一种40T溜槽挡煤板安装方法与流程

本发明涉及溜槽，尤其涉及一种40t溜槽挡煤板安装方法。

背景技术：

1、40t溜槽为中部槽，中部槽主要用于煤矿井下刮板输送机和转载机，中部槽是刮板输送机的机身，由中板和槽帮等组成，上槽运煤，下槽供刮板链返程用，在输送和转载过程中都需要挡煤板对煤块进行遮挡。

2、现有煤矿井下刮板输送机的40t溜槽挡煤板多采用螺栓固定，使现有40t溜槽挡煤板安装过程繁琐效率偏低，且当采煤机在工作时，采煤机每次的割煤量不同，使割取下来的煤块对40t溜槽挡煤板的冲击不同，当40t溜槽挡煤板受到的冲击较大时，挡煤板就会发生松动，长期的冲击容易损坏挡煤板。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提出一种40t溜槽挡煤板安装方法，其针对给出的40t溜槽挡煤板给出了具体的安装过程，以克服安装过程繁琐效率低下、挡煤板受较大冲击发生松动的缺点。

2、本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：

3、一种40t溜槽挡煤板安装方法，其针对的40t溜槽挡煤板包括有第一支撑板、弯折挡板、肋板架、橡胶密封条、缓冲机构、夹紧机构、锁紧机构、转动机构和连接机构，第一支撑板上表面固定连接有弯折挡板，肋板架后表面与弯折挡板前侧固接，肋板架下表面与第一支撑板上表面固定连接，橡胶密封条设置有两个，两个橡胶密封条分别固接在弯折挡板的左右两端，缓冲机构设置在肋板架上，夹紧机构固接在第一支撑板下表面，锁紧机构固接在夹紧机构上，转动机构设置在第一支撑板和夹紧机构之间，连接机构固接在弯折挡板后侧；所述40t溜槽挡煤板安装方法如下：

4、先将锁紧机构与夹紧机构打开，然后手持挡煤板顶部将挡煤板下部的夹紧机构插至40t溜槽的侧壁上，人工用力将挡煤板向下挤压，使夹紧机构夹住40t溜槽侧壁，随后将锁紧机构闭合，使挡煤板固定在40t溜槽侧壁上；

5、拿取下个挡煤板安装在40t溜槽上，同理先打开锁紧机构与夹紧机构，然后手持挡煤板顶部将挡煤板下部的夹紧机构插至40t溜槽的侧壁上，使相邻挡煤板的连接机构配合，随后用力向下挤压挡煤板闭合锁紧机构，将挡煤板依次安装在40t溜槽的侧壁上。

6、进一步地，弯折挡板为凹形，用于增大挡板的抗冲击能力，肋板架下方为三角形用于挡煤板的支撑，橡胶密封条于两相邻挡煤板之间的密封。

7、进一步地，缓冲机构包括有缓冲板、第一盲孔柱、第一弹簧和第二盲孔柱，缓冲板设置有若干个，若干个缓冲板滑动设置在肋板架之间，第一盲孔柱、第一弹簧和第二盲孔柱都设置有若干个，若干个第一盲孔柱均匀分布在弯折挡板中部，且第一盲孔柱的后端与弯折挡板固接，若干个第二盲孔柱分别滑动设置在若干个第一盲孔柱上，第一弹簧设置有若干个，若干个第一弹簧分别固接在若干第一盲孔柱与若干第二盲孔柱之间。

8、进一步地，缓冲板设置有凸台，从下向上缓冲板依次挤压，即下方缓冲板向后移动会带动所有缓冲板向后移动。

9、进一步地，夹紧机构包括有第二支撑板、固定板、第二弹簧、滑动板、n型架、花键滑块、l型滑块和滑柱，第二支撑板与第一支撑板固定连接，固定板固定连接在第二支撑板中部后侧，滑动板滑动设置第二支撑板中部，第二弹簧设置有三个，三个第二弹簧均匀固接在固定板和滑动板之间，n型架、花键滑块、l型滑块和滑柱设置有两组且分别位于第二支撑板的左右两部，n型架上表面与第二支撑板下表面固接，n型架上开设有若干花键滑槽，花键滑块滑动设置在n型架的花键滑槽上，l型滑块在n型架后壁上部内滑动，l型滑块前部的斜型凸块与花键滑块上部的斜型凸块配合，滑柱在n型架的后壁中部内滑动，滑柱的中部圆柱表面粗糙，n型架的后壁中部的孔洞要大于滑柱的中部圆柱，滑柱后端与l型滑块下端固接。

10、进一步地，锁紧机构包括有固定架、固定块、第一转动柱、橡胶皮带、第二转动柱、拉杆、滑动凸块、第三弹簧、第三转动柱和l形卡块，锁紧机构设置有两组，两组锁紧机构分别位于两个n型架上，固定架固接在n型架的后表面上，固定块设置有四个，四个固定块两两一组分别固接在固定架的上部左右壁上，第一转动柱转动设置在固定架右部的两个固定块之间，橡胶皮带的右端固接在第一转动柱的中部，第二转动柱转动设置在固定架左部的两个固定块之间，拉杆固接在第二转动柱的中部，拉杆中部的凸台与橡胶皮带的左端固接，滑动凸块滑动设置在拉杆下部左侧壁内，第三弹簧固接在滑动凸块和拉杆之间，第三转动柱转动设置在固定架下部，l形卡块固接在第三转动柱的后端。

11、进一步地，转动机构包括有转轴、扭簧、弧形滑块、固定柱和第四弹簧，转轴下端固接在第二支撑板中部盲孔内，转轴上端位于第一支撑板中部内并与其转动连接，扭簧固接在第一支撑板和第二支撑板之间，第一支撑板和第二支撑板上分别开设有四个弧形滑槽，第一支撑板的弧形滑槽与第二支撑板的弧形滑槽上下对称，每两个上下相对称的弧形滑槽内设置有四个弧形滑块、两个固定柱和两个第四弹簧，四个弧形滑块两两一组分别通过两个固定柱固接形成两个工型滑块，位于同一弧形滑槽内的两个工型滑块之间设置有两个第四弹簧，两个第四弹簧分别固接在两个工型滑块的弧形滑块之间。

12、进一步地，工型滑块上下两端的弧形滑块，用于辅助挡煤板支撑。

13、进一步地，连接机构包括有第一连接块、第二连接块、第三连接块、定位柱、楔形凸块、第五弹簧、圆柱凸块和第四连接块，第一连接块固接在第一支撑板后表面左下部，第二连接块固接在第一支撑板后表面右下部，第三连接块固接在第一支撑板后表面左上部，定位柱下表面固接在第三连接块上表面，楔形凸块设置有两个，两个楔形凸块滑动设置在定位柱上部内，第五弹簧固定连接在两个楔形凸块之间，圆柱凸块滑动设置在定位柱顶部，圆柱凸块与两个楔形凸块配合，第四连接块固接在第一支撑板后表面右上部。

14、本发明具有如下优点：

15、本发明述及了一种40t溜槽挡煤板安装方法，该方法为基于本发明提出的特定的40t溜槽挡煤板给出的安装方法，通过挡煤板的夹紧机构与连接机构使挡煤板之间的安装简便，提高安装过程的工作效率，通过挡煤板的锁紧机构使夹紧机构固定更为牢固，安装后的挡煤板承受煤块对挡煤板的持续冲击，同时缓冲机构的相互挤压又使挡煤板受到的煤块冲击全部分散在缓冲机构上，实现挡煤板的长时间使用，提高了挡煤板的固定可靠性。

技术特征：

1.一种40t溜槽挡煤板安装方法，其针对的40t溜槽挡煤板包括有第一支撑板(1)、弯折挡板(101)、肋板架(102)和橡胶密封条(103)，其特征是，还包括有缓冲机构、夹紧机构、锁紧机构、转动机构和连接机构，第一支撑板(1)上表面固定连接有弯折挡板(101)，肋板架(102)后表面与弯折挡板(101)前侧固接，肋板架(102)下表面与第一支撑板(1)上表面固定连接，橡胶密封条(103)设置有两个，两个橡胶密封条(103)分别固接在弯折挡板(101)的左右两端，缓冲机构设置在肋板架(102)上，夹紧机构固接在第一支撑板(1)下表面，锁紧机构固接在夹紧机构上，转动机构设置在第一支撑板(1)和夹紧机构之间，连接机构固接在弯折挡板(101)后侧；所述40t溜槽挡煤板安装方法如下：

2.按照权利要求1所述的一种40t溜槽挡煤板安装方法，其特征是，弯折挡板(101)为凹形，用于增大挡板的抗冲击能力，肋板架(102)下方为三角形用于挡煤板的支撑，橡胶密封条(103)用于两相邻挡煤板之间的密封。

3.按照权利要求1所述的一种40t溜槽挡煤板安装方法，其特征是，缓冲机构包括有缓冲板(2)、第一盲孔柱(201)、第一弹簧(202)和第二盲孔柱(203)，缓冲板(2)设置有若干个，若干个缓冲板(2)滑动设置在肋板架(102)之间，第一盲孔柱(201)、第一弹簧(202)和第二盲孔柱(203)都设置有若干个，若干个第一盲孔柱(201)均匀分布在弯折挡板(101)中部，且第一盲孔柱(201)的后端与弯折挡板(101)固接，若干个第二盲孔柱(203)分别滑动设置在若干个第一盲孔柱(201)上，第一弹簧(202)设置有若干个，若干个第一弹簧(202)分别固接在若干第一盲孔柱(201)与若干第二盲孔柱(203)之间。

4.按照权利要求3所述的一种40t溜槽挡煤板安装方法，其特征是，缓冲板(2)设置有凸台，从下向上缓冲板(2)依次挤压，即下方缓冲板(2)向后移动会带动所有缓冲板(2)向后移动。

5.按照权利要求3所述的一种40t溜槽挡煤板安装方法，其特征是，夹紧机构包括有第二支撑板(3)、固定板(301)、第二弹簧(302)、滑动板(303)、n型架(304)、花键滑块(306)、l型滑块(307)和滑柱(308)，第二支撑板(3)与第一支撑板(1)固定连接，固定板(301)固定连接在第二支撑板(3)中部后侧，滑动板(303)滑动设置第二支撑板(3)中部，第二弹簧(302)设置有三个，三个第二弹簧(302)均匀固接在固定板(301)和滑动板(303)之间，n型架(304)、花键滑块(306)、l型滑块(307)和滑柱(308)设置有两组且分别位于第二支撑板(3)的左右两部，n型架(304)上表面与第二支撑板(3)下表面固接，n型架(304)上开设有若干花键滑槽(305)，花键滑块(306)滑动设置在n型架(304)的花键滑槽(305)上，l型滑块(307)在n型架(304)后壁上部内滑动，l型滑块(307)前部的斜型凸块与花键滑块(306)上部的斜型凸块配合，滑柱(308)在n型架(304)的后壁中部内滑动，滑柱(308)的中部圆柱表面粗糙，n型架(304)的后壁中部的孔洞要大于滑柱(308)的中部圆柱，滑柱(308)后端与l型滑块(307)下端固接。

6.按照权利要求5所述的一种40t溜槽挡煤板安装方法，其特征是，锁紧机构包括有固定架(4)、固定块(401)、第一转动柱(402)、橡胶皮带(403)、第二转动柱(404)、拉杆(405)、滑动凸块(406)、第三弹簧(407)、第三转动柱(408)和l形卡块(409)，锁紧机构设置有两组，两组锁紧机构分别位于两个n型架(304)上，固定架(4)固接在n型架(304)的后表面上，固定块(401)设置有四个，四个固定块(401)两两一组分别固接在固定架(4)的上部左右壁上，第一转动柱(402)转动设置在固定架(4)右部的两个固定块(401)之间，橡胶皮带(403)的右端固接在第一转动柱(402)的中部，第二转动柱(404)转动设置在固定架(4)左部的两个固定块(401)之间，拉杆(405)固接在第二转动柱(404)的中部，拉杆(405)中部的凸台与橡胶皮带(403)的左端固接，滑动凸块(406)滑动设置在拉杆(405)下部左侧壁内，第三弹簧(407)固接在滑动凸块(406)和拉杆(405)之间，第三转动柱(408)转动设置在固定架(4)下部，l形卡块(409)固接在第三转动柱(408)的后端。

7.按照权利要求6所述的一种40t溜槽挡煤板安装方法，其特征是，转动机构包括有转轴(5)、扭簧(501)、弧形滑块(503)、固定柱(504)和第四弹簧(505)，转轴(5)下端固接在第二支撑板(3)中部盲孔内，转轴(5)上端位于第一支撑板(1)中部内并与其转动连接，扭簧(501)固接在第一支撑板(1)和第二支撑板(3)之间，第一支撑板(1)和第二支撑板(3)上分别开设有四个弧形滑槽(502)，第一支撑板(1)的弧形滑槽(502)与第二支撑板(3)的弧形滑槽(502)上下对称，每两个上下相对称的弧形滑槽(502)内设置有四个弧形滑块(503)、两个固定柱(504)和两个第四弹簧(505)，四个弧形滑块(503)两两一组分别通过两个固定柱(504)固接形成两个工型滑块，位于同一弧形滑槽(502)内的两个工型滑块之间设置有两个第四弹簧(505)，两个第四弹簧(505)分别固接在两个工型滑块的弧形滑块(503)之间。

8.按照权利要求7所述的一种40t溜槽挡煤板安装方法，其特征是，第一支撑板(1)和第二支撑板(3)内设置有多组相对的工型滑块，且工型滑块上下两端的弧形滑块(503)，用于辅助挡煤板支撑。

9.按照权利要求7所述的一种40t溜槽挡煤板安装方法，其特征是，连接机构包括有第一连接块(6)、第二连接块(601)、第三连接块(602)、定位柱(603)、楔形凸块(604)、第五弹簧(605)、圆柱凸块(606)和第四连接块(607)，第一连接块(6)固接在第一支撑板(1)后表面左下部，第二连接块(601)固接在第一支撑板(1)后表面右下部，第三连接块(602)固接在第一支撑板(1)后表面左上部，定位柱(603)下表面固接在第三连接块(602)上表面，楔形凸块(604)设置有两个，两个楔形凸块(604)滑动设置在定位柱(603)上部内，第五弹簧(605)固定连接在两个楔形凸块(604)之间，圆柱凸块(606)滑动设置在定位柱(603)顶部，圆柱凸块(606)与两个楔形凸块(604)配合，第四连接块(607)固接在第一支撑板(1)后表面右上部。

技术总结
本发明涉及溜槽技术领域，尤其涉及一种40T溜槽挡煤板安装方法。本发明的技术方案为：一种40T溜槽挡煤板安装方法，其针对的40T溜槽挡煤板，包括有第一支撑板、弯折挡板、肋板架、缓冲机构、夹紧机构、锁紧机构、转动机构和连接机构，缓冲机构设置在肋板架上，夹紧机构固接在第一支撑板下表面，锁紧机构固接在夹紧机构上，转动机构设置在第一支撑板和夹紧机构之间，连接机构固接在弯折挡板后侧。本发明通过挡煤板的夹紧机构与连接机构使挡煤板之间的安装简便，提高安装过程的工作效率，通过挡煤板的锁紧机构使夹紧机构固定更为牢固，安装后的挡煤板承受煤块对挡煤板的持续冲击。

技术研发人员：高翔飞,蔡贵平
受保护的技术使用者：内蒙古上海庙矿业有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13