一体式电池传送处理码放装置的制作方法

本发明涉及电池制造领域中电池的传送转移技术，具体说是一种一体式电池传送处理码放装置。

背景技术：

1、现有技术中，圆柱形的电池在具体生产中需要用到用于转移电池的传送机构，用于对电池进行处理的处理设备，以及现有技术中很多设备都要求，电池处理之后需要竖向有序的码放，从而方便后续的包装处理等。

2、例如：授权公告号：cn 102294562 b的专利文件中公开了“一种双针自动点底焊接装置”，该技术方案主要是用于电池的焊接处理的，将圆柱形电池放置于焊针下方进行焊接的设备。

3、该技术方案中，相应设置了用于电池传送的下料斗，用于电池焊接的点焊机，以及焊接后用于放置电池的电池接料斗；上述技术方案中，下料斗出来的电池不是竖向放置的，而点焊机在点焊时需要电池竖直放置，因此在这个过程中又设置了电池翻转机构，用于电池的翻转，但是上述技术方案的翻转机构的具体设置并不能有效的将电池翻转竖立起来，使用非常不方便。

4、另外，在具体焊接后，电池是直接被推送到电池接料斗中的，并没有竖向有序的码放，这样很不方便后续电池的处理，例如包装，封口等工作。

5、因此，为了解决上述问题，需要研发一种可以直接实现电池竖向转移传送，以及有序码放的一体式电池传送处理码放装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种一体式电池传送处理码放装置；其技术方案如下：

2、一体式电池传送处理码放装置，包括电池送料机构、电池处理机构以及电池码放机构；

3、所述的电池处理机构包括设置一工作台，该工作台的右侧放置有一旋转圆盘，该旋转圆盘的外侧边缘位置处设置有若干个开口式的工位槽，且该旋转圆盘的外侧还设置有一圈环形的防掉环板，该防掉环板固定在工作台上，且该防掉环板的最左侧位置处还设置有一进料口，该进料口的尺寸与工位槽的尺寸均与圆柱电池的尺寸适配，当旋转圆盘上的工位槽旋转至与进料口位置对应时，设置在工作台左侧的电池送料机构可将圆柱电池从进料口竖向送入至工位槽中，之后旋转圆盘带着工位槽中的圆柱电池旋转，圆柱电池的旋转路径为圆形轨迹；

4、所述的电池码放机构包括设置在工作台上的下料口，该下料口位于圆柱电池的轨迹路径上，当圆柱电池跟随旋转圆盘旋转至下料口的位置时，圆柱电池从下料口落下；所述下料口的下端还安装有下料管，该下料管的下方设置一旋转框体，而该旋转框体内则对应放置有一圆形的电池码放盘，该电池码放盘内设置有若干圈环向设置的码放槽，而所述的旋转框体的下端设置有码放驱动装置，可带动旋转框体旋转，且码放驱动装置的下方还设置有横向导轨，所述的码放驱动装置通过设置的电动滑块对应安装在横向导轨上；

5、所述的码放驱动装置可驱动旋转框体旋转，所述的横向导轨以及电动滑块可驱动码放驱动装置以及旋转框体左右移动位置，从而调节旋转框体内的电池码放盘的位置，使得码放槽与上方的下料管的位置对应。

6、进一步地，所述工作台的下端还安装有旋转驱动装置，该旋转驱动装置相应带动旋转圆盘逆时针旋转，且设置该旋转驱动装置为步进式驱动方式。

7、进一步地，所述的旋转圆盘上共设置有四个工位槽，四个工位槽分别位于旋转圆盘的最左侧、最右侧、最上侧以及最下侧，而所述的旋转驱动装置每次步进的角度设置为90°，且所述防掉环板上的进料口设置在最左侧，而所述工作台上的下料口则设置在最上侧；并且位于最上方的的工位槽的正上方位置处还安装有喷气机构，该喷气机构向下对准下方的工位槽，可将工位槽中的圆柱电池通过喷气的力向下吹落至下料管中。

8、进一步地，所述旋转圆盘的最下方以及最右侧的工位槽的上方均对应安装有电池处理设备。

9、进一步地，所述的进料机构包括固定在工作台上的u形的进料槽，该进料槽的右侧两端延伸连接至防掉环板的进料口的两侧，从而使得该进料槽与防掉环板连成一体；

10、所述进料槽的左侧还安装有进料弹簧，该进料弹簧顶紧一t形的压板，该压板的右侧安装有顶块，而圆柱电池则相应放置在进料槽中，通过顶块向右侧顶压在旋转圆盘的侧壁上，当旋转圆盘上的工位槽的位置与进料口位置对应时，圆柱电池被顶入至进料槽中；进料槽的尺寸大小与圆柱电池尺寸大小适配，可放置一排的圆柱电池。

11、进一步地，所述的电池处理设备可设置为电池点焊机构、电池封口机构、电池清洗机构、电池除尘机构或电池烘干机构。

12、进一步地，所述下料管的下端还安装有一感应器。

13、有益效果：本发明具有以下有益效果：

14、1)本发明为电池送料、电池处理以及电池码放的一体式装置，通过送料机构实现电池的自适应送料，通过电池处理机构实现电池的多方位处理，通过电池码放机构实现电池处理后有序的码放，整体结构非常的巧妙合理，且工作效率较高，使用起来也非常方便；

15、2)本发明的电池送料机构为自适应、自压紧送料，只需要位置对应，即可将电池自动压入至工位槽中，且电池直接竖向进入到工位槽中，不需要设计电池的翻转机构等，使用十分方便；

16、3)本发明中电池处理机构主要是依靠旋转圆盘实现每个工位槽的传送，再通过电池处理设备进行处理，且每一旋转圆盘上工位槽中的电池都是竖向放置的，方便电池处理设备进行处理，且设置有四个工位槽，其中的两组工位槽配合设置电池处理设备，电池处理设备可设置为多模式多种类的设备，可多组设备组合使用，结构上旋转圆盘的设计非常巧妙，外侧防掉环板的设计非常合理，使用方便；

17、4)本发明中电池码放机构能够实现电池处理后的电池的有序码放，且上方设置的喷气机构可防止电池滞留在工位槽中，与下料管配合设置的感应器可感应电池落料以及计数，下方的码放驱动装置以及电动滑块和电动滑轨配合实现旋转框体内的电池码放盘的位置调节，有序的将码放槽全部填满，之后更换电池码放盘即可，实现电池的有序码放，全过程为自动化过程，结构设计巧妙，使用非常方便。

技术特征：

1.一体式电池传送处理码放装置，其特征在于：包括电池送料机构、电池处理机构以及电池码放机构；

2.根据权利要求1所述的一体式电池传送处理码放装置,其特征在于：所述工作台(1)的下端还安装有旋转驱动装置(15)，该旋转驱动装置(15)相应带动旋转圆盘(2)逆时针旋转，且设置该旋转驱动装置(15)为步进式驱动方式。

3.根据权利要求2所述的一体式电池传送处理码放装置，其特征在于：所述的旋转圆盘(2)上共设置有四个工位槽(3)，四个工位槽(3)分别位于旋转圆盘(2)的最左侧、最右侧、最上侧以及最下侧，而所述的旋转驱动装置(15)每次步进的角度设置为90°，且所述防掉环板(4)上的进料口(5)设置在最左侧，而所述工作台(1)上的下料口(7)则设置在最上侧；并且位于最上方的的工位槽的正上方位置处还安装有喷气机构(17)，该喷气机构(17)向下对准下方的工位槽(3)，可将工位槽(3)中的圆柱电池(6)通过喷气的力向下吹落至下料管(8)中。

4.根据权利要求4所述的一体式电池传送处理码放装置，其特征在于：所述旋转圆盘(2)的最下方以及最右侧的工位槽(3)的上方均对应安装有电池处理设备(16)。

5.根据权利要求4所述的一体式电池传送处理码放装置，其特征在于：所述的进料机构包括固定在工作台(1)上的u形的进料槽(18)，该进料槽(18)的右侧两端延伸连接至防掉环板(4)的进料口(5)的两侧，从而使得该进料槽(18)与防掉环板(4)连成一体；

6.根据权利要求5所述的一体式电池传送处理码放装置，其特征在于：所述的电池处理设备(16)可设置为电池点焊机构、电池封口机构、电池清洗机构、电池除尘机构或电池烘干机构。

7.根据权利要求1所述的一体式电池传送处理码放装置，其特征在于：所述下料管(8)的下端还安装有一感应器(22)。

技术总结
本发明公开一体式电池传送处理码放装置，包括电池送料机构、电池处理机构以及电池码放机构；电池处理机构包括设置一工作台，该工作台的右侧放置有一旋转圆盘，该旋转圆盘的外侧边缘位置处设置有若干个开口式的工位槽，且该旋转圆盘的外侧还设置有一圈环形的防掉环板，该防掉环板固定在工作台上，且该防掉环板的最左侧位置处还设置有一进料口，该进料口的尺寸与工位槽的尺寸均与圆柱电池的尺寸适配。本发明为电池送料、电池处理以及电池码放的一体式装置，通过送料机构实现电池的自适应送料，通过电池处理机构实现电池的多方位处理，通过电池码放机构实现电池处理后有序的码放，整体结构非常的巧妙合理，且工作效率较高，使用起来也非常方便。

技术研发人员：杨敏伟,杨茜,华春忠
受保护的技术使用者：无锡市明杨新能源股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14