一种电表耐压测试仪用上料系统及上料方法与流程

本发明涉及仪表生产，尤其涉及一种电表耐压测试仪用上料系统及上料方法。

背景技术：

1、表在使用前通常需要经过流水线式的耐压测试，耐压测试是检验电器、电气设备、电气装置、电气线路和电工安全用具等承受过电压能力的主要方法之一，分工频耐压试验和直流耐压试验两种。工频耐压试验其试验电压为被试设备额定电压的一倍多至数倍；直流耐压试验可通过不同试验电压时泄漏电流的数值、绘制泄漏电流—电压特性曲线。电气设备经耐压试验能够发现绝缘的局部缺陷、受潮及老化。

2、现有的电表在进行耐压测试时，通常采用单输送带进行待检测电表的输送作业，并通过人工将待检测电表在输送带的表面放置整齐，为了提高电表的检测效率，大都通过增加检测用输送带的数量提高电表的检测效率，但多个输送带间，为了避免互相干扰，需要控制相邻输送带间的间距，使得单人能够填料的输送带数量有限，同时需要在多个输送带表面进行往返运动，降低了工作效率，浪费了大量人力。

技术实现思路

1、基于现有的电表耐压测试仪用上料系统上料效率低下的技术问题，本发明提出了一种电表耐压测试仪用上料系统及上料方法。

2、本发明提出的一种电表耐压测试仪用上料系统，包括安装有电压表耐压测试设备的传送带，多个所述传送带的入口端安装有上料装置，所述上料装置同时向多个传送带的入口表面放置电表，所述上料装置包括第一上料组和第二上料组；所述上料装置的表面安装有推料装置，所述推料装置将上料座表面的电表向传送带的入口表面推入，所述推料装置包括驱动电机。

3、优选地，所述第一上料组和第二上料组均由相同数量的上料座组成，所述上料座的上表面开设有放料槽，所述放料槽的开口方向与传送带的运行方向一致。

4、通过上述技术方案，利用放料槽的开口方向与传送带的运行方向一致，从而便于放料槽内的电表直接向传送带的表面移动，并使得放料槽的内底壁略高于传送带的上表面，从而便于放料槽表面的电表向下滑落时落在传送带的表面。

5、优选地，所述放料槽的下端内壁转动连接有第一滑辊，多个所述第一滑辊在放料槽的内部呈线性阵列，所述第一滑辊带动表面的电表进行滑动。

6、通过上述技术方案，利用第一滑辊代替放料槽的内底壁与电表的下表面接触，从而便于降低电表下表面的摩擦。

7、优选地，所述上料座的下表面固定连接有安装板，相邻两个所述安装板的内壁转动连接有支撑轮，所述安装板的外侧表面安装有微型电机，所述微型电机的输出轴与支撑轮的轮轴固定连接。

8、通过上述技术方案，利用微型电机为支撑轮的运行提供动力，从而便于支撑轮带动上料座进行移动。

9、优选地，相邻两个所述安装板的内壁转动连接有齿轮，相邻两个所述齿轮均位于支撑轮的下方，所述微型电机的输出轴与齿轮的转轴传动连接，相邻两个所述安装板的相对表面均滑动插接有导杆，所述导杆的上表面开设有滑槽，所述支撑轮的外表面与滑槽的内壁滑动连接，所述齿轮的表面与导杆的下表面啮合。

10、通过上述技术方案，利用呈等腰三角形组合的齿轮和支撑轮同时在导杆的表面运行，从而便于带动上料座在导杆的表面平稳运行。

11、优选地，所述驱动电机的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面安装有控制机箱，所述驱动电机的运行和微型电机的运行均由控制机箱进行设置，所述驱动电机的输出轴表面固定连接有旋转轴，两个所述支撑板的表面分别与旋转轴的两端转动连接，所述旋转轴的表面固定插接于导杆的表面，所述导杆位于两个支撑板之间。

12、通过上述技术方案，利用控制机箱对多个微型电机和驱动电机的运行方式进行编程和控制，从而便于实现第一上料组和第二上料组的自动化运行。

13、优选地，两个所述支撑板的相对表面均固定连接有接线管，所述支撑板的内部开设有活动腔，所述旋转轴的两端均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆位于活动腔的内部。

14、通过上述技术方案，利用旋转轴带动伸缩杆在活动腔的内部进行偏转，从而便于在伸缩杆的一端受到阻碍时进行收缩，进而避免影响旋转轴的转动。

15、优选地，所述伸缩杆的末端铰接有连接杆，所述连接杆的一端固定插接有限位块，所述活动腔的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位块的表面滑动连接，所述支撑板的外表面开设有遮挡槽，所述遮挡槽的内壁与连接杆的表面滑动连接。

16、通过上述技术方案，利用遮挡槽对上料后的上料座进行遮挡，从而便于对多个上料座表面的电表进行对齐的同时，避免电表在上料座的表面过早滑落。

17、优选地，所述连接杆的另一端表面固定连接有挡板，所述挡板的上表面呈u形状，所述挡板的内壁转动连接有第二滑辊，多个所述第二滑辊在挡板的内壁呈线性阵列。

18、通过上述技术方案，利用第二滑辊代替挡板的内壁与电表的表面进行摩擦，从而便于避免挡板的内壁与电表的表面间发生磨损。

19、优选地，其上料方法为：步骤一，使用时，第一上料组内的多个上料座向挡板的表面移动，第二上料组内的多个上料座分别向对应的传送带表面移动，向第一上料组的表面放置电表，电表的下表面在第一滑辊的表面滑动；

20、步骤二，启动驱动电机，驱动电机通过旋转轴带动导杆进行60度偏转，导杆通过安装板带动上料座进行偏转，上料座表面的电表在重力的作用下向传送带的表面滑落，旋转轴偏转的同时带动伸缩杆在活动腔内转动，伸缩杆的末端带动连接杆在遮挡槽内向下移动，连接杆带动挡板对上料座表面进行遮挡，上料座表面滑落的电表被挡板遮挡；

21、步骤三，导杆偏转的同时，第二上料组在安装板的带动下向传送带的表面倾斜，第二上料组表面的电表向传送带的表面滑落，电表滑落后，驱动电机复位，旋转轴通过导杆带动上料座复位，上料座的表面水平，第一上料组表面的电表统一位于上料座的最前端；

22、步骤四，微型电机启动，第二上料组内的上料座向挡板的表面收缩，第一上料组内的上料座分别向对应的传送带表面移动，驱动电机通过旋转轴带动导杆再次向传送带的表面偏转，并重复上述步骤。

23、本发明中的有益效果为：

24、1、通过设置在多组电表的检测用传送带一端统一安装上料装置，利用上料装置中的上料座在微型电机的驱动下，沿着滑槽的轨迹在传送带的表面和外侧进行移动，使得上料座在移动至传送带表面进行上料后，多个上料座向导杆的一端进行集合贴近，进而便于在多个上料座的表面进行统一填料，再通过多个上料座进行分发，并利用第一上料组和第二上料组带动多个上料座交替运行，从而便于快速对多个电表耐压测试设备进行上料。

25、2、通过设置在上料装置的表面安装推料装置，推料装置通过驱动电机带动第一上料组和第二上料组同时向传送带的表面偏转，使得在第一上料组表面的电表向传送带的表面滑落的同时，第二上料组在挡板的面前偏转，进而对第二上料组表面的电表进行对齐整理，并在第一上料组和第二上料组交换运行时重复上述动作，提高了上料装置的工作效率。

技术特征：

1.一种电表耐压测试仪用上料系统，包括安装有电压表耐压测试设备的传送带（1），其特征在于：多个所述传送带（1）的入口端安装有上料装置（2），所述上料装置（2）同时向多个传送带（1）的入口表面放置电表，所述上料装置（2）包括第一上料组（21）和第二上料组（22），所述第一上料组（21）和第二上料组（22）均由相同数量的上料座（23）组成；

2.根据权利要求1所述的一种电表耐压测试仪用上料系统，其特征在于：所述上料座（23）的上表面开设有放料槽（24），所述放料槽（24）的开口方向与传送带（1）的运行方向一致。

3.根据权利要求2所述的一种电表耐压测试仪用上料系统，其特征在于：所述放料槽（24）的下端内壁转动连接有第一滑辊（25），多个所述第一滑辊（25）在放料槽（24）的内部呈线性阵列，所述第一滑辊（25）带动表面的电表进行滑动。

4.根据权利要求2所述的一种电表耐压测试仪用上料系统，其特征在于：所述上料座（23）的下表面固定连接有安装板（26），相邻两个所述安装板（26）的内壁转动连接有支撑轮（27），所述安装板（26）的外侧表面安装有微型电机（28），所述微型电机（28）的输出轴与支撑轮（27）的轮轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种电表耐压测试仪用上料系统，其特征在于：相邻两个所述安装板（26）的内壁转动连接有齿轮（29），相邻两个所述齿轮（29）均位于支撑轮（27）的下方，所述微型电机（28）的输出轴与齿轮（29）的转轴传动连接，相邻两个所述安装板（26）的相对表面均滑动插接有导杆（210），所述导杆（210）的上表面开设有滑槽（211），所述支撑轮（27）的外表面与滑槽（211）的内壁滑动连接，所述齿轮（29）的表面与导杆（210）的下表面啮合。

6.根据权利要求5所述的一种电表耐压测试仪用上料系统，其特征在于：所述驱动电机（31）的表面固定连接有支撑板（32），所述支撑板（32）的表面安装有控制机箱（33），所述驱动电机（31）的运行和微型电机（28）的运行均由控制机箱（33）进行设置，所述驱动电机（31）的输出轴表面固定连接有旋转轴（34），两个所述支撑板（32）的表面分别与旋转轴（34）的两端转动连接，所述旋转轴（34）的表面固定插接于导杆（210）的表面，所述导杆（210）位于两个支撑板（32）之间。

7.根据权利要求6所述的一种电表耐压测试仪用上料系统，其特征在于：两个所述支撑板（32）的相对表面均固定连接有接线管（35），所述支撑板（32）的内部开设有活动腔（36），所述旋转轴（34）的两端均固定连接有伸缩杆（37），所述伸缩杆（37）位于活动腔（36）的内部。

8.根据权利要求7所述的一种电表耐压测试仪用上料系统，其特征在于：所述伸缩杆（37）的末端铰接有连接杆（38），所述连接杆（38）的一端固定插接有限位块（39），所述活动腔（36）的内壁开设有限位槽（310），所述限位槽（310）的内壁与限位块（39）的表面滑动连接，所述支撑板（32）的外表面开设有遮挡槽（311），所述遮挡槽（311）的内壁与连接杆（38）的表面滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种电表耐压测试仪用上料系统，其特征在于：所述连接杆（38）的另一端表面固定连接有挡板（312），所述挡板（312）的上表面呈u形状，所述挡板（312）的内壁转动连接有第二滑辊（313），多个所述第二滑辊（313）在挡板（312）的内壁呈线性阵列。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种电表耐压测试仪用上料系统的上料方法，其上料方法为：步骤一，使用时，第一上料组（21）内的多个上料座（23）向挡板（312）的表面移动，第二上料组（22）内的多个上料座（23）分别向对应的传送带（1）表面移动，向第一上料组（21）的表面放置电表，电表的下表面在第一滑辊（25）的表面滑动；

技术总结
本发明属于仪表生产技术领域，尤其是一种电表耐压测试仪用上料系统及上料方法，包括安装有电压表耐压测试设备的传送带，多个所述传送带的入口端安装有上料装置。该电表耐压测试仪用上料系统及上料方法，通过设置在多组电表的检测用传送带一端统一安装上料装置，利用上料装置中的上料座在微型电机的驱动下，沿着滑槽的轨迹在传送带的表面和外侧进行移动，使得上料座在移动至传送带表面进行上料后，多个上料座向导杆的一端进行集合贴近，进而便于在多个上料座的表面进行统一填料，再通过多个上料座进行分发，并利用第一上料组和第二上料组带动多个上料座交替运行，从而便于快速对多个电表耐压测试设备进行上料。

技术研发人员：骞仕琳,陈平顺,唐有义
受保护的技术使用者：骞仕琳
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12