中转小车提升倾倒装置的制作方法

本发明涉及提升倾倒装置领域，尤其涉及一种中转小车提升倾倒装置。

背景技术：

1、企业生产车间在生产制造产品的过程中，经常会用到中转小车来转运桶装的粉末、颗粒、液体等物料，将物料转运到指定工位倾倒到设备入口。转运小车将物料转运到指定工位之后通常是通过人工进行物料的提抬、倾倒操作，每桶物料重量通常在20kg-50kg之间，导致操作时的劳动强度较大，倾倒时的稳定性差，倾倒的速度无法有效控制，容易造成物料从设备入口溢出抛洒在设备周围的问题，并且倾倒的速度无法有效控制还容易造成产品的质量出现波动。为此一些企业设计了具有提抬、倾倒功能的小车，但是这种小车多是通过夹爪夹持住桶装物料的端口部，以悬空的状态进行倾倒，这种倾倒方式对桶装物料的加持和支撑力有限，主要针对的是20kg（质量较轻）左右的桶装物料，对于50kg（质量较重）左右的桶装物料，使用这种小车比较吃力，存在夹爪滑脱、结构件损坏而导致桶装物料倾斜、掉落的风险，为此有必要设计一种对物料支撑效果好、倾倒过程安全且能够稳定倾倒速度的小车提升倾倒装置。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提出一种中转小车提升倾倒装置。

2、本发明的技术方案是：一种中转小车提升倾倒装置，包括安装在小车前端的提升机构、通过升降座安装在提升机构内的翻转式物料输送装置；翻转式物料输送装置包括翻转支座、带输送机构、翻转电机，翻转支座的主体为两个对称布置且具有一定间距的角铁状侧梁，两角铁状侧梁的前端之间横向固定连接有一根支撑轴，带输送机构安装在两角铁状侧梁之间，带输送机构的输送带和翻转支座的上表面平行，在翻转支座前端的中间垂直设有弧形导引座，弧形导引座的上端设有导流口，弧形导引座的两侧各设有一个锁定机构；升降座的上表面中部对称设有两耳板，翻转支座中支撑轴的一端转动连接在一个耳板上，翻转电机固定连接在另一耳板的外侧，其输出轴与支撑轴的另一端同轴固定连接。

3、优选的，所述的带输送机构包括通过型材组成的方形支架、主动辊轴、支撑辊轴和输送电机，方形支架底面的两侧对称设有两侧支撑板，侧支撑板的和角铁状侧梁之间通过横撑杆固定连接为一体，主动辊轴横向连接在两侧支撑板的一端部之间，方形支架的两端均安装有支撑辊轴，输送带套装在两支撑辊轴和主动辊轴之间，输送电机安装在主动辊轴的内侧，并通过皮带驱动主动辊轴转动。

4、优选的，所述升降座的前端设有两个弹性支撑件，两个弹性支撑件的上端分别与方形支架前端的两侧铰接。

5、优选的，所述升降座的后端设有两限位支座，限位支座的上端设有弧形槽，方形支架后端的两侧均设有滚轮，滚轮与下方弧形槽的位置对应。

6、优选的，所述主动辊轴上方的两侧对称设有两导向辊轴，输送带经过导向辊轴后缠绕在主动辊轴上。

7、优选的，所述主动辊轴两端的侧支撑板上均竖向设有长孔，主动辊轴安装在两长孔之间，使支撑辊轴能够上下移动来调节输送带的张紧度。

8、优选的，所述的提升机构包括固定连接在小车前端的门字形框架，门字形框架两侧的竖向支架内均转动安装有一根丝杆，丝杆的上端与固定安装的丝杆电机连接，丝杆的中部安装有丝杆螺母，升降座的两端分别和两个丝杆螺母连接。

9、优选的，所述的锁定机构包括弧形导引座侧边上部设置的滑动支座、竖向滑柱、上弧形锁定板；滑动支座的横向板中间设有滑孔，横向板的外端垂直向下设有限位板，竖向滑柱滑动安装在滑孔内，上弧形锁定板的内端设有轴套并通过该轴套固定安装在竖向滑柱的上端，上弧形锁定板的上边沿内侧设有若干个卡爪，并在横向板和轴套之间的滑柱上套装有弹簧；竖向滑柱的上端部套装有锁定头，该锁定头包括旋转套和径向连接在旋转套外侧面中间的挡杆，挡杆上螺纹连接有蝶形螺母，锁定头的旋转套转动套装在滑柱上，并在旋转套两端的滑柱设有限位环，避免旋转套轴向滑动。

10、优选的，所述限位板的底面中部设有弧形限位槽，该弧形限位槽的尺寸和挡杆的尺寸匹配。

11、优选的，所述竖向滑柱的下端固定安装有下弧形锁定板，下弧形锁定板和上弧形锁定板同轴布置。

12、本发明的有益技术效果是：

13、（1）本发明在小车上设有提升机构来提升或放下其内部安装的翻转式物料输送装置，翻转式物料输送装置为翻转支座和带输送机构组成的翻转平台，桶装物料放置在该翻转平台上，内部的带输送机构将其输送至前端的弧形引流座内并与其贴合锁定，提升设备入口后，通过升降座上的翻转电机来驱动整个翻转式物料输送装置向前翻转，桶装物料随之向前倾斜将物料倒出，该装置是将桶装物料座在翻转平台上进行提升倾倒物料，结合前端的弧形引流座，能够为桶装物料提供稳定提升倾倒支撑，能够应对较大重量的物料倾倒，彻底避免了大重量桶装物料倾斜掉落的风险，可靠性比较高，一定程度上保证了企业的安全生产。

14、（2）本发明翻转式物料输送装置的前端设有弹性支撑件，倾倒物料时，该弹性支撑件能够在前端为其提供弹性支撑，降低了电机输出轴上受到的旋钮力，能够起到安全防护的作用，还利于保证翻转式物料输送装置匀速翻转倾倒物料，避免产品质量出现较大波动。

15、（3）本发明通过在翻转式物料输送装置内设置带输送机构来对小车内的桶装物料进行短距离输送，将桶装物料精准且自动输送到弧形导引座内，此过程无需人工参与，省时省力、安全系数高。

16、（4）本发明锁定机构的竖向滑柱能够在滑动支座内竖向滑动和转动，竖向滑柱向内转动时，其两端的弧形锁定板同步向内转动，分别贴合在物料桶的上端侧面和下端侧面，然后向下按压竖向滑柱，两弧形锁定板向下移动，上弧形锁定板上端的卡爪卡紧在物料桶的上端口处，此时锁定头的挡杆能够刚好移动到限位板下端的内侧，然后通过锁定头的旋转套向外转动挡杆，挡杆转动到限位板下方并与其下端面贴合，并通过旋拧蝶形螺母将挡杆锁紧在限位板上，此时竖向滑杆被固定在滑动支座上，上弧形锁定板和下弧形锁定板将物料桶锁死在弧形导引座内；该锁定机构对物料桶的锁紧效果，倾倒物料时不会出现物料桶滑落的风险，利于保证安全生产。

17、（5）本发明锁定机构的竖向滑柱上端套装有弹簧，倾倒完物料并解除锁定头对竖向滑杆的锁定之后，在弹簧的弹力作用下，竖向滑柱能够自动向上复位，上弧形锁定板的卡爪自动和物料桶的上端口分离，解除对物料桶的锁定，操作简单。

技术特征：

1.一种中转小车提升倾倒装置，其特征是：

2.根据权利要求1所述的一种中转小车提升倾倒装置，其特征是：所述的带输送机构包括通过型材组成的方形支架、主动辊轴、支撑辊轴和输送电机，方形支架底面的两侧对称设有两侧支撑板，侧支撑板的和角铁状侧梁之间通过横撑杆固定连接为一体，主动辊轴横向连接在两侧支撑板的一端部之间，方形支架的两端均安装有支撑辊轴，输送带套装在两支撑辊轴和主动辊轴之间，输送电机安装在主动辊轴的内侧，并通过皮带驱动主动辊轴转动。

3.根据权利要求2所述的一种中转小车提升倾倒装置，其特征是：所述升降座的前端设有两个弹性支撑件，两个弹性支撑件的上端分别与方形支架前端的两侧铰接。

4.根据权利要求2所述的一种中转小车提升倾倒装置，其特征是：所述升降座的后端设有两限位支座，限位支座的上端设有弧形槽，方形支架后端的两侧均设有滚轮，滚轮与下方弧形槽的位置对应。

5.根据权利要求1所述的一种中转小车提升倾倒装置，其特征是：所述主动辊轴上方的两侧对称设有两导向辊轴，输送带经过导向辊轴后缠绕在主动辊轴上。

6.根据权利要求1所述的一种中转小车提升倾倒装置，其特征是：所述主动辊轴两端的侧支撑板上均竖向设有长孔，主动辊轴安装在两长孔之间，使支撑辊轴能够上下移动来调节输送带的张紧度。

7.根据权利要求1所述的一种中转小车提升倾倒装置，其特征是：所述的提升机构包括固定连接在小车前端的门字形框架，门字形框架两侧的竖向支架内均转动安装有一根丝杆，丝杆的上端与固定安装的丝杆电机连接，丝杆的中部安装有丝杆螺母，升降座的两端分别和两个丝杆螺母连接。

8.根据权利要求1所述的一种中转小车提升倾倒装置，其特征是：所述的锁定机构包括弧形导引座侧边上部设置的滑动支座、竖向滑柱、上弧形锁定板；滑动支座的横向板中间设有滑孔，横向板的外端垂直向下设有限位板，竖向滑柱滑动安装在滑孔内，上弧形锁定板的内端设有轴套并通过该轴套固定安装在竖向滑柱的上端，上弧形锁定板的上边沿内侧设有若干个卡爪，并在横向板和轴套之间的滑柱上套装有弹簧；竖向滑柱的上端部套装有锁定头，该锁定头包括旋转套和径向连接在旋转套外侧面中间的挡杆，挡杆上螺纹连接有蝶形螺母，锁定头的旋转套转动套装在滑柱上，并在旋转套两端的滑柱设有限位环，避免旋转套轴向滑动。

9.根据权利要求8所述的一种中转小车提升倾倒装置，其特征是：所述限位板的底面中部设有弧形限位槽，该弧形限位槽的尺寸和挡杆的尺寸匹配。

10.根据权利要求8所述的一种中转小车提升倾倒装置，其特征是：所述竖向滑柱的下端固定安装有下弧形锁定板，下弧形锁定板和上弧形锁定板同轴布置。

技术总结
一种中转小车提升倾倒装置，该装置在小车上设有提升机构来提升或放下其内部安装的翻转式物料输送装置，翻转式物料输送装置为翻转支座和带输送机构组成的翻转平台，桶装物料放置在该翻转平台上，内部的带输送机构将其输送至前端的弧形引流座内并与其贴合锁定，提升设备入口后，通过升降座上的翻转电机来驱动整个翻转式物料输送装置向前翻转，桶装物料随之向前倾斜将物料倒出，该装置是将桶装物料座在翻转平台上进行提升倾倒物料，结合前端的弧形引流座，能够为桶装物料提供稳定提升倾倒支撑，能够应对较大重量的物料倾倒，彻底避免了大重量桶装物料倾斜掉落的风险，可靠性比较高，一定程度上保证了企业的安全生产。

技术研发人员：钟顺伟,庞文龙,李明涛,汪曙光,武玺旺,王适,鲁海霞,曹河周
受保护的技术使用者：河南黄河旋风股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27