一种弹性吊具实现自动装卸重物块的装置的制作方法

本发明涉及固体重力储能的，尤其涉及一种弹性吊具实现自动装卸重物块的装置。

背景技术：

1、随着风电、光伏发电成本的逐年降低、比重的逐年增大，对高效率、大容量储能方式的研究逐渐成为电力系统发展的热点。重力储能作为一种新的储能方式，具有容量大、效率高、寿命长、选址灵活、环保等优势,重力储能的基本过程为：在用电低谷期使用富余电力驱动电机将重物提升至高处，将电能转化为重力势能进行储存；在用电高峰期让重物拖动发电机转子发电，释放储存的重力势能。与抽水蓄能类似，重力储能兼具储能容量大、出力时间长等特点，可以参与到电网的调频、调峰、储能等过程中；也可以与风电、光伏发电、火电、核电等配合，并使用多种类型电机配合变频器增大电力系统惯量，保证电力系统安全稳定运行,重力储能系统通过机械装置将重物提升到一定高度，实现电能向重力势能的转换；当重力储能系统释放电能的时候，通过释放存储于高势能位的重物拖动发电机旋转，实现重力势能向电能的转换。

2、但是，现有的重力储能系统存在着重物块进出堆栈都需要吊车来进行移动，这个过程如果使用人工装卸的方法，从而会消耗大量人力物力,并且当吊具主体的直径小于重物块的空腔直径时，难免在升降过程中，灰尘杂质进入到重物块内，后期还需要清理的问题。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述现有弹性吊具实现自动装卸重物块的装置存在着重物块进出堆栈都需要吊车来进行移动，这个过程如果使用人工装卸的方法，从而会消耗大量人力物力的问题，提出了本发明。

3、因此，本发明目的是提供一种弹性吊具实现自动装卸重物块的装置。

4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种弹性吊具实现自动装卸重物块的装置，吊具组件，包括设置在吊具主体的外壁的方形凹槽、设置在方形凹槽内的棘爪以及设置在吊具主体表面的环形凹槽；其中，所述吊具主体的下方设置有重物块部件，所述重物块部件包括设置在吊具主体下方的重物块、设置在重物块内部的第一内腔、设置在第一内腔下方的第二内腔以及设置在第二内腔内部的涨套组件，所述第一内腔内壁开设有圆孔，所述圆孔内设置有夹板组件。

5、作为本发明所述弹性吊具实现自动装卸重物块的装置的一种优选方案，其中：所述吊具主体的上端设置有滑轮支架、所述滑轮支架之间设置有转轴，所述转轴上设置有动滑轮。

6、作为本发明所述弹性吊具实现自动装卸重物块的装置的一种优选方案，其中：所述涨套组件包括涨套主体、设置在涨套主体内侧的环形凸槽以及设置在涨套主体外侧的弹簧凹槽，所述弹簧凹槽内设置有收缩弹簧。

7、由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

8、本发明提供弹性吊具实现自动装卸重物块的装置，当吊具主体下降一定距离，棘爪到达第一内腔内，但没有进入涨套主体内，棘爪在重力作用下张开，钩住第二内腔与第一内腔之间的夹角，此时吊车可以吊起重物块，完成吊起过程，卸下重物块时，降低棘爪高度，使涨套主体套住棘爪，使棘爪收回，再提升棘爪，可连同涨套主体一起提升，涨套主体上端到达所述重物块内腔时被约束从而脱离吊具主体，完成卸离，从而实现重物块的自动装卸，省去了人工装卸的过程，实现了重力储能系统的自动化。

9、鉴于上述和/或现有的弹性吊具实现自动装卸重物块的装置中存在吊具主体的直径小于重物块的空腔直径时，难免在升降过程中，灰尘杂质进入到重物块内，后期还需要清理问题，提出了本发明。

10、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

11、作为本发明所述弹性吊具实现自动装卸重物块的装置的一种优选方案，其中：所述重物块内部上侧开始有第三空腔，所述第三空腔内设置有驱动组件。

12、作为本发明所述弹性吊具实现自动装卸重物块的装置的一种优选方案，其中：所述夹板组件设置有圆孔内的卡板、设置在卡板两侧的橡胶棉、设置在卡板内侧的固定板以及设置在卡板与固定板之间的第一弹力件。

13、作为本发明所述弹性吊具实现自动装卸重物块的装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括设置在第三空腔底端两侧的通孔、设置在通孔内的抵板、设置在抵板上端的压板、设置在压板上端的第一面板、设置在第一面板与压板之间的第一转动杆、设置在第一面板上端的第二转动杆、设置压板与第一面板外表面之间的扭簧以及设置在第二转动杆上的第二面板。

14、作为本发明所述弹性吊具实现自动装卸重物块的装置的一种优选方案，其中：所述第三空腔顶端远离通孔的一侧设置有隔板，所述隔板与第二面板之间设置有第二弹力件。

15、作为本发明所述弹性吊具实现自动装卸重物块的装置的一种优选方案，其中：所述第二面板的上端设置有第一顶出板，所述第三空腔顶端设置有第一支撑板，所述第一支撑板的下端开设有第一凹槽，所述第一支撑板的上端设置有第一凸起。

16、作为本发明所述弹性吊具实现自动装卸重物块的装置的一种优选方案，其中：所述第一顶出板的一侧设置有连板，所述连板的下端设置有横向板，所述横向板开设有卡槽，所述卡槽内设置有纵向板，所述纵向板靠近第一内腔的一端设置有第一支杆，所述纵向板的另一端设置有第二支杆，所述第三空腔底端另两侧设置有架板。

17、作为本发明所述弹性吊具实现自动装卸重物块的装置的一种优选方案，其中：所述第一支杆的上端设置有第二顶出板，所述第二顶出板的上端设置有第二支撑板，所述第二支撑板的底端开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有第二凸起。

18、由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

19、本发明提供弹性吊具实现自动装卸重物块的装置，通过四周卡板同时向内侧移动，对吊具主体夹持，形成一个封闭空间，减少灰尘杂质进入到重物块内，后期还需要清理的情况发生。

技术特征：

1.一种弹性吊具实现自动装卸重物块的装置，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述弹性吊具实现自动装卸重物块的装置，其特征在于：所述吊具主体(101)的上端设置有滑轮支架(105)、所述滑轮支架(105)之间设置有转轴(106)，所述转轴(106)上设置有动滑轮(107)。

3.根据权利要求1或2所述弹性吊具实现自动装卸重物块的装置，其特征在于：所述涨套组件(300)包括涨套主体(301)、设置在涨套主体(301)内侧的环形凸槽(302)以及设置在涨套主体(301)外侧的弹簧凹槽(303)，所述弹簧凹槽(303)内设置有收缩弹簧(304)。

4.根据权利要求3所述弹性吊具实现自动装卸重物块的装置，其特征在于：所述重物块(201)内部上侧开始有第三空腔(201a)，所述第三空腔(201a)内设置有驱动组件(500)。

5.根据权利要求1或4所述弹性吊具实现自动装卸重物块的装置，其特征在于：所述夹板组件(400)设置有圆孔(202a)内的卡板(401)、设置在卡板(401)两侧的橡胶棉(402)、设置在卡板(401)内侧的固定板(403)以及设置在卡板(401)与固定板(403)之间的第一弹力件(404)。

6.根据权利要求4所述弹性吊具实现自动装卸重物块的装置，其特征在于：所述驱动组件(500)包括设置在第三空腔(201a)底端两侧的通孔(501)、设置在通孔(501)内的抵板(501a1)、设置在抵板(501a1)上端的压板(502)、设置在压板(502)上端的第一面板(503)设置在第一面板(503)与压板(502)之间的第一转动杆(504)、设置在第一面板(503)上端的第二转动杆(505)、设置压板(502)与第一面板(503)外表面之间的扭簧(506)以及设置在第二转动杆(505)上的第二面板(507)。

7.根据权利要求4或6所述弹性吊具实现自动装卸重物块的装置，其特征在于：所述第三空腔(201a)顶端远离通孔(501)的一侧设置有隔板(501a)，所述隔板(501a)与第二面板(504)之间设置有第二弹力件(501b)。

8.根据权利要求6所述弹性吊具实现自动装卸重物块的装置，其特征在于：所述第二面板(507)的上端设置有第一顶出板(507a)，所述第三空腔(201a)顶端设置有第一支撑板(507b)，所述第一支撑板(507b)的下端开设有第一凹槽(507c)，所述第一支撑板(507b)的上端设置有第一凸起(507d)。

9.根据权利要求8所述的弹性吊具实现自动装卸重物块的装置，其特征在于：所述第一顶出板(507a)的一侧设置有连板(507e)，所述连板(507e)的下端设置有横向板(507f)，所述横向板(507f)开设有卡槽(507g)，所述卡槽(507g)内设置有纵向板(507h)，所述纵向板(507h)靠近第一内腔(202)的一端设置有第一支杆(507i)，所述纵向板(507h)的另一端设置有第二支杆(507j)，所述第三空腔(201a)底端另两侧设置有架板(507k)。

10.根据权利要求9所述的弹性吊具实现自动装卸重物块的装置，其特征在于：所述第一支杆(507i)的上端设置有第二顶出板(507o)，所述第二顶出板(507o)的上端设置有第二支撑板(507p)，所述第二支撑板(507p)的底端开设有第二凹槽(507q)，所述第二凹槽(507q)内设置有第二凸起(507r)。

技术总结
本发明公开了一种弹性吊具实现自动装卸重物块的装置，包括，吊具组件，包括设置在吊具主体的外壁的方形凹槽、设置在方形凹槽内的棘爪以及设置在吊具主体表面的环形凹槽；其中，所述吊具主体的下方设置有重物块部件，所述重物块部件包括设置在吊具主体下方的重物块、设置在重物块内部的第一内腔、设置在第一内腔下方的第二内腔以及设置在第二内腔内部的涨套组件，当棘爪钩住内腔之间夹角，完成吊起，降低棘爪高度，涨套主体套住棘爪，同涨套主体一起提升，涨套主体被约束脱离吊具主体，完成卸离，实现自动装卸，通过四周卡板同时向内侧移动，对吊具主体夹持，形成一个封闭空间，减少灰尘杂质进入到重物块内，后期还需要清理的情况发生。

技术研发人员：李震,陈巨龙,张裕,张兆丰,杨婕睿,朱永清,王斌,汪玉翔,刘大猛,牟雪鹏,李奎,李庆生,王杰,宁楠
受保护的技术使用者：贵州电网有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14