玻璃板包装体以及玻璃板包装体的拆包方法与流程

本发明涉及用于提高相对于集装箱内搬入搬出时的作业效率的、玻璃板包装体的改良。

背景技术：

1、显示器用的玻璃基板等所使用的玻璃板在出货时被层叠在托盘上，在层叠后的玻璃板的最前部载置压板，并将它们用捆扎带捆扎，由此连同托盘一起包装。作为玻璃板向托盘上的层叠形态，代表性的是平放于在水平地板上载置的托盘的横置形态、或以竖立于大致铅垂或倾斜的托盘的方式堆积的纵置形态，在玻璃板相对于托盘的载置及搬出的容易性、托盘设置面积的效率等方面，纵置形态更有利(参照专利文献1)。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1：日本特开2009-57051号公报

技术实现思路

1、发明欲解决的技术问题

2、在运输玻璃板包装体时，通常容纳于按照国际统一规格制造的普通集装箱。近年来，以玻璃基板制造工艺的高效化等为目的，玻璃板的大型化正在推进，但由于集装箱的大小有限，因此容纳于集装箱内的玻璃板包装体与集装箱内壁之间的间隙变窄。若玻璃板包装体与集装箱内壁的间隙变窄，则在相对于集装箱内搬入搬出玻璃板包装体时，作业者不得不更慎重地进行搬入搬出作业，作业性变差。对于使集装箱随着玻璃板的大型化也大型化从而扩大间隙的方法，存在由于使用规格外的集装箱而导致的运输效率降低、集装箱制造费用增加等问题，不实用。

3、本发明的课题在于，抑制包装有大型玻璃板的玻璃板包装体的高度及宽度，扩大玻璃板包装体与集装箱内壁的间隙，提高将玻璃板包装体相对于集装箱内搬入搬出时的作业性。

4、用于解决问题的技术手段

5、为了解决上述课题而提出的本发明是一种玻璃板包装体，其特征在于，具备：玻璃板层叠体，其通过将多个玻璃板及多个包装缓冲片以纵向姿势交替地层叠而成；以及托盘，所述托盘具有：底板，其支承所述玻璃板层叠体的底面部；背板，其支承所述玻璃板层叠体的背面部；基台部，其固定所述底板及所述背板；及缓冲板，其配置在所述玻璃板层叠体与所述背板之间，并且，在沿着所述玻璃板的纵边的方向上，所述背板的上端比所述缓冲板的上端低。根据这样的结构，能够抑制玻璃板包装体的高度和宽度，扩大玻璃板包装体与集装箱内壁的间隙。由此，能够提高搬入搬出时的作业性。

6、在上述结构中，优选的是，所述基台部在底部具有能够供手动升降机的爪插入的槽部。一般而言，在玻璃板包装体的搬运中使用叉车。然而，叉车不适合精密的作业，优选使用操作性更良好的手动升降机。由于手动升降机的爪具备升降机构，因此比叉车的爪厚。通过在托盘的底部设置具有能够供手动升降机的爪插入的深度的槽部，能够使用手动升降机来搬运玻璃板包装体。

7、在上述结构中，优选所述玻璃板的尺寸为2900mm×3300mm以上。根据这样的结构，即使是大型的玻璃板也能够容纳于集装箱内。

8、在上述结构中，优选所述玻璃板的厚度尺寸为0.2mm以上且2mm以下。通过使玻璃板的厚度尺寸为0.2mm以上，从而操作变得容易。另一方面，通过使玻璃板的厚度尺寸为2mm以下，从而即使包装多个玻璃板也能够抑制玻璃板包装体的高度和宽度。

9、在上述结构中，优选的是，所述背板的上端在沿着所述玻璃板的纵边的方向上比所述玻璃板的上端低。根据这样的结构，能够更可靠地扩大玻璃板包装体与集装箱内壁之间的间隙。

10、在上述结构中，优选的是，所述缓冲板的上端在铅垂方向上比位于所述玻璃板层叠体的最背面的所述玻璃板的上端高且比位于所述玻璃板层叠体的最前面的所述玻璃板的上端低。根据这样的结构，能够稳定地支承玻璃板层叠体，并且在铅垂方向上缓冲板不比玻璃板层叠体更突出，能够抑制玻璃板包装体的高度和宽度。

11、在上述结构中，优选的是，所述包装缓冲片比所述缓冲板更向上方伸出，所述包装缓冲片在背面侧垂下。在拆包工序中取出包装缓冲片时，由于作为抓握量利用，因此包装缓冲片以比玻璃板更向上方伸出的状态层叠。通过使伸出的包装缓冲片在背面侧垂下，从而能够抑制玻璃板包装体的高度。

12、在上述的结构中，优选的是，是逐张地取出所述玻璃板的玻璃板包装体的拆包方法，在用包装缓冲片支承冶具支承在背面侧垂下的所述包装缓冲片之后，逐张地取出所述玻璃板。在拆包时逐张地取出玻璃板的情况下，包装缓冲片也同样地逐张地取出并废弃。在包装缓冲片在背面侧垂下的状态下，在取出位于最前面的包装缓冲片的情况下，有时包装缓冲片会钩挂于玻璃板的角，包装缓冲片的取出会失败。通过使用包装缓冲片支承冶具支承在背面侧垂下的包装缓冲片，从而能够消除包装缓冲片向玻璃板的角的钩挂，防止包装缓冲片取出失败。

13、发明效果

14、根据本发明，能够抑制包装有大型玻璃板的玻璃板包装体的高度和宽度，扩大玻璃板包装体与集装箱内壁的间隙，提高将玻璃板包装体相对于集装箱内搬入搬出时的作业性。

技术特征：

1.一种玻璃板包装体，其特征在于，具备：

2.根据权利要求1所述的玻璃板包装体，其特征在于，

3.根据权利要求1或2所述的玻璃板包装体，其特征在于，

4.根据权利要求1至3中任一项所述的玻璃板包装体，其特征在于，

5.根据权利要求1至4中任一项所述的玻璃板包装体，其特征在于，

6.根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃板包装体，其特征在于，

7.根据权利要求1至6中任一项所述的玻璃板包装体，其特征在于，

8.一种玻璃板包装体的拆包方法，其特征在于，

技术总结
玻璃板包装体(1)的特征在于，具备：玻璃板层叠体(3)，通过将多个玻璃板(G)及多个包装缓冲片(S)以纵向姿势交替层叠而成；及托盘(2)，具有：底板(21)，支承所述玻璃板层叠体(3)底面部；背板(22)，支承所述玻璃板层叠体(3)背面部；基台部(24)，固定所述底板(21)和所述背板(22)；缓冲板(23)，配置在所述玻璃板层叠体(3)与所述背板(22)之间，在沿所述玻璃板(G)纵边的方向上，所述背板(22)上端比所述缓冲板(23)上端低。由此，能够抑制包装大型玻璃板(G)的玻璃板包装体(1)的高度和宽度，扩大玻璃板包装体(1)与集装箱(4)内壁的间隙，提高将玻璃板包装体(1)搬入搬出集装箱(4)内部时的作业性。

技术研发人员：手岛弘雄,西川佳范
受保护的技术使用者：日本电气硝子株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15