轮盘(6)，所述转盘(2)与所述齿轮盘(6)同轴设置且二者能够同步转动，所述齿轮盘(6)靠近所述安装面板(5)一侧的端面与所述齿轮盘(6)的侧面之间形成的角度为90°。

2.根据权利要求1所述的一种收线机用齿轮盘，其特征是：所述齿轮盘(6)的侧面具有圆形限位槽(7)，所述安装面板(5)上设置有三个及以上的轴承(8)，任意一所述轴承(8)的外侧皆与所述限位槽(7)相贴靠。

3.根据权利要求2所述的一种收线机用齿轮盘，其特征是：所述安装面板(5)上还安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端固定有输出齿轮(10)，所述输出齿轮(10)与所述齿轮盘(6)的侧面相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种收线机用齿轮盘，其特征是：所述齿轮盘(6)靠近所述转盘(2)的一侧内凹形成有环状台阶(11)，所述转盘(2)嵌入至所述环状台阶(11)内，且所述转盘(2)的侧边缘与所述环状台阶(11)的内侧壁相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种收线机用齿轮盘，其特征是：所述齿轮盘(6)上设置有若干与所述绕线筒(4)位置一一对应的绕线电机(12)，所述绕线电机(12)用以驱动所述绕线筒(4)。

6.根据权利要求2所述的一种收线机用齿轮盘，其特征是：所述轴承(8)数量为三个，且三个所述轴承(8)呈三角形设置。

技术总结
本技术公开了一种收线机用齿轮盘，涉及收线机技术领域，其技术方案要点是：包括机箱，机箱的正面转动设置有转盘以及排线机，转盘上转动设置有两个或者两个以上的绕线筒，机箱的背面具有安装面板，安装面板上转动配合有齿轮盘，转盘与齿轮盘同轴设置且二者能够同步转动，齿轮盘靠近安装面板一侧的端面与齿轮盘的侧面之间形成的角度为90°通过固定角度使齿轮盘转动时更加稳定。

技术研发人员：陈中秋
受保护的技术使用者：台州万久机械有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/15