本发明涉及备袋库,具体来说,涉及一种全自动包装机升降备袋库。
背景技术:
1、备袋库作为全自动包装机中预存包装袋的重要机构,在自动包装过程中起着重要的作用。对自动包装的效率也发挥着重要作用。特别散料全自动包装过程中,考虑到设备效益和利用率的问题,往往一台全自动包装机需要对多种物料进行包装,每种物料对应不同的包装袋。所以在全自动包装过程中,备袋库的兼容性也起到了非常重要的作用。
2、目前,一般备袋库的容量是一定的,由于不同材质的包装袋,其袋子的厚度和蓬松度不同。为了使备袋库尽可能容纳更多的包装袋,备袋库的深度会设计的很深,这样取袋吸盘在吸取最底部的包装袋时,就需要很大行程才能吸取到包装袋,使得包装机的包装节奏变慢,且效率变低。
3、因此,设计一款既能容纳多个包装袋,又不影响包装机取袋时间的备袋库,成为提高全自动包装机效率的重要需求。
4、针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题,本发明的目的是提出一种全自动包装机升降备袋库,通过驱动电机传动第一链轮以及在链条和第二链轮作用下联动连接杆及滑板进行垂直方向升降,使得拖袋组件内的包装袋能配合自动包装的取袋吸盘完成包装生产,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、本发明的技术方案是这样实现的:
3、一种全自动包装机升降备袋库,包括:拖袋组件和设于所述拖袋组件一侧的升降组件机构,其中;
4、所述升降组件机构,包括:对称垂直设置的立柱,所述立柱之间分别固定设有装配板和支撑座,所述装配板位于所述支撑座的顶端,所述装配板上设有驱动电机,所述驱动电机的输出端延伸至所述装配板一侧套设有第一链轮,所述支撑座上活动设有第二链轮,所述第一链轮和所述第二链轮啮合套设有链条,所述链条一侧固定设有滑板,所述滑板与所述拖袋组件固定连接。
5、进一步的,所述立柱一侧分别固定设有滑轨,所述滑板两侧匹配滑动于所述滑轨上,且所述滑板靠近所述滑轨一侧固定设有滑块,所述滑块内固定穿插有连接杆,所述连接杆固定套设于所述链条一侧。
6、进一步的,所述拖袋组件,包括:托板,所述托板一侧设有对称设置的悬臂梁,所述悬臂梁与所述滑板固定连接。
7、进一步的,所述托板的顶端设有加高板,且所述加高板一侧设有平衡板。
8、进一步的,所述立柱底端固定设有底板,所述支撑座固定于所述底板上。
9、进一步的,所述底板顶端设有垂直设置且呈环形排布的侧定位板,所述托板位于所述侧定位板之间。
10、进一步的,所述托板与所述侧定位板之间留有间隙。
11、本发明的有益效果:
12、本发明通过将包装袋放置于拖袋组件上,通过驱动电机传动第一链轮以及在链条和第二链轮作用下联动连接杆及滑板进行垂直方向升降,使得拖袋组件内的包装袋能配合自动包装的取袋吸盘完成包装生产,不仅调节稳定性好,而且适配性高,能满足不同包装袋装配生产需求,同时提高了自动包装生产效率,也节约设备自动包装时间。
13、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
14、为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。
1.一种全自动包装机升降备袋库,其特征在于,包括:拖袋组件(1)和设于所述拖袋组件(1)一侧的升降组件机构(2),其中;
2.根据权利要求1所述的一种全自动包装机升降备袋库,其特征在于,所述立柱(3)一侧分别固定设有滑轨(11),所述滑板(10)两侧匹配滑动于所述滑轨(11)上,且所述滑板(10)靠近所述滑轨(11)一侧固定设有滑块(12),所述滑块(12)内固定穿插有连接杆(13),所述连接杆(13)固定套设于所述链条(9)一侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种全自动包装机升降备袋库,其特征在于,所述拖袋组件(1),包括:托板(14),所述托板(14)一侧设有对称设置的悬臂梁(15),所述悬臂梁(15)与所述滑板(10)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种全自动包装机升降备袋库,其特征在于,所述托板(14)的顶端设有加高板(16),且所述加高板(16)一侧设有平衡板(17)。
5.根据权利要求3所述的一种全自动包装机升降备袋库,其特征在于,所述立柱(3)底端固定设有底板(18),所述支撑座(5)固定于所述底板(18)上。
6.根据权利要求5所述的一种全自动包装机升降备袋库,其特征在于,所述底板(18)顶端设有垂直设置且呈环形排布的侧定位板(19),所述托板(14)位于所述侧定位板(19)之间。
7.根据权利要求6所述的一种全自动包装机升降备袋库,其特征在于,所述托板(14)与所述侧定位板(19)之间留有间隙。