一种自动包装热合塑封一体机的制作方法

本发明涉及塑封设备领域，具体涉及一种自动包装热合塑封一体机。

背景技术：

1、自动包装热合塑封设备是包装生产行业中常用的一种包装设备，通常用来对塑封膜进行热合塑封，目前的热合塑封设备在塑封膜进入塑封前端会使用挡板或导向板进行塑封膜的收口以以及物料的扶正的作用，该方式塑封膜与挡板或导向板之间接触面过大时需要的牵引力较大，且容易使得塑封膜破损影响包装效果，为解决上述问题，现提出一种自动包装热合塑封一体机来解决此问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种自动包装热合塑封一体机，扶正机构的驱动装置通过传动设备箱将动力传输至传动轴，进而带动传动轴旋转，进一步的传动轴上设置的连接套以及限位辊组件跟随传动轴旋转，进而使得塑封膜与限位辊组件相贴合，大幅度减少塑封膜在移动过程中所受到的摩擦力，避免在牵引过程中导致塑封膜破损。

2、为解决上述技术问题，本发明提供一种自动包装热合塑封一体机，包括设备主体，设备主体上依次设有扶正机构、热合机构以及成型机构，扶正机构包括旋转设置在设备主体上的若干组输送辊，输送辊下侧的设备主体上对称设有传动轴，传动轴上固定设有若干组限位辊组件，相应的传动轴上设有用于连接限位辊组件的连接套，传动轴与输送辊相垂直设置，相应的限位辊组件与输送辊交错设置，进一步的交错设置的限位辊组件以及输送辊能够对塑封膜以及待包装的物料进行扶正，且可经过驱动装置以及传动设备箱带动传动轴旋转来适用于不同宽度的物料以及塑封膜。

3、设备主体靠近扶正机构一端还设有驱动装置以及用于动力传输的传动设备箱，相应的设备主体上开设有便于传动轴旋转的轴孔，轴孔内设有与传动轴相匹配设置的轴承，相应的其中一端传动轴穿过轴孔内设置的轴承与传动设备箱传动连接，传动设备箱内设有相互啮合的齿轮，分别设置在两传动轴端部，进而在驱动装置的带动下使得两传动轴上设置的限位辊组件能够同步旋转，进而配合输送辊将需要扶正的物料进行扶正处理。

4、热合机构包括结构相同且上下对称设置的上切割滚轮组件以及下切割滚轮组件，上切割滚轮组件包括旋转设置在设备主体上的旋转轴，旋转轴上转运凸台，转运凸台呈三棱柱设置，两端呈圆形支撑台设置，转运凸台上均匀设有若干组打孔刀具、横向热合刀条以及横向分切刀条，相应的打孔刀具、横向热合刀条以及横向分切刀条沿两端的圆形支撑台圆周边线位置设置，并进行支撑固定。

5、其中上切割滚轮组件的旋转轴上还分别对称设有第一纵向热合滚轮以及纵向分切滚刀，下切割滚轮组件的旋转轴上还分别对应设有第二纵向热合滚轮以及与纵向分切滚刀相配合的导轮。

6、成型机构包括环绕设置的热风机组件，热风机组件固定设置在设备主体各个内侧壁上。

7、第一纵向热合滚轮设置在转运凸台与纵向分切滚刀之间，此外第一纵向热合滚轮与第二热合滚轮相贴合设置，其相贴合位置高度与输送辊相水平设置，纵向分切滚刀与导轮相贴合设置，相应的导轮外周设有便于对纵向分切滚刀导向的环形凹槽。

8、设备主体上还对称设有用于进行牵引的牵引滚轮组件，相应的输送辊、旋转轴以及牵引滚轮组件依次设置在设备主体上。

9、设备主体一侧还设有用于驱动旋转轴旋转的驱动机构，相应的设备主体上开设有与旋转轴相匹配设置的通孔，其中一端旋转轴穿过通孔与驱动机构传动连接。

10、本发明的上述技术方案的有益效果如下：

11、1、扶正机构的驱动装置通过传动设备箱将动力传输至传动轴，进而带动传动轴旋转，进一步的传动轴上设置的连接套以及限位辊组件跟随传动轴旋转，进而使得塑封膜与限位辊组件相贴合，大幅度减少塑封膜在移动过程中所受到的摩擦力，避免在牵引过程中导致塑封膜破损。

12、2、打孔刀具跟随旋转轴旋转，进而对塑封膜进行打孔处理，方便后续的热风机组件进行热风收缩处理，避免塑封膜包装内存有大量空气导致塑封包装变形。

技术特征：

1.一种自动包装热合塑封一体机，其特征在于：包括设备主体(100)，所述设备主体(100)上依次设有扶正机构(200)、热合机构(300)以及成型机构(400)，所述扶正机构(200)包括旋转设置在所述设备主体(100)上的若干组输送辊(201)，所述输送辊(201)下侧的所述设备主体(100)上对称设有传动轴(202)，所述传动轴(202)上固定设有若干组限位辊组件(203)，相应的所述传动轴(202)上设有用于连接所述限位辊组件(203)的连接套(204)，所述传动轴(202)与所述输送辊(201)相垂直设置，相应的所述限位辊组件(203)与所述输送辊(201)交错设置。

2.如权利要求1所述的一种自动包装热合塑封一体机，其特征在于：所述设备主体(100)靠近所述扶正机构(200)一端还设有驱动装置(205)以及用于动力传输的传动设备箱(206)，相应的所述设备主体(100)上开设有便于所述传动轴(202)旋转的轴孔(101)，所述轴孔(101)内设有与所述传动轴(202)相匹配设置的轴承(102)，相应的其中一端所述传动轴(202)穿过所述轴孔(101)内设置的所述轴承(102)与所述传动设备箱(206)传动连接。

3.如权利要求2所述的一种自动包装热合塑封一体机，其特征在于：所述热合机构(300)包括结构相同且上下对称设置的上切割滚轮组件(310)以及下切割滚轮组件(320)，所述上切割滚轮组件(310)包括旋转设置在所述设备主体(100)上的旋转轴(311)，所述旋转轴(311)上转运凸台(312)，所述转运凸台(312)上均匀设有若干组打孔刀具(313)、横向热合刀条(314)以及横向分切刀条(315)。

4.如权利要求3所述的一种自动包装热合塑封一体机，其特征在于：其中所述上切割滚轮组件(310)的所述旋转轴(311)上还分别对称设有第一纵向热合滚轮(316)以及纵向分切滚刀(317)，所述下切割滚轮组件(320)的所述旋转轴(311)上还分别对应设有第二纵向热合滚轮(321)以及与所述纵向分切滚刀(317)相配合的导轮(322)。

5.如权利要求4所述的一种自动包装热合塑封一体机，其特征在于：所述成型机构(400)包括环绕设置的热风机组件(401)，所述热风机组件(401)固定设置在所述设备主体(100)各个内侧壁上。

6.如权利要求5所述的一种自动包装热合塑封一体机，其特征在于：所述第一纵向热合滚轮(316)设置在所述转运凸台(312)与所述纵向分切滚刀(317)之间，此外所述第一纵向热合滚轮(316)与所述第二热合滚轮相贴合设置，其相贴合位置高度与所述输送辊(201)相水平设置，所述纵向分切滚刀(317)与所述导轮(322)相贴合设置，相应的所述导轮(322)外周设有便于对所述纵向分切滚刀(317)导向的环形凹槽(323)。

7.如权利要求6所述的一种自动包装热合塑封一体机，其特征在于：所述设备主体(100)上还对称设有用于进行牵引的牵引滚轮组件(500)，相应的所述输送辊(201)、所述旋转轴(311)以及所述牵引滚轮组件(500)依次设置在所述设备主体(100)上。

8.如权利要求7所述的一种自动包装热合塑封一体机，其特征在于：所述设备主体(100)一侧还设有用于驱动所述旋转轴(311)旋转的驱动机构(600)，相应的所述设备主体(100)上开设有与所述旋转轴(311)相匹配设置的通孔(103)，其中一端所述旋转轴(311)穿过所述通孔(103)与所述驱动机构(600)传动连接。

技术总结
本发明提供一种自动包装热合塑封一体机，属于塑封设备领域，包括设备主体，设备主体上依次设有扶正机构、热合机构以及成型机构，扶正机构包括旋转设置在设备主体上的若干组输送辊，输送辊下侧的设备主体上对称设有传动轴，传动轴上固定设有若干组限位辊组件，相应的传动轴上设有用于连接限位辊组件的连接套，传动轴与输送辊相垂直设置，相应的限位辊组件与输送辊交错设置。扶正机构的驱动装置通过传动设备箱将动力传输至传动轴，进而带动传动轴旋转，进一步的传动轴上设置的连接套以及限位辊组件跟随传动轴旋转，进而使得塑封膜与限位辊组件相贴合，大幅度减少塑封膜在移动过程中所受到的摩擦力，避免在牵引过程中导致塑封膜破损。

技术研发人员：尹正科,许安波,陈有华,朱红霞
受保护的技术使用者：安康汉科包装印务股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13