一种废膜复合收卷方法与流程

本发明涉及锂电池回收装置，特别是涉及一种废膜复合收卷方法。

背景技术：

1、锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。

2、在锂电池隔膜生产过程中，由于生产、设备或工艺等原因，往往会出现断膜现象，而前方挤出设备还在持续流延，如果废膜不能够及时处理的话，当大量废膜缠绕在纸筒上，不但占用较大的存放空间，而且影响纸筒的周转。公开号为cn108297159a的一种电池膜废料收集装置，虽然能够对废膜进行回收利用，但是该回收利用方法存在如下问题：1、无法对卷芯上的废膜进行直接回收；2、不能对多个卷芯上的废膜同时进行回收；因此需要一款废膜复合机用以解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种废膜复合收卷方法。

2、本发明提供了一种废膜复合收卷方法，用于回收放卷辊上的废膜，包括以下步骤：

3、s1：将多个带有废膜的放卷辊安装到废膜复合机上，每个放卷辊均与废膜复合机上的第一驱动件连接；

4、s2：将收卷辊安装到废膜复合机上，该收卷辊与废膜复合机上的第二驱动件连接；

5、s3：调节废膜复合机上的牵引辊与第一导向辊之间的距离；

6、s4：启动废膜复合机上的第一驱动件、第二驱动件以及第三驱动件，第一驱动件带动放卷辊转动，第二驱动件带动收卷辊转动，第三驱动件带动第一导向辊转动，此时，各个放卷辊上的废膜均经过牵引辊与第一导向辊之间的间隙后缠绕在收卷辊上。

7、在其中一个实施例中，所述将收卷辊安装到废膜复合机上，包括：调节废膜复合机上第一安装座相对第二安装座的距离，其中，第二安装座与第二驱动件连接；

8、确定第一安装座与第二安装座之间的距离，并选择收卷辊，该收卷辊的长度和第一安装座与第二安装座之间的距离相匹配；

9、将收卷辊安装在第一安装座与第二安装座之间。

10、在其中一个实施例中，所述第一安装座包括安装套、法兰、螺杆、转动把手以及连接头；

11、所述法兰设置在所述安装套上，所述安装套为两端开口的中空结构，所述安装套的内壁设置有内螺纹，所述安装套通过所述法兰固定在所述废膜复合机上的顶板上，所述安装套朝向所述废膜复合机上箱体的一端穿过所述顶板；

12、所述螺杆位于所述安装套内，且所述螺杆与所述安装套螺纹连接，所述螺杆远离所述箱体的一端与所述转动把手连接，所述螺杆朝向所述箱体的一端与所述连接头连接；

13、所述收卷辊设置在所述连接头与所述第二安装座之间。

14、在其中一个实施例中，所述调节废膜复合机上的牵引辊与第一导向辊之间的距离，包括：

15、启动废膜复合机上的第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸同步带动牵引辊靠近或者远离第一导向辊。

16、在其中一个实施例中，在所述步骤s3之后，该方法还包括：将调节组件安装到废膜复合机上，所述调节组件用于调节从牵引辊与第一导向辊之间间隙处导出的废膜的传送方向。

17、在其中一个实施例中，所述调节组件包括第二导向辊、第一连接板、第三气缸、第二连接板以及第四气缸；

18、所述第一连接板与所述第一导向辊朝向所述废膜复合机上的顶板的一端转动连接，所述第三气缸固定在所述顶板朝向所述废膜复合机上的箱体的一侧，所述第三气缸的伸缩端与所述第一连接板连接，用于带动所述第一连接板围绕所述第一导向辊转动；

19、所述第二连接板与所述第一导向辊朝向所述箱体的一端转动连接，所述第四气缸固定在所述箱体朝向所述顶板的一侧，所述第四气缸的伸缩端与所述第二连接板连接，用于带动所述第二连接板围绕所述第一导向辊转动；

20、所述第二导向辊设置在所述第一连接板和所述第二连接板之间，所述收卷辊设置在所述箱体与所述顶板之间，所述收卷辊朝向所述箱体的一端穿过所述箱体与所述第二驱动件转动连接，所述收卷辊的位置与所述第二导向辊的位置相对应。

21、在其中一个实施例中，所述调节组件还包括连接杆，所述连接杆的一端与所述第一连接板固定连接，另一端与所述第二连接板固定连接。

22、在其中一个实施例中，所述将多个带有废膜的放卷辊安装到废膜复合机上，包括：

23、通过机械臂抓取对应的带有废膜的放卷辊；

24、机械臂带动放卷辊移动到预设位置后，将放卷辊安装到废膜复合机上。

25、在其中一个实施例中，在步骤s4之后，该方法还包括：当收卷辊上的废膜达到预设量后，关闭第一驱动件、第二驱动件以及第三驱动件。

26、在其中一个实施例中，所述当收卷辊上的废膜达到预设量后，该方法还包括：

27、将收卷辊上从废膜复合机上拆卸；

28、去除收卷辊上废膜。

29、本发明的有益效果包括：

30、本发明提供的废膜复合收卷方法，直接将多个放卷辊安装在废膜复合机上，然后启动第一驱动件、第二驱动件以及第三驱动件，第一驱动件带动放卷辊转动，第二驱动件带动收卷辊转动，第三驱动件带动第一导向辊转动，此时，放卷辊上的废膜经过牵引辊和第一导向辊之间的间隙后缠绕在收卷辊上，从而实现了对多个放卷辊上的废膜直接回收。

技术特征：

1.一种废膜复合收卷方法，用于回收放卷辊(11)上的废膜(12)，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的废膜复合收卷方法，其特征在于，所述将收卷辊安装到废膜复合机上，包括：

3.根据权利要求2所述的废膜复合收卷方法，其特征在于，所述第一安装座(502)包括安装套(5021)、法兰(5022)、螺杆(5023)、转动把手(5024)以及连接头(5025)；

4.根据权利要求1所述的废膜复合收卷方法，其特征在于，所述调节废膜复合机上的牵引辊与第一导向辊之间的距离，包括：

5.根据权利要求1所述的废膜复合收卷方法，其特征在于，在所述步骤s3之后，该方法还包括：

6.根据权利要求5所述的废膜复合收卷方法，其特征在于，所述调节组件(40)包括第二导向辊(401)、第一连接板(402)、第三气缸(403)、第二连接板(404)以及第四气缸(405)；

7.根据权利要求6所述的废膜复合收卷方法，其特征在于，所述调节组件(40)还包括连接杆(406)，所述连接杆(406)的一端与所述第一连接板(402)固定连接，另一端与所述第二连接板(404)固定连接。

8.根据权利要求1所述的废膜复合收卷方法，其特征在于，所述将多个带有废膜的放卷辊安装到废膜复合机上，包括：

9.根据权利要求1所述的废膜复合收卷方法，其特征在于，在步骤s4之后，该方法还包括：

10.根据权利要求9所述的废膜复合收卷方法，其特征在于，所述当收卷辊上的废膜达到预设量后，该方法还包括：

技术总结
本发明涉及一种废膜复合收卷方法，包括以下步骤：S1：将多个带有废膜的放卷辊安装到废膜复合机上，每个放卷辊均与废膜复合机上的第一驱动件连接；S2：将收卷辊安装到废膜复合机上，该收卷辊与废膜复合机上的第二驱动件连接；S3：调节废膜复合机上的牵引辊与第一导向辊之间的距离；S4：启动废膜复合机上的第一驱动件、第二驱动件以及第三驱动件，第一驱动件带动放卷辊转动，第二驱动件带动收卷辊转动，第三驱动件带动第一导向辊转动，此时，各个放卷辊上的废膜均经过牵引辊与第一导向辊之间的间隙后缠绕在收卷辊上。本发明提供的上述方案实现了对多个放卷辊上的废膜直接回收。

技术研发人员：林洪,黄彦淇,赵盛
受保护的技术使用者：广东宝路盛精密机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/29