一种自动上料装置的制作方法

本发明属于冶金化工，具体是一种自动上料装置。

背景技术：

1、现有技术中，对于容易粘黏结块物料，在上料过程中，容易因粘黏导致进料口堵塞，从而影响后续生产的正常开展。例如：在磷酸制备工艺中，压滤后干磷矿仍含有一定水分，属于粘滞状磷矿粉，一方面由于压滤机为间断操作，而半水反应的工艺操作参数范围窄，加料必须保持很高的连续性和稳定性，否则会造成半水反应系统崩溃，因此不能通过一根皮带直接输送至半水反应槽，但若采用普通的料仓收集，由于粘滞磷矿的特性，极易发生结拱、堵塞出料口，不利于顺利下料；另一方面，下料时易存在偏差，导致皮带秤计量波动较大，很难实现半水反应槽内酸矿比的自动控制。湿法磷酸工艺中粘滞状磷矿粉的输送问题不解决，会造成的装置开车率低、操作指标波动、石膏过滤效果差等问题的发生。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种自动上料装置，具有物料体积和质量连续、稳定、准确的优点。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动上料装置，包括储料仓，所述储料仓的左侧固定连接有铲车上料平台，所述铲车上料平台前端的右侧设置有联轴器，所述联轴器的左侧固定连接有第一电机，所述联轴器的左侧固定连接有主轴，所述主轴的表面阵列安装有链轮，所述储料仓前侧的底部设置有出口限位板，所述储料仓的底部阵列环绕有环形链条，所述环形链条前侧的内部与链轮啮合连接，所述环形链条的表面阵列安装有第一刮板，所述储料仓前侧的下方设置有双链刮板机，所述双链刮板机右端的顶部固定安装有第二电机，所述双链刮板机内部的中间阵列活动安装有传动轮，所述传动轮左右两端的表面均设置有板链链条，最右端所述传动轮的后侧与第二电机的输出端之间设置有传动链条，所述传动轮中部的表面活动套接有传动带，所述传动带的表面环形阵列安装有第二刮板，所述双链刮板机右端左侧的顶部设置有闸板调节丝杆，所述闸板调节丝杆的顶部固定连接有闸板调节轮，所述闸板调节丝杆的底部活动安装有调节闸板，所述双链刮板机右端的右侧开设有双链刮板出料口。

3、上述技术方案中，优选的，所述储料仓顶部的边缘固定安装有观察平台，所述观察平台右侧的后端固定安装有爬梯，所述储料仓的表面阵列安装有料仓立柱，所述观察平台的形状设置成l形。所述观察平台的宽度值小于储料仓前侧与双链刮板机前侧的间隙值。

4、上述技术方案中，优选的，所述储料仓的整体形状呈方形设置，所述储料仓的底部后高前低设置，所述出口限位板的末端设置在双链刮板机表面中间的上方。

5、上述技术方案中，优选的，所述第一电机和第二电机的输出端均设置有减速器，所述闸板调节丝杆和双链刮板出料口自左向右依次设置。

6、上述技术方案中，优选的，所述环形链条设置有八个，八个所述环形链条每两个的表面阵列安装有同一个第一刮板。

7、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

8、1、本发明铲车上料平台用于进料，进料后的粘滞状磷矿粉在储料仓中通过环形链条组带动第一刮板移动，通过出口限位板进行第一次体积计量，磷矿粉进入双链刮板机后再通过调节闸板进行第二次体积计量，并且双链刮板机的运行速度通过变频调节，与皮带称连锁，保证单位时间内输送的物料体积和质量连续、稳定、准确。

9、2、本发明通过将环形链条6和第一刮板7形成了组合式链条刮板机，从而与传统的套筒滚子链条相比，不易被物料阻塞卡死，且维修成本低，并且储料仓、双链刮板机的内壁均采用工程塑料支撑，因此比较光滑，进一步避免内壁粘黏。

技术特征：

1.一种自动上料装置，包括储料仓(1)，其特征在于：所述储料仓(1)的左侧固定连接有铲车上料平台(2)，所述铲车上料平台(2)前端的右侧设置有联轴器(3)，所述联轴器(3)的左侧固定连接有第一电机(4)，所述联轴器(3)的左侧固定连接有主轴(5)，所述主轴(5)的表面阵列安装有链轮，所述储料仓(1)前侧的底部设置有出口限位板，所述储料仓(1)的底部阵列环绕有环形链条(6)，所述环形链条(6)前侧的内部与链轮啮合连接，所述环形链条(6)的表面阵列安装有第一刮板(7)，所述储料仓(1)前侧的下方设置有双链刮板机(8)，所述双链刮板机(8)右端的顶部固定安装有第二电机(9)，所述双链刮板机(8)内部的中间阵列活动安装有传动轮(10)，所述传动轮(10)左右两端的表面均设置有板链链条(11)，最右端所述传动轮(10)的后侧与第二电机(9)的输出端之间设置有传动链条(12)，所述传动轮(10)中部的表面活动套接有传动带，所述传动带的表面环形阵列安装有第二刮板(13)，所述双链刮板机(8)右端左侧的顶部设置有闸板调节丝杆(14)，所述闸板调节丝杆(14)的顶部固定连接有闸板调节轮(15)，所述闸板调节丝杆(14)的底部活动安装有调节闸板(16)，所述双链刮板机(8)右端的右侧开设有双链刮板出料口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述储料仓(1)顶部的边缘固定安装有观察平台(18)，所述观察平台(18)右侧的后端固定安装有爬梯(19)，所述储料仓(1)的表面阵列安装有料仓立柱(20)。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述观察平台(18)的形状设置成l形。

4.根据权利要求2所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述观察平台(18)的宽度值小于储料仓(1)前侧与双链刮板机(8)前侧的间隙值。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述储料仓(1)的整体形状呈方形设置，所述储料仓(1)的底部后高前低设置。

6.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述出口限位板的末端设置在双链刮板机(8)表面中间的上方。

7.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述第一电机(4)和第二电机(9)的输出端均设置有减速器。

8.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述闸板调节丝杆(14)和双链刮板出料口(17)自左向右依次设置。

9.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述环形链条(6)设置有八个，八个所述环形链条(6)每两个的表面阵列安装有同一个第一刮板(7)。

技术总结
本发明属于冶金化工技术领域，且公开了一种自动上料装置，包括储料仓，所述储料仓的左侧固定连接有铲车上料平台，所述铲车上料平台前端的右侧设置有联轴器，所述联轴器的左侧固定连接有第一电机，所述联轴器的左侧固定连接有主轴，所述主轴的表面阵列安装有链轮，所述储料仓前侧的底部设置有出口限位板。本发明铲车上料平台用于进料，进料后的粘滞状磷矿粉在储料仓中通过环形链条组带动第一刮板移动，通过出口限位板进行第一次体积计量，磷矿粉进入双链刮板机后再通过调节闸板进行第二次体积计量，并且双链刮板机的运行速度通过变频调节，与皮带称连锁，保证单位时间内输送的物料体积和质量连续、稳定、准确。

技术研发人员：彭军,田江,陈磊,文军,尹波
受保护的技术使用者：川恒生态科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13