一种下料口堵料液压控制棘爪疏通系统及使用方法

本发明涉及一种下料口堵料液压控制棘爪疏通系统及使用方法。

背景技术：

1、现有技术中例如公告号为cn207468465u的中国专利公开了一种用于窑炉料仓的新型下料口装置，包括设置在料仓下部的下料口，所述下料口为四棱柱状结构，在所述下料口外侧固定有旋转轴，在所述旋转轴上连接有扇形挡板，在所述扇形挡板外侧设置有固定杆，在所述下料口的外侧设置有固定栓。本专利将下料口设计成外置的扇形结构，调节方便且易固定，能同时满足下料顺畅及开度可调整的要求。

2、但是上述方案在使用的过程中，遇到下料口处很容易发生物料堆积，影响物料的通过率，还需要人工进行处理，影响生产的效率，鉴于此，本发明提出了一种下料口堵料液压控制棘爪疏通系统及使用方法，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种下料口堵料液压控制棘爪疏通系统及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种下料口堵料液压控制棘爪疏通系统，包括下料斗，所述下料斗上设置有下料管道，所述下料管道上开设有多组安装孔；

4、所述安装孔内设置有疏通组件，所述下料管道上设置有固定板，所述固定板开设有安装通槽，多组所述疏通组件设置在安装通槽中，所述固定板上设置有电动液压杆，所述电动液压杆上设置有齿条，所述固定板上还设置有驱动组件；

5、所述驱动组件包括多组驱动块，多组所述驱动块分别与多组疏通组件接触，所述齿条与驱动组件配合，使得驱动块旋转，带动疏通组件朝向下料管道中心位移。

6、作为上述技术方案的改进，所述驱动组件还包括两组侧板，两组所述侧板固定设置在固定板上，两组所述侧板之间转动连接有驱动杆，多组所述驱动块固定套设在驱动杆的外壁上。

7、作为上述技术方案的改进，所述驱动杆的外壁转动套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条啮合；

8、所述驱动齿轮内设置有固定圆板，所述固定圆板与驱动杆固定连接，所述驱动齿轮带动固定圆板顺时针旋转。

9、作为上述技术方案的改进，所述驱动齿轮内均匀设置有多组棘轮齿；

10、所述固定圆板上开设有活动槽，所述活动槽中设置有棘爪，所述驱动杆上还固定设置有活动杆，所述棘爪转动设置在活动杆上，所述棘爪与棘轮齿啮合，带动固定圆板顺时针旋转。

11、作为上述技术方案的改进，所述活动槽设置有第一接触内壁、第二接触内壁；

12、所述第二接触内壁与棘爪之间设置有支撑弹簧，所述棘爪与第一接触内壁接触，使得固定圆板、驱动杆顺时针旋转。

13、作为上述技术方案的改进，所述驱动块的两侧设置有挡板；

14、所述驱动块上均匀设置有两组驱动部，所述驱动部设置有弧形凹陷部、弧形凸起部，同侧的弧形凹陷部、弧形凸起部为连续的光滑面，所述驱动块旋转，使得疏通组件与弧形凹陷部、弧形凸起部分别接触，完成位移对下料管道中进行疏通。

15、作为上述技术方案的改进，所述疏通组件包括套筒，所述套筒设置在安装孔中；

16、所述套筒内滑动设置有移动杆，所述移动杆弹性设置在套筒中，所述移动杆与弧形凹陷部、弧形凸起部接触。

17、作为上述技术方案的改进，所述移动杆的两端分别设置有球体、圆锥头，所述圆锥头朝向下料管道内腔设置，所述移动杆的外壁还套设有弹性保护套，所述弹性保护套设置在移动杆、套筒上。

18、作为上述技术方案的改进，所述套筒的两端固定设置有固定环形板，所述移动杆滑动设置在固定环形板上；

19、所述移动杆的外壁固定设置有限位环形板，所述限位环形板与靠近圆锥头一端的固定环形板之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设在移动杆的外壁上。

20、一种下料口堵料液压控制棘爪疏通系统的使用方法，包括以下步骤：

21、s1、疏通安装：

22、将多组疏通组件分别安装在多组安装孔中，并且使得圆锥头朝向下料管道的内腔设置，直至多组疏通组件安装完成；

23、s2、疏通测试：

24、推动球体，使得移动杆朝向下料管道的内腔位移，直至球体与套筒接触，同时限位环形板对复位弹簧进行挤压，之后放开球体，复位弹簧复位带动移动杆复位，并观测移动杆是否复位至原有位置；

25、s3、液压固定：

26、将电动液压杆安装在固定板上，并使得齿条与驱动齿轮啮合，之后将固定板与下料管道连接，并使得多组疏通组件置于安装通槽中；

27、s4、驱动接触：

28、在s3、液压固定中固定板安装时，将多组驱动块分别与多组疏通组件接触，并使得相对应的球体置于相对应的弧形凹陷部中；

29、s5、驱动测试：

30、驱动杆带动齿条往复运动，使得驱动齿轮进行顺时针、逆时针旋转，当驱动齿轮顺时针旋转时带动固定圆板进行旋转，从而使得驱动杆、驱动块进行旋转，弧形凸起部带动疏通组件朝向下料管道内腔位移，当疏通组件与弧形凹陷部接触时，复位弹簧带动移动杆复位，完成测试；

31、s6、下料疏通：

32、下料斗进行下料，同时持续s5、驱动测试，使得多组疏通组件在下料管道中往复位移，当下料管道中堵塞时，往复位移的疏通组件对堵塞处进行扰动完成疏通。

33、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

34、在下料斗进行下料前，将多组疏通组件置于分别置于多组安装孔中，之后将固定板安装在下料管道中，并使得驱动组件与疏通组件接触，而在下料管道中出现堵塞时，驱动组件带动驱动块进行旋转，旋转的驱动块带动疏通组件朝向下料管道的中心方向进行位移，对下料管道中的堵塞位置进行扰动，从而完成疏通工序；

35、通过上述设置的不断位移的疏通组件能有效地对下料管道中堵塞的位置进行扰动，从而完成疏通工序，防止下料管道中堵塞影响物料的通过率；

36、通过上述设置的不断位移的疏通组件能有效地对下料管道中堵塞的位置进行破碎，以提高物料后续在其他的位置的通过率，便于物料快速的转移；

37、通过上述设置的安装孔与疏通组件之间的配合，能便于疏通组件进行拆卸，便于后期进行维护工序，以提高疏通组件的使用寿命。

技术特征：

1.一种下料口堵料液压控制棘爪疏通系统，其特征在于：包括下料斗（10），所述下料斗（10）上设置有下料管道（11），所述下料管道（11）上开设有多组安装孔（12）；

2.根据权利要求1所述的一种下料口堵料液压控制棘爪疏通系统，其特征在于：所述驱动组件（30）还包括两组侧板（31），两组所述侧板（31）固定设置在固定板（20）上，两组所述侧板（31）之间转动连接有驱动杆（32），多组所述驱动块（33）固定套设在驱动杆（32）的外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种下料口堵料液压控制棘爪疏通系统，其特征在于：所述驱动杆（32）的外壁转动套设有驱动齿轮（34），所述驱动齿轮（34）与齿条（22）啮合；

4.根据权利要求3所述的一种下料口堵料液压控制棘爪疏通系统，其特征在于：所述驱动齿轮（34）内均匀设置有多组棘轮齿（348）；

5.根据权利要求4所述的一种下料口堵料液压控制棘爪疏通系统，其特征在于：所述活动槽（342）设置有第一接触内壁（343）、第二接触内壁（344）；

6.根据权利要求1所述的一种下料口堵料液压控制棘爪疏通系统，其特征在于：所述驱动块（33）的两侧设置有挡板（331）；

7.根据权利要求6所述的一种下料口堵料液压控制棘爪疏通系统，其特征在于：所述疏通组件（40）包括套筒（43），所述套筒（43）设置在安装孔（12）中；

8.根据权利要求7所述的一种下料口堵料液压控制棘爪疏通系统，其特征在于：所述移动杆（44）的两端分别设置有球体（45）、圆锥头（41），所述圆锥头（41）朝向下料管道（11）内腔设置，所述移动杆（44）的外壁还套设有弹性保护套（42），所述弹性保护套（42）设置在移动杆（44）、套筒（43）上。

9.根据权利要求7所述的一种下料口堵料液压控制棘爪疏通系统，其特征在于：所述套筒（43）的两端固定设置有固定环形板（431），所述移动杆（44）滑动设置在固定环形板（431）上；

10.基于权利要求1-9任意一项所述的一种下料口堵料液压控制棘爪疏通系统的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种下料口堵料液压控制棘爪疏通系统及使用方法，包括下料斗，所述下料斗上设置有下料管道，所述下料管道上开设有多组安装孔；所述安装孔内设置有疏通组件，所述下料管道上设置有固定板，所述固定板开设有安装通槽，多组所述疏通组件设置在安装通槽中，所述固定板上设置有电动液压杆，所述电动液压杆上设置有齿条，所述固定板上还设置有驱动组件；本发明的有益效果是：通过上述设置的不断位移的疏通组件能有效地对下料管道中堵塞的位置进行扰动，从而完成疏通工序，防止下料管道中堵塞影响物料的通过率。

技术研发人员：张宇航,袁景
受保护的技术使用者：辽宁工程技术大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14