一种便携式钢梁吊装机构的制作方法

本发明涉及钢梁吊装，具体为一种便携式钢梁吊装机构。

背景技术：

1、在进行建筑施工时，需要对钢梁进行吊装，在吊装钢梁时，需要使用到大型的吊装机械。常见的一种吊装方式是使用钢丝绳捆绑吊装，即将钢丝绳两端捆绑在钢梁上，然后起吊设备的挂钩钩在钢丝绳上进行吊装。然而一些施工现场较为狭窄，同时现场地形复杂，大型的吊装机械无法进入施工现场进行钢梁吊装，从而影响到了现场的施工进度，因此我们提出了一种便携式钢梁吊装机构。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种便携式钢梁吊装机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便携式钢梁吊装机构，包括h型钢，所述h型钢安装在立柱的一侧，所述立柱安装在地面的顶部，所述立柱的一侧均设置有h型钢，所述h型钢的一侧均设置有支架，所述支架的一侧均设置有侧板，所述侧板的一侧且位于h型钢一端的上方与下方均设置有限位板，所述支架的一侧与一块限位板的一侧相连接，所述限位板的顶部与底部均开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部均螺纹连接有螺柱，所述螺柱的一端均延伸至限位板的外侧并设置有夹板，所述限位板的表面均开设有滑槽，所述夹板的一侧均设置有限位杆，所述限位杆的一端均穿过滑槽并延伸至限位板的外侧，所述螺柱的另一端均延伸至限位板的外侧，所述支架的一侧均设置有连接套，所述连接套的内部均套设有连接绳，所述连接绳的一端均设置有连接架，所述连接绳的另一端均与连接架的一端相连接，所述连接架内部均转动连接有滑轮。

3、可选的，所述地面的顶部放置有轨道，所述轨道的顶部放置有移动车，所述移动车的底部固定连接有两块限定板，两块所述限定板之间转动连接有两根转轴，两根所述转轴的两端分别延伸至两块限定板的一侧并设置有车轮，所述车轮均与轨道相配合。

4、可选的，所述移动车内部开设有移动槽，所述移动车的顶部开设有连接槽，所述移动槽内腔的一侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆外侧螺纹方向相反的位置均螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块的顶端均延伸至连接槽的内部，所述第一移动块的一侧均设置有两块固定块，所述固定块的一端均延伸至移动车的外侧，两块所述固定块之间转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧均套设有挡板。

5、可选的，一块所述固定块的一侧均固定连接有传动箱，所述转动杆的一端均延伸至传动箱内部并套设有蜗轮，所述传动箱内腔的底部均设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端均设置有与蜗轮传动连接的蜗杆。

6、可选的，所述地面的顶部设置有两个卷扬机，所述卷扬机上均设置有牵引绳，所述卷扬机的两侧均设置有液压缸，所述液压缸的活塞端均设置有移动轮。

7、可选的，所述卷扬机的两侧且位于两个液压缸之间均设置有底板，所述底板内部均插有锚钉，所述锚钉的底端均插入至地面内部，所述锚钉的顶端均延伸至底板的上方并设置有顶帽。

8、可选的，所述底板的顶部且位于顶帽的两侧均设置有固定柱，所述固定柱内腔均转动连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的外侧均螺纹连接有第二移动块，所述第二移动块的一端均延伸至固定柱的外侧并设置有连接板，所述连接板内腔的一侧均设置有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出端均设置有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的外侧均螺纹连接有推块，所述推块的一侧均设置有卡块，所述顶帽的外侧且位于卡块的一端均开设有卡槽，所述卡块的一端均延伸至卡槽内部。

9、可选的，所述固定柱的顶部均设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端均延伸至固定柱内部并与第一螺纹柱的顶端相连接。

10、本发明提供了一种便携式钢梁吊装机构，具备以下有益效果：

11、1、该便携式钢梁吊装机构，通过设置有支架、连接套与连接架，使得本机构方便进行携带，使得本机构能够在大型吊装机械无法进入的施工现场进行钢梁吊装工作，从而使得本机构能够适应不同地形及各类施工条件都可以使用本机构进行安全快速进行钢梁吊装作业。

12、2、该便携式钢梁吊装机构，通过设置有轨道、移动车与挡板，操作人员将移动车放置在轨道上，然后将钢梁放置在移动车的顶部，然后第二伺服电机的输出端带动蜗杆转动，使得蜗轮带动转动杆转动，使得转动杆带动挡板转动至上方，然后第一伺服电机的输出端带动双向丝杆转动，使得第一移动块通过固定块带动挡板移动，使得挡板对钢梁的两侧进行限位，方便操作人员推动移动车沿着轨道移动至适当的位置，从而使得本机构能够对适应不同地形条件，能够方便的对钢梁进行移动运输，从而可以使用本机构完成钢梁的吊装工作。

技术特征：

1.一种便携式钢梁吊装机构，包括h型钢(3)，其特征在于：所述h型钢(3)安装在立柱(2)的一侧，所述立柱(2)安装在地面(1)的顶部，所述立柱(2)的一侧均设置有h型钢(3)，所述h型钢(3)的一侧均设置有支架(6)，所述支架(6)的一侧均设置有侧板(4)，所述侧板(4)的一侧且位于h型钢(3)一端的上方与下方均设置有限位板(5)，所述支架(6)的一侧与一块限位板(5)的一侧相连接，所述限位板(5)的顶部与底部均开设有螺纹槽(7)，所述螺纹槽(7)内部均螺纹连接有螺柱(8)，所述螺柱(8)的一端均延伸至限位板(5)的外侧并设置有夹板(11)，所述限位板(5)的表面均开设有滑槽(9)，所述夹板(11)的一侧均设置有限位杆(10)，所述限位杆(10)的一端均穿过滑槽(9)并延伸至限位板(5)的外侧，所述螺柱(8)的另一端均延伸至限位板(5)的外侧，所述支架(6)的一侧均设置有连接套(12)，所述连接套(12)的内部均套设有连接绳(13)，所述连接绳(13)的一端均设置有连接架(14)，所述连接绳(13)的另一端均与连接架(14)的一端相连接，所述连接架(14)内部均转动连接有滑轮(15)。

2.根据权利要求1所述的一种便携式钢梁吊装机构，其特征在于：所述地面(1)的顶部放置有轨道(44)，所述轨道(44)的顶部放置有移动车(16)，所述移动车(16)的底部固定连接有两块限定板(45)，两块所述限定板(45)之间转动连接有两根转轴(46)，两根所述转轴(46)的两端分别延伸至两块限定板(45)的一侧并设置有车轮(47)，所述车轮(47)均与轨道(44)相配合。

3.根据权利要求2所述的一种便携式钢梁吊装机构，其特征在于：所述移动车(16)内部开设有移动槽(17)，所述移动车(16)的顶部开设有连接槽(48)，所述移动槽(17)内腔的一侧设置有第一伺服电机(18)，所述第一伺服电机(18)的输出端固定连接有双向丝杆(19)，所述双向丝杆(19)外侧螺纹方向相反的位置均螺纹连接有第一移动块(20)，所述第一移动块(20)的顶端均延伸至连接槽(48)的内部，所述第一移动块(20)的一侧均设置有两块固定块(21)，所述固定块(21)的一端均延伸至移动车(16)的外侧，两块所述固定块(21)之间转动连接有转动杆(22)，所述转动杆(22)的外侧均套设有挡板(49)。

4.根据权利要求3所述的一种便携式钢梁吊装机构，其特征在于：一块所述固定块(21)的一侧均固定连接有传动箱(23)，所述转动杆(22)的一端均延伸至传动箱(23)内部并套设有蜗轮(24)，所述传动箱(23)内腔的底部均设置有第二伺服电机(25)，所述第二伺服电机(25)的输出端均设置有与蜗轮(24)传动连接的蜗杆(26)。

5.根据权利要求1所述的一种便携式钢梁吊装机构，其特征在于：所述地面(1)的顶部设置有两个卷扬机(27)，所述卷扬机(27)上均设置有牵引绳(43)，所述卷扬机(27)的两侧均设置有液压缸(28)，所述液压缸(28)的活塞端均设置有移动轮(29)。

6.根据权利要求5所述的一种便携式钢梁吊装机构，其特征在于：所述卷扬机(27)的两侧且位于两个液压缸(28)之间均设置有底板(30)，所述底板(30)内部均插有锚钉(42)，所述锚钉(42)的底端均插入至地面(1)内部，所述锚钉(42)的顶端均延伸至底板(30)的上方并设置有顶帽(41)。

7.根据权利要求6所述的一种便携式钢梁吊装机构，其特征在于：所述底板(30)的顶部且位于顶帽(41)的两侧均设置有固定柱(31)，所述固定柱(31)内腔均转动连接有第一螺纹柱(34)，所述第一螺纹柱(34)的外侧均螺纹连接有第二移动块(32)，所述第二移动块(32)的一端均延伸至固定柱(31)的外侧并设置有连接板(35)，所述连接板(35)内腔的一侧均设置有第四伺服电机(36)，所述第四伺服电机(36)的输出端均设置有第二螺纹柱(37)，所述第二螺纹柱(37)的外侧均螺纹连接有推块(38)，所述推块(38)的一侧均设置有卡块(40)，所述顶帽(41)的外侧且位于卡块(40)的一端均开设有卡槽(39)，所述卡块(40)的一端均延伸至卡槽(39)内部。

8.根据权利要求7所述的一种便携式钢梁吊装机构，其特征在于：所述固定柱(31)的顶部均设置有第三伺服电机(33)，所述第三伺服电机(33)的输出端均延伸至固定柱(31)内部并与第一螺纹柱(34)的顶端相连接。

技术总结
本发明公开了一种便携式钢梁吊装机构，涉及钢梁吊装技术领域，包括H型钢，所述H型钢安装在立柱的一侧，所述立柱安装在地面的顶部，所述立柱的一侧均设置有H型钢，所述H型钢的一侧均设置有支架，所述支架的一侧均设置有侧板，所述侧板的一侧且位于H型钢一端的上方与下方均设置有限位板，所述支架的一侧与一块限位板的一侧相连接，该便携式钢梁吊装机构，通过设置有支架、连接套与连接架，本机构方便进行携带，使得本机构能够在大型吊装机械无法进入的施工现场进行钢梁吊装工作，从而使得本机构能够适应不同地形及各类施工条件都可以使用本机构进行安全快速进行钢梁吊装作业。

技术研发人员：姚光伟,孙博,罗小华,王兴宝,李根,和晓斌,聂立刚
受保护的技术使用者：姚光伟
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12