一种自动冷柜内胆围板贴胶带机的制作方法

本发明涉及胶带机，尤其涉及一种自动冷柜内胆围板贴胶带机。

背景技术：

1、目前的自动贴胶带装置，大多数是针对各种纸质包装盒而设计的，并不适用于在冷柜内胆围板上自动贴胶带，主要原因是针对纸质包装盒的贴胶带操作，一般为胶带的整面一起贴，粘贴宽度大，同时纸箱长度也较小，单次粘贴所需长度也较小，容易控制胶带的粘贴力大小和方向。

2、经过检索，中国授权专利公开号cn106005592b提供了一种自动冷柜内胆围板贴胶带机及其加工方法，包括矩形机架、主机架、压围板组件、贴胶带组件、输送定位部套，其特征在于：主机架固装在矩形机架上，其背向设有输送定位部套，其正下方设有压围板组件，其正面设有齿条，且与贴胶带组件的齿轮啮合，该现有技术虽然可以实现定位精确、可靠、胶带走位准确、平稳、胶带粘帖牢固可靠、不易脱落、粘帖面完整的操作，然而在实际使用时，无法对贴胶部位进行调整，同时在对围板边缘贴胶时无法实现实时旋转工作，这样需要重新进行贴胶工作，影响使用效率，基于此，本发明设计了一种自动冷柜内胆围板贴胶带机。

技术实现思路

1、本发明的目的是解决现有技术中的问题，而提出的一种自动冷柜内胆围板贴胶带机。

2、一种自动冷柜内胆围板贴胶带机，包括底座，所述底座的顶部设置有贴胶台，所述贴胶台的两侧分别设置有一个侧板，两个所述侧板的两侧分别固定设置有一个支架台，每个所述支架台的底部均固定设置有一个支撑杆，每个所述支撑杆的底部均固定设置有一个支撑台，多个所述支撑台均固定设置在地面上，每个所述侧板的中部均开设有一个滑槽，一个所述滑槽中设置有滚动结构，另一个所述滑槽配合滚动连接有转筒。

3、在上述的一种自动冷柜内胆围板贴胶带机中，所述滚动装置包括齿条，所述齿条固定设置在滑槽的底部，所述齿条的顶部配合连接有齿轮，所述齿轮与转筒同轴固定连接，所述转筒的外侧壁设置有方形块，所述方形块上滑动连接有胶带辊，所述胶带辊的内侧开设有与方形块配合的方形槽，所述胶带辊中缠绕设置有胶带条，所述滑槽的高度与转筒的外径配合并且转筒插设在滑槽中。

4、在上述的一种自动冷柜内胆围板贴胶带机中，所述转筒位于滑槽外的一端固定设置有滚动电机，所述滚动电机的外侧套接有机箱，所述机箱的外壁与侧板相抵并滑动连接，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽中固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴与贴胶台的底部固定连接，所述转动电机与贴胶台的连接处位于贴胶台的中心处。

5、在上述的一种自动冷柜内胆围板贴胶带机中，所述贴胶台中贯穿开设有多个通气孔，多个所述通气孔方形阵列设置，所述底座的顶部开设有气槽，多个所述通气孔的另一端与气槽连通设置，所述气槽的底部连通设置有排气通道，所述排气通道中连接有两用泵，所述两用泵固定设置在底座的内壁中。

6、在上述的一种自动冷柜内胆围板贴胶带机中，所述转筒的内部同轴设置有方形杆，所述方形杆转动设置在转筒中，所述方形杆的外侧套接并滑动连接有永磁铁块，所述永磁铁块与转筒的内壁螺旋传动连接，所述胶带辊与转筒的连接处设置为铁磁性材料制成，所述胶带辊的长度与永磁铁块的长度相同，所述方形杆贯穿转筒远离滚动电机的一侧并且在转筒外的部分固定设置有旋钮。

7、在上述的一种自动冷柜内胆围板贴胶带机中，所述底座的侧面固定设置有液压缸，所述液压缸的顶部固定设置有刀台，所述刀台的顶部固定设置有切割片，所述切割片的顶部低于贴胶台的底部高度，所述贴胶台的两侧分别转动连接有一个压板，每个所述压板与贴胶台的转动连接处均设置有扭簧。

8、在上述的一种自动冷柜内胆围板贴胶带机中，每个所述支撑台与地面的连接处均设置有缓冲层，所述缓冲层采用橡胶材料制成，所述排气通道与外界的连接处设置有电磁单向阀，所述电磁单向阀与外界电源电连接。

9、一种采用上述胶带机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

10、s1：将胶带条完全缠绕在胶带辊上，然后将胶带辊中的方形槽与转筒上的方形块配合连接。

11、s2：将转筒推入两个侧板中的滑槽中，并将一侧的齿轮与齿条配合连接，通过旋钮调整永磁铁块在转筒中的位置，并使得胶带辊在转筒上滑动至调整后的位置，将胶带条与内胆围板的一侧固定，然后启动滚动电机和两用泵0。

12、s3：启动转动电机使得贴胶台2转动90°，然后重新启动滚动电机，使得胶带条沿着内胆围板边缘贴胶，并在贴完一边后继续转动90°直到内胆围板的四个边均被贴完。

13、与现有的技术相比，本发明优点在于：

14、1：在贴胶操作时，通过齿条和齿轮之间的啮合传动，可以使得贴胶辊实现滚动操作，这样可以平稳地对内胆围板进行贴胶工作，同时通过永磁铁块和转筒内壁的螺旋传动可以调整贴胶辊的滚动位置，可以对不同尺寸的内胆围板进行匹配贴胶操作。

15、2：底座中设置气槽并且通过排气通道与两用泵连通，这样的好处在于，可以通过两用泵的负压吸气工作，使得将内胆围板有效地固定在贴胶台表面，这样既方便平稳进行贴胶工作，又可以在贴胶台转动时保持内胆围板的稳定状态。

16、3：可以分别通过转动电机转动90°对内胆围板的四个边进行贴胶工作，并在结束贴胶后快速切断胶带，方便使用，而在使用后可以方便地将胶带辊卸下，这样可以方便胶带的保存和再次使用。

技术特征：

1.一种自动冷柜内胆围板贴胶带机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有贴胶台(2)，所述贴胶台(2)的两侧分别设置有一个侧板(3)，两个所述侧板(3)的两侧分别固定设置有一个支架台(4)，每个所述支架台(4)的底部均固定设置有一个支撑杆(5)，每个所述支撑杆(5)的底部均固定设置有一个支撑台(6)，多个所述支撑台(6)均固定设置在地面上，每个所述侧板(3)的中部均开设有一个滑槽(7)，一个所述滑槽(7)中设置有滚动结构，另一个所述滑槽(7)配合滚动连接有转筒(8)。

2.根据权利要求1所述的一种自动冷柜内胆围板贴胶带机，其特征在于，所述滚动装置包括齿条(9)，所述齿条(9)固定设置在滑槽(7)的底部，所述齿条(9)的顶部配合连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)与转筒(8)同轴固定连接，所述转筒(8)的外侧壁设置有方形块(11)，所述方形块(11)上滑动连接有胶带辊(12)，所述胶带辊(12)的内侧开设有与方形块(11)配合的方形槽，所述胶带辊(12)中缠绕设置有胶带条，所述滑槽(7)的高度与转筒(8)的外径配合并且转筒(8)插设在滑槽(7)中。

3.根据权利要求2所述的一种自动冷柜内胆围板贴胶带机，其特征在于，所述转筒(8)位于滑槽(7)外的一端固定设置有滚动电机(13)，所述滚动电机(13)的外侧套接有机箱(14)，所述机箱(14)的外壁与侧板(3)相抵并滑动连接，所述底座(1)的顶部开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)中固定连接有转动电机(16)，所述转动电机(16)的输出轴与贴胶台(2)的底部固定连接，所述转动电机(16)与贴胶台(2)的连接处位于贴胶台(2)的中心处。

4.根据权利要求3所述的一种自动冷柜内胆围板贴胶带机，其特征在于，所述贴胶台(2)中贯穿开设有多个通气孔(17)，多个所述通气孔(17)方形阵列设置，所述底座(1)的顶部开设有气槽(18)，多个所述通气孔(17)的另一端与气槽(18)连通设置，所述气槽(18)的底部连通设置有排气通道(19)，所述排气通道(19)中连接有两用泵(20)，所述两用泵(20)固定设置在底座(1)的内壁中。

5.根据权利要求4所述的一种自动冷柜内胆围板贴胶带机，其特征在于，所述转筒(8)的内部同轴设置有方形杆(21)，所述方形杆(21)转动设置在转筒(8)中，所述方形杆(21)的外侧套接并滑动连接有永磁铁块(22)，所述永磁铁块(22)与转筒(8)的内壁螺旋传动连接，所述胶带辊(12)与转筒(8)的连接处设置为铁磁性材料制成，所述胶带辊(12)的长度与永磁铁块(22)的长度相同，所述方形杆(21)贯穿转筒(8)远离滚动电机(13)的一侧并且在转筒(8)外的部分固定设置有旋钮(23)。

6.根据权利要求5所述的一种自动冷柜内胆围板贴胶带机，其特征在于，所述底座(1)的侧面固定设置有液压缸(24)，所述液压缸(24)的顶部固定设置有刀台(25)，所述刀台(25)的顶部固定设置有切割片(26)，所述切割片(26)的顶部低于贴胶台(2)的底部高度，所述贴胶台(2)的两侧分别转动连接有一个压板(27)，每个所述压板(27)与贴胶台(2)的转动连接处均设置有扭簧。

7.根据权利要求6所述的一种自动冷柜内胆围板贴胶带机，其特征在于，每个所述支撑台(6)与地面的连接处均设置有缓冲层，所述缓冲层采用橡胶材料制成，所述排气通道(19)与外界的连接处设置有电磁单向阀，所述电磁单向阀与外界电源电连接。

8.一种采用上述权利1-7任意一种的胶带机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种自动冷柜内胆围板贴胶带机，包括底座，所述底座的顶部设置有贴胶台，所述贴胶台的两侧分别设置有一个围板，两个所述围板的两侧分别固定设置有一个支架台，每个所述支架台的底部均固定设置有一个支撑杆，每个所述支撑杆的底部均固定设置有一个支撑台，多个所述支撑台均固定设置在地面上，每个所述围板的中部均开设有一个滑槽，一个所述滑槽中设置有滚动结构，另一个所述滑槽配合滚动连接有转筒，还公开了一种采用上述胶带机的使用方法。优点在于：可以通过滚动结构使得胶带辊平稳地对内胆围板进行贴胶工作，同时通过转动电机可以在贴完一边后旋转90°继续贴胶工作，从而提高加工效率，并在贴完后自动切断胶带，方便使用。

技术研发人员：钱国卫
受保护的技术使用者：浙江钱江低温设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12