一种螺栓球上料机构及其上料方法与流程

本发明涉及螺栓球加工，尤其涉及一种螺栓球上料机构及其上料方法。

背景技术：

1、螺栓球在生产加工过程中，需要将螺栓球从储料区运送至加工处，但现有传送装置对螺栓球的限制不足，螺栓球在运送过程中可能会掉落下来，申请号为“cn202022747624.3”的中国专利提供了一种螺栓球上下料传输装置，包括底座，所述底座上端的四角处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有安装座，所述安装座底部对称开设有活动槽，所述活动槽内对称滑动连接有活动块，同侧两个所述活动块的底端共同固定连接有活动板，所述活动板的一侧对称固定连接有支撑板，同侧两个所述支撑板靠近传送带的一侧共同固定连接有推板，所述推板的另一端固定连接有限位板，该装置通过设置的活动板带动支撑板和推板移动，进而使限位板对不同尺寸的螺栓球进行限位，防止螺栓球从传送带上掉落，但实际生产过程中同一批次都是对同一尺寸的螺栓球进行加工，而同一批次购买的螺栓球规格存在误差，加工后的螺栓球将不符合安装要求，产品合格率低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提出一种螺栓球上料机构，以解决因同一批次购买的螺栓球规格存在误差，导致产品合格率低的问题。

2、基于上述目的，本发明提供了一种螺栓球上料机构，包括底座，所述底座的上表面固定连接有运送部件，所述运送部件的一侧固定连接有推开部件，所述运送部件的旁侧固定连接有阻隔部件，所述底座靠近运送部件的上表面固定连接有第一接收板，所述底座的位于运送部件下方的上表面固定连接有第二接收板。

3、可选的，所述运送部件包括固定连接于底座上表面的多个第一支撑柱，每个所述第一支撑柱的旁侧均固定连接有第二支撑柱，每个所述第一支撑柱和第二支撑柱的上表面均共同固定连接有第一固定板，所述第一固定板相对的一侧固定连接有导流件，所述第一固定板的下表面对称固定连接有多个固定块，其中两个固定块的外表面贯穿转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆延伸至固定块外的一端固定连接有手柄，另外所述两个固定块的外表面贯穿固定连接有导杆，所述第一螺纹杆的外表面套设滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的外表面固定连接有第一连接块，所述第一连接块的上表面固定连接有第一运送杆，所述第一运送杆远离第一连接块的下表面固定连接有第二连接块，所述第二连接块远离第一运送杆的一端与导杆套设滑动连接，其中一个所述第一固定板的一侧固定连接有第二运送杆，所述第一固定板靠近第二运送杆的上表面固定连接有挡板，所述第一运送杆和第二运送杆靠近导流件的上表面均固定连接有限位块。

4、可选的，所述导流件包括固定连接于第一固定板相对一侧的导流板，所述导流板远离第一运送杆的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块位于第一滑槽外的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的上表面固定连接有导流杆，所述导流杆的另一端与限位块的上表面固定连接，所述导流板的上表面开设有第二滑槽，所述导流板靠近第一滑槽的位置设有刻度(图中未标出)。

5、可选的，所述推开部件包括固定连接与第一固定板的电机，所述电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆位于第二滑槽内并与导流板转动连接，所述第二螺纹杆的外表面套设滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上表面固定连接有第一推动板，所述第一推动板的一侧固定连接有第二推动板。

6、可选的，所述阻隔部件包括固定连接于第一支撑柱旁侧的多个第三支撑柱，每个所述第三支撑柱的上表面均固定连接有第二固定板，所述第二固定板相对的一侧开设有滑动槽，所述第二固定板之间固定连接有转动杆，所述转动杆外表面对称套设转动连接有固定耳，每个所述固定耳靠近第二固定板的一侧对称固定连接有限位杆，所述固定耳的上表面固定连接有承接板，所述承接板的一侧固定连接有第一阻隔板，所述承接板远离第一阻隔板的一侧固定连接有第二阻隔板，所述转动杆的外表面套设有扭簧，所述扭簧的一端与其中一个固定耳固定连接，所述扭簧的另一端与转动杆固定连接。

7、可选的，所述第一支撑柱的高度低于第二支撑柱的高度。

8、可选的，每个所述限位块与第一运送杆和第二运送杆相对的一侧均具有一定的距离，所述限位块上设有感应器并与电机电性连接。

9、可选的，所述导流板的上表面呈一定坡度，所述导流杆从靠近限位块一端至另一端宽度逐渐减小。

10、可选的，所述第二推动板的一端呈斜面设置，所述第一推动板的高度低于导流杆的高度。

11、一种螺栓球上料方法，包括，

12、s1：转动手柄，将运送部件设定好通过距离；

13、s2：螺栓球从外设的料斗内滚动至运送部件上，进行上料筛选；

14、s3：当螺栓球大于设定的距离，推开部件将螺栓球推至第一接收板上；当螺栓球小于设定的距离，螺栓球掉落至第二接收板上；符合设定距离的螺栓球将滚动至阻隔部件处；

15、s4：第一个螺栓球滚动至阻隔部件内，阻隔部件将阻挡下一个螺栓球进入，当第一个螺栓球加工完成，下一个螺栓球再进入阻隔部件内，依次加工。

16、本发明的有益效果：通过设置的运送部件和推开部件相配合，在同一批次中将自动对同一尺寸的螺栓球运送至加工处，避免因同一批次购买的螺栓球规格存在误差，导致产品合格率低下的问题，提高了整体的生产效益，同时对购买的螺栓球规格质量进行检验，通过设置的阻隔部件，可以将螺栓球分隔开，避免过多的螺栓球进入加工处，导致螺栓球堆积，影响工作人员加工操作的问题。

技术特征：

1.一种螺栓球上料机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有运送部件(2)，所述运送部件(2)的一侧固定连接有推开部件(3)，所述运送部件(2)的旁侧固定连接有阻隔部件(4)，所述底座(1)靠近运送部件(2)的上表面固定连接有第一接收板(5)，所述底座(1)的位于运送部件(2)下方的上表面固定连接有第二接收板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓球上料机构，其特征在于，所述运送部件(2)包括固定连接于底座(1)上表面的多个第一支撑柱(7)，每个所述第一支撑柱(7)的旁侧均固定连接有第二支撑柱(8)，每个所述第一支撑柱(7)和第二支撑柱(8)的上表面均共同固定连接有第一固定板(9)，所述第一固定板(9)相对的一侧固定连接有导流件(10)，所述第一固定板(9)的下表面对称固定连接有多个固定块(11)，其中两个固定块(11)的外表面贯穿转动连接有第一螺纹杆(12)，所述第一螺纹杆(12)延伸至固定块(11)外的一端固定连接有手柄(13)，另外所述两个固定块(11)的外表面贯穿固定连接有导杆(14)，所述第一螺纹杆(12)的外表面套设滑动连接有第一滑块(15)，所述第一滑块(15)的外表面固定连接有第一连接块(16)，所述第一连接块(16)的上表面固定连接有第一运送杆(17)，所述第一运送杆(17)远离第一连接块(16)的下表面固定连接有第二连接块(18)，所述第二连接块(18)远离第一运送杆(17)的一端套设滑动连接于导杆(14)，其中一个所述第一固定板(9)的一侧固定连接有第二运送杆(19)，所述第一固定板(9)靠近第二运送杆(19)的上表面固定连接有挡板(20)，所述第一运送杆(17)和第二运送杆(19)靠近导流件(10)的上表面均固定连接有限位块(21)。

3.根据权利要求2所述的一种螺栓球上料机构，其特征在于，所述导流件(10)包括固定连接于第一固定板(9)相对一侧的导流板(22)，所述导流板(22)远离第一运送杆(17)的一侧开设有第一滑槽(23)，所述第一滑槽(23)内滑动连接有第一滑动块(24)，所述第一滑动块(24)位于第一滑槽(23)外的一端固定连接有连接杆(25)，所述连接杆(25)的上表面固定连接有导流杆(26)，所述导流杆(26)的另一端与限位块(21)的上表面固定连接，所述导流板(22)的上表面开设有第二滑槽(27)，所述导流板(22)靠近第一滑槽(23)的位置设有刻度。

4.根据权利要求3所述的一种螺栓球上料机构，其特征在于，所述推开部件(3)包括固定连接与第一固定板(9)的电机(28)，所述电机(28)的输出端固定连接有第二螺纹杆(29)，所述第二螺纹杆(29)位于第二滑槽(27)内并与导流板(22)转动连接，所述第二螺纹杆(29)的外表面套设滑动连接有第二滑块(30)，所述第二滑块(30)的上表面固定连接有第一推动板(31)，所述第一推动板(31)的一侧固定连接有第二推动板(32)。

5.根据权利要求3所述的一种螺栓球上料机构，其特征在于，所述阻隔部件(4)包括固定连接于第一支撑柱(7)旁侧的多个第三支撑柱(33)，每个所述第三支撑柱(33)的上表面均固定连接有第二固定板(34)，所述第二固定板(34)相对的一侧开设有滑动槽(35)，所述第二固定板(34)之间固定连接有转动杆(36)，所述转动杆(36)外表面对称套设转动连接有固定耳(37)，每个所述固定耳(37)靠近第二固定板(34)的一侧对称固定连接有限位杆(38)，所述固定耳(37)的上表面固定连接有承接板(39)，所述承接板(39)的一侧固定连接有第一阻隔板(40)，所述承接板(39)远离第一阻隔板(40)的一侧固定连接有第二阻隔板(41)，所述转动杆(36)的外表面套设有扭簧(42)，所述扭簧(42)的一端与其中一个固定耳(37)固定连接，所述扭簧(42)的另一端与转动杆(36)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种螺栓球上料机构，其特征在于，所述第一支撑柱(7)的高度低于第二支撑柱(8)的高度。

7.根据权利要求2所述的一种螺栓球上料机构，其特征在于，每个所述限位块(21)与第一运送杆(17)和第二运送杆(19)相对的一侧均具有一定的距离，所述限位块(21)上设有感应器(43)并与电机(28)电性连接。

8.根据权利要求3所述的一种螺栓球上料机构，其特征在于，所述导流板(22)的上表面呈一定坡度，所述导流杆(26)从靠近限位块(21)一端至另一端宽度逐渐减小。

9.根据权利要求4所述的一种螺栓球上料机构，其特征在于，所述第二推动板(32)的一端呈斜面设置，所述第一推动板(31)的高度低于导流杆(26)的高度。

10.一种螺栓球上料方法，包括，

技术总结
本发明涉及螺栓球加工技术领域，具体涉及一种螺栓球上料机构，包括底座，所述底座的上表面固定连接有运送部件，所述运送部件的一侧固定连接有推开部件，所述运送部件的旁侧固定连接有阻隔部件，所述底座靠近运送部件的上表面固定连接有第一接收板，所述底座的位于运送部件下方的上表面固定连接有第二接收板，本发明通过设置的通过设置的运送部件和推开部件相配合，在同一批次中将自动对同一尺寸的螺栓球运送至加工处，避免因同一批次购买的螺栓球规格存在误差，导致产品合格率低下的问题，提高了整体的生产效益，通过设置的阻隔部件，可以将螺栓球分隔开，避免过多的螺栓球进入加工处，导致螺栓球堆积，影响工作人员加工操作的问题。

技术研发人员：陈瑞,厉广永,宋端鑫,陈荣庆,吴国进,马伟,葛清,毕玉
受保护的技术使用者：江苏恒久钢构股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13