一种抽线器自动松紧装置的制作方法

本发明涉及一种抽线器附属机构，更具体地说，它涉及一种抽线器自动松紧装置。

背景技术：

1、工业生产和日常生活中，常需将线轴或线团上废弃或残留的棉线、金属线、化纤线等线缕抽出另行收集，以腾空原有线轴或芯柱，由于有时线缕较长，人工又无法连续抽线，导致人工抽线过程较长，抽线效率较低。因此抽线工作通常会使用抽线器完成。抽线器通过两个胶轮夹紧线缕后相对滚动，通过摩擦力将线缕抽拉推送。由于胶轮可以高速连续转动，因此抽线速度极快，可快速完成抽线。现有的抽线器中两个对滚的胶轮间距固定，主要通过胶轮胶皮的弹性产生摩擦力，虽然对不同线径的线都可适用，但线径较大的线对胶皮的压力也较大，一旦长时间大量抽取较大线径的线后再进行小线径线的抽线作业，会出现胶皮疲劳失效或复原不充分而压线不紧，抽线打滑的现象。另外，由于鱼线、细电线等较细的线类具有很高韧性，抽线时会产生切割效应，线缕会一定程度地陷入胶轮的胶皮上。而现有的抽线器上，进、出线口通常对应胶轮轴向上的一固定位置，因此胶轮的实际有效工作区域极为有限，每次抽线时线缕仅在较小一段范围内与胶轮接触，长期使用后会导致胶轮上与线缕接触的一小段区域磨损过度，而其余部分几乎未有磨损，最终使得胶轮的有效工作区域压力不足而过早失效。鉴于上述问题，有必要对现有抽线器进行合理改进。

技术实现思路

1、现有的抽线器无法针对不同线径的线进行轮距调适，也无法提高胶轮的轮面利用率，容易导致胶轮过早疲劳失效而影响抽线效果，为克服这些缺陷，本发明提供了一种抽线器自动松紧装置，可针对不同线径的线进行轮距调适，还可在抽线时提高线接触分布面以提高胶轮的轮面利用率，从而避免胶轮过早疲劳失效，确保使用效果，延长使用寿命。

2、本发明的技术方案是：一种抽线器自动松紧装置，包括驱动轮和压线轮，驱动轮与一驱动电机的输出端传动连接，压线轮转动连接在一自调整摆臂上并与驱动轮触压对滚，自调整摆臂铰接在一固定面上，自调整摆臂上连接有弹性张紧件，弹性张紧件用于产生压线轮靠向驱动轮的张紧力。弹性张紧件对自调整摆臂施加张紧力使得自调整摆臂向驱动轮翻转，进而使自调整摆臂上的压线轮靠向驱动轮，同时弹性张紧件的弹性又使得自调整摆臂也能反向翻转，在因线径较大而导致驱动轮、压线轮与线之间的压力增大时，该压力又可驱使压线轮随自调整摆臂向背离驱动轮的方向移动，缓解驱动轮与线、压线轮与线间过大的压力，避免驱动轮、压线轮上的胶皮过早疲劳失效而影响抽线效果。

3、作为优选，所述固定面位于一安装板上，自调整摆臂、弹性张紧件和驱动电机均与安装板连接。自调整摆臂、弹性张紧件和驱动电机以安装板作为共同的安装支撑，使本抽线器自动松紧装置具有更为紧凑的结构。

4、作为优选，自调整摆臂的自由端设有钩挂部，弹性张紧件一端钩挂在钩挂部上。弹性张紧件钩住钩挂部，可方便地与自调整摆臂保持可靠的连接。

5、作为优选，自调整摆臂上设有折弯分支，折弯分支呈l形，折弯分支的自由端和自调整摆臂的自由端间设有与安装板厚度适配的空隙，安装板嵌入该空隙内。此种结构的自调整摆臂在与安装板铰接的同时通过空隙与安装板的配合限制自调整摆臂的翘曲偏转，从而确保自调整摆臂上的压线轮保持与驱动轮的轴平行度，进而确保驱动轮、压线轮间均匀接触。

6、作为优选，自调整摆臂与折弯分支一体成型。自调整摆臂与折弯分支组合后的形状较为特殊，用一体成型方法制作相对更为方便。

7、作为优选，本抽线器自动松紧装置还包括抽线窜动结构，抽线窜动结构包括凸轮槽和中间轴，凸轮槽内滚动嵌置有凸轮槽滚，凸轮槽滚转动连接在一轮架上，中间轴穿入安装板并与驱动电机的输出端连接，驱动轮与中间轴通过花键连接且驱动轮具有轴向自由度，驱动轮的一端与安装板之间设有复位弹簧，凸轮槽位于驱动轮另一端的周面上。驱动轮在中间轴上可沿花键进行轴向滑动，复位弹簧以安装板为支撑顶压驱动轮，凸轮槽内各处的轴向位置不同，驱动轮在驱动电机驱动下转动时，凸轮槽上各处先后与凸轮槽滚接触，凸轮槽滚顶压凸轮槽使驱动轮克服复位弹簧的压力而轴向窜动，凸轮槽的高点、低点高度差即为驱动轮的轴向位移量，驱动轮的轴向窜动使得驱动轮的轮面可更均匀、更充分地接触线缕，扩大有效工作区域，使驱动轮能均匀磨耗而避免小范围集中磨耗，从而延长驱动轮的使用寿命。

8、作为优选，轮架固定在安装板上。轮架也以安装板为支撑，提高安装板的共用性，利于精简部件，简化结构。

9、作为优选，安装板上设有限位销，限位销位于自调整摆臂的摆动原点位置上。限位销用于限制自调整摆臂的回摆极限，使驱动轮、压线轮间距适度。

10、作为优选，安装板上设有限位销滑槽，限位销固定在一限位销基座上，限位销基座滑动连接在限位销滑槽上，限位销滑槽端壁上贯穿设有调节杆，调节杆与限位销基座通过螺纹连接。通过调节杆可以改变限位销基座位置，实习限位销位置调节，可更好地适应更大范围的线径变化。

11、作为优选，自调整摆臂用塑料制成。

12、本发明的有益效果是：

13、更好地适应不同线径。本发明中的自调整摆臂可缓解驱动轮与线、压线轮与线间过大的压力，避免驱动轮、压线轮上的胶皮过早疲劳失效而影响抽线效果。

14、减缓驱动轮磨损，延长驱动轮的使用寿命。本发明中驱动轮可轴向窜动，使得驱动轮的轮面可更均匀、更充分地接触线缕，扩大有效工作区域，使驱动轮能均匀磨耗而避免小范围集中磨耗，从而延长驱动轮的使用寿命。

技术特征：

1.一种抽线器自动松紧装置，其特征是包括驱动轮（1）和压线轮（2），驱动轮（1）与一驱动电机（5）的输出端传动连接，压线轮（2）转动连接在一自调整摆臂（3）上并与驱动轮（1）触压对滚，自调整摆臂（3）铰接在一固定面上，自调整摆臂（3）上连接有弹性张紧件（4），弹性张紧件（4）用于产生压线轮（2）靠向驱动轮（1）的张紧力。

2.根据权利要求1所述的抽线器自动松紧装置，其特征是所述固定面位于一安装板（6）上，自调整摆臂（3）和弹性张紧件（4）以及驱动电机（5）均与安装板（6）连接。

3.根据权利要求2所述的抽线器自动松紧装置，其特征是自调整摆臂（3）的自由端设有钩挂部（7），弹性张紧件（4）一端钩挂在钩挂部（7）上。

4.根据权利要求2所述的抽线器自动松紧装置，其特征是自调整摆臂（3）上设有折弯分支（8），折弯分支（8）呈l形，折弯分支（8）的自由端和自调整摆臂（3）的自由端间设有与安装板（6）厚度适配的空隙，安装板（6）嵌入该空隙内。

5.根据权利要求4所述的抽线器自动松紧装置，其特征是自调整摆臂（3）与折弯分支（8）一体成型。

6.根据权利要求2所述的抽线器自动松紧装置，其特征是还包括抽线窜动结构，抽线窜动结构包括凸轮槽（9）和中间轴（12），凸轮槽（9）内滚动嵌置有凸轮槽滚（11），凸轮槽滚（11）转动连接在一轮架（13）上，中间轴（12）穿入安装板（6）并与驱动电机（5）的输出端连接，驱动轮（1）与中间轴（12）通过花键连接且驱动轮（1）具有轴向自由度，驱动轮（1）的一端与安装板（6）之间设有复位弹簧（10），凸轮槽（9）位于驱动轮（1）另一端的周面上。

7.根据权利要求6所述的抽线器自动松紧装置，其特征是轮架（13）固定在安装板（6）上。

8.根据权利要求2所述的抽线器自动松紧装置，其特征是安装板（6）上设有限位销（14），限位销（14）位于自调整摆臂（3）的摆动原点位置上。

9.根据权利要求8所述的抽线器自动松紧装置，其特征是安装板（6）上设有限位销滑槽，限位销（14）固定在一限位销基座上，限位销基座滑动连接在限位销滑槽上，限位销滑槽端壁上贯穿设有调节杆，调节杆与限位销基座通过螺纹连接。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的抽线器自动松紧装置，其特征是自调整摆臂（3）用塑料制成。

技术总结
本发明提供了一种抽线器自动松紧装置，包括驱动轮和压线轮，驱动轮与一驱动电机的输出端传动连接，压线轮转动连接在一自调整摆臂上并与驱动轮触压对滚，自调整摆臂铰接在一固定面上，自调整摆臂上连接有弹性张紧件，弹性张紧件用于产生压线轮靠向驱动轮的张紧力。本发明中的自调整摆臂可缓解驱动轮与线、压线轮与线间过大的压力，避免驱动轮、压线轮上的胶皮过早疲劳失效而影响抽线效果。本发明中驱动轮可轴向窜动，使得驱动轮的轮面可更均匀、更充分地接触线缕，扩大有效工作区域，使驱动轮能均匀磨耗而避免小范围集中磨耗，从而延长驱动轮的使用寿命。

技术研发人员：欧阳忠,李锋
受保护的技术使用者：杭州联和工具制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14