一种棉柔巾的自动打包包装生产线系统及包装方法与流程

本发明涉及棉柔巾生产加工设备，具体涉及一种棉柔巾的自动打包包装生产线系统及包装方法。

背景技术：

1、棉柔巾为以棉、粘胶等纤维为原料，经水刺等非织造布(无纺布)，再经裁剪制成不同规格尺寸的干巾产品，具有柔软细腻、吸水性佳、不掉屑等特点，是纸巾、化妆棉、洗脸巾等产品的新环保型替代产品。

2、为了便于运输和使用，棉柔巾需要通过包装袋进行打包封装。棉柔巾的打包封装需要借助棉柔巾包装设备或者人工进行。现有的棉柔巾包装设备主要存在以下缺陷：棉柔巾的包装袋打包需要多个工位单独依次进行，导致结设备结构复杂且单个包装工序时长较长，纸巾的包装效率低下，并且使得整个包装生产线占据空间较大。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种打火机机头安装装置，旨在解决现有的打火机机头安装过程中存在影响其加工效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

3、本申请提供了一种棉柔巾的自动打包包装生产线系统，包括机架，所述棉柔巾的自动打包包装生产线系统还包括：

4、用于自动输送定长切断后棉柔巾的纸巾自动输送装置；

5、推纸杆，所述推纸杆的一端安装有用于将所述自动输送装置输送的棉柔巾推入至包装袋内的推头；

6、驱动装置，所述驱动装置与所述推纸杆相连，用于驱动所述推纸杆往复移动；

7、用于将棉柔巾放入包装袋的包装装置，所述包装装置包括套袋主板、旋转电机以及一对套袋模头，所述旋转电机与所述套袋主板相连，用于驱动所述套袋主板旋转转动，一对所述套装模头固定安装在所述套袋主板的相对两端，每一所述套装模头包括与所述包装袋外形相匹配的模头本体，所述模头本体设置有沿其长度方向贯穿的通孔，所述推头与所述通孔相配合，用于将棉柔巾送入到所述模头本体内腔中；

8、用于将包装袋输送且一端封口的包装袋输送封口装置；

9、切断装置，所述切断装置设置在所述包装袋输送封口装置的出料处，用于对包装袋定长切断；

10、套袋装置，所述套装装置设置在所述切断装置与包装装置之间，用于将切断后的包装袋套装在模头本体的外表面；

11、封口装置，所述封口装置与所述包装装置相配合，用于对包装有棉柔巾的包装袋进行封口处理。

12、进一步的，所述棉柔巾的自动打包包装生产线系统还包括送纸装置，所述送纸装置邻近设置在所述纸巾自动输送装置的出料端，所述送纸装置分别与所述纸巾自动输送装置和所述推纸杆相配合，用于将所述纸巾自动输送装置输出的纸巾送至所述推纸杆处进行包装。

13、进一步的，所述送纸装置包括送纸底板、一对出纸侧挡板、出纸前挡板以及升降驱动装置，一对所述出纸侧挡板分别安装在所述送纸底板的左右相对两侧，所述出纸前挡板邻近竖直固定设置在所述送纸底板的前侧，所述升降驱动装置与所述送纸底板固定相连，用于驱动所述送纸底板升降移动，所述送纸底板与所述出纸前挡板之间形成有间隙。

14、进一步的，所述推纸杆的内部设置有沿其长度方向布置的通气通道，所述推头外表面上设置有多个吹气孔，所述通气通道的一端与外部设置有的吹气管相连通，所述通气通道的另一端与多个所述吹气孔相连通。

15、进一步的，所述套袋装置包括滑座、转动安装在所述滑座上的一对摆臂、分别固定安装在一对所述摆臂上的压块、用于驱动一对所述摆臂相互远离或靠拢贴合的摆动驱动机构以及用于驱动所述滑座往复移动的滑座驱动装置，所述滑座与所述机架内壁构成直线滑动连接。

16、进一步的，所述推纸杆平行设置在所述纸巾自动输送装置的上方。

17、进一步的，所述包装装置还包括定位机构，所述定位机构包括驱动气缸、一对气缸顶柱以及安装座，所述安装座通过设置有的轴承与所述旋转电机构成转动连接，所述驱动气缸固定安装在所述安装座上，一对所述气缸顶柱通过设置有的连接板与所述驱动气缸水平相连，所述套袋主板的相对两端分别设置有与一对所述气缸顶柱相配合的定位孔。

18、进一步的，所述送纸装置还包括调整气缸，所述调整气缸与安装在所述送纸底板一侧的一所述出纸侧挡板相连，一所述出纸侧挡板与送纸底板构成向另一侧所述出纸侧挡板远离或靠拢的滑动连接。

19、进一步的，所述棉柔巾的自动打包包装生产线系统还包括纸巾出料装置，所述纸巾出料装置邻近设置在所述封口装置一侧，用于对经所述封口装置完成封口作业的纸巾进行输送出料。

20、同时，本发明还提供一种用于实现上述棉柔巾的自动打包包装生产线系统的棉柔巾自动包装方法，所述棉柔巾自动包装方法包括以下步骤：

21、s1、定长切断的棉柔巾自动输送至包装工位，同时一端封口的包装袋自动输送至包装工位；

22、s2、包装袋输送至包装工位后，包装袋开口的一端套装在处于上端的套装模头的外表面；

23、s3、处于上端的套装有包装袋的套装模头转动移动至底端，而原始处于底端的另一套装模头则转动至顶端；

24、s4、在上述步骤s1中的棉柔巾在顶升机构的作用下顶升至位于底端的套装模头的开口端处，同时推纸头将棉柔件水平推入到套装模头内腔，推纸头在进入套装模头内腔的过程中，向套装模头内腔吹入空气将包装袋鼓起；

25、s5、推纸头继续推动，将包装袋从套装模头中推出并送入到封口装置中，对包装袋的另一端进行封口处理。

26、本发明的有益效果为：

27、1、本申请中的棉柔巾的自动打包包装生产线系统其巧妙的在套袋主板的上下两端分别安装有套袋模头，套袋主板可以带动该一对套袋模头进行上下位置的循环转换，处于顶端的套袋模头进行包装袋的套装作业，位于底端的套袋模头则进行纸巾的包装作业，两个套袋模头同时分别进行包装袋的套装和纸巾的包装作业，单次作业完成后套袋主板旋转180度，换位后的两个套袋模头再同时分别进行包装袋的套装和纸巾的包装作业，如此循环；通过该种纸巾包装模式，包装袋的套装以及纸巾的打包包装可以同时进行，可以有效的提高纸巾包装作业效率；

28、2、本申请中的棉柔巾的自动打包包装生产线系统其通过将外形尺寸较长的推纸杆平行布置在纸巾自动输送装置的上方，并通过设置有的送纸装置，借助送纸装置将输送过来的纸巾依次向上顶出，向上顶出的纸巾在推纸杆的推动下送入到套袋模头外表面处的包装袋内腔中；通过设置有的可以向上送纸的送纸装置，可以使得推纸杆平行的布置在纸巾自动输送装置的上方，有效地利用了设备的内部空间。

技术特征：

1.一种棉柔巾的自动打包包装生产线系统，包括机架，其特征在于，所述棉柔巾的自动打包包装生产线系统还包括：

2.根据权利要求1所述的一种棉柔巾的自动打包包装生产线系统，其特征在于，所述棉柔巾的自动打包包装生产线系统还包括送纸装置，所述送纸装置邻近设置在所述纸巾自动输送装置的出料端，所述送纸装置分别与所述纸巾自动输送装置和所述推纸杆相配合，用于将所述纸巾自动输送装置输出的纸巾送至所述推纸杆处进行包装。

3.根据权利要求2所述的一种棉柔巾的自动打包包装生产线系统，其特征在于，所述送纸装置包括送纸底板、一对出纸侧挡板、出纸前挡板以及升降驱动装置，一对所述出纸侧挡板分别安装在所述送纸底板的左右相对两侧，所述出纸前挡板邻近竖直固定设置在所述送纸底板的前侧，所述升降驱动装置与所述送纸底板固定相连，用于驱动所述送纸底板升降移动，所述送纸底板与所述出纸前挡板之间形成有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种棉柔巾的自动打包包装生产线系统，其特征在于，所述推纸杆的内部设置有沿其长度方向布置的通气通道，所述推头外表面上设置有多个吹气孔，所述通气通道的一端与外部设置有的吹气管相连通，所述通气通道的另一端与多个所述吹气孔相连通。

5.根据权利要求1所述的一种棉柔巾的自动打包包装生产线系统，其特征在于，所述套袋装置包括滑座、转动安装在所述滑座上的一对摆臂、分别固定安装在一对所述摆臂上的压块、用于驱动一对所述摆臂相互远离或靠拢贴合的摆动驱动机构以及用于驱动所述滑座往复移动的滑座驱动装置，所述滑座与所述机架内壁构成直线滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种棉柔巾的自动打包包装生产线系统，其特征在于，所述推纸杆平行设置在所述纸巾自动输送装置的上方。

7.根据权利要求1所述的一种棉柔巾的自动打包包装生产线系统，其特征在于，所述包装装置还包括定位机构，所述定位机构包括驱动气缸、一对气缸顶柱以及安装座，所述安装座通过设置有的轴承与所述旋转电机构成转动连接，所述驱动气缸固定安装在所述安装座上，一对所述气缸顶柱通过设置有的连接板与所述驱动气缸水平相连，所述套袋主板的相对两端分别设置有与一对所述气缸顶柱相配合的定位孔。

8.根据权利要求3所述的一种棉柔巾的自动打包包装生产线系统，其特征在于，所述送纸装置还包括调整气缸，所述调整气缸与安装在所述送纸底板一侧的一所述出纸侧挡板相连，一所述出纸侧挡板与送纸底板构成向另一侧所述出纸侧挡板远离或靠拢的滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种棉柔巾的自动打包包装生产线系统，其特征在于，所述棉柔巾的自动打包包装生产线系统还包括纸巾出料装置，所述纸巾出料装置邻近设置在所述封口装置一侧，用于对经所述封口装置完成封口作业的纸巾进行输送出料。

10.一种用于实现如权利要求1所述的一种棉柔巾的自动打包包装生产线系统的棉柔巾自动包装方法，其特征在于，所述棉柔巾自动包装方法包括以下步骤：

技术总结
本发明提供一种棉柔巾的自动打包包装生产线系统及包装方法，涉及棉柔巾生产加工设备技术领域，该生产系统包括机架、推纸杆、驱动装置、包装装置、送纸装置、套袋装置、封口装置、包装袋输送封口装置以及切断装置；通过巧妙的在套袋主板的上下两端分别安装有套袋模头，处于顶端的套袋模头进行包装袋的套装作业，位于底端的套袋模头则进行纸巾的包装作业，两个套袋模头同时分别进行包装袋的套装和纸巾的包装作业，单次作业完成后套袋主板旋转180度，换位后的两个套袋模头再同时分别进行包装袋的套装和纸巾的包装作业，如此循环；通过该种纸巾包装模式，包装袋的套装以及纸巾的打包包装可以同时进行，可以有效的提高纸巾包装作业效率。

技术研发人员：厉勇
受保护的技术使用者：浙江鼎业机械设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13