一种水洗分离输送一体化装置的制作方法

本发明涉及化工生产，尤其涉及一种水洗分离输送一体化装置。

背景技术：

1、在化工工业中，由于受物料特性的影响，根据生产工艺的要求，在进行物料的输送过程中，往往同时需要完成对物料的冷却、清洗以及对物料的进行筛选，将颗粒物料中的细小杂质进行分离，一方面是使产品的得到净化，另一方面是避免生产过程中因高温导致物料特性的改变，以及生产过程中产生有毒有害气体等潜在的安全隐患。

2、传统的生产工艺过程一般需要分几个步骤才能完成，需要单独设置冷却装置、清洗装置、筛选装置及输送装置，并把他们串联起来使用。传统的生产工艺设备投入大，占地面积大，生产工序复杂，运行成本高。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在生产工艺设备投入大，占地面积大，生产工序复杂，运行成本高的缺点，而提出的一种水洗分离输送一体化装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、设计一种水洗分离输送一体化装置，包括驱动装置、管壳、机架、进料装置、液体排放口以及固体出料口，所述驱动装置固定安装在管壳的上部一端，所述液体排放口开设在管壳的底部，所述固体出料口设置在所述管壳远离驱动装置的一端，所述进料装置与所述管壳内部相互连通，所述管壳的内部安装有输送组件。

4、优选的，所述输送组件包括封板、空芯轴、输送叶片、实芯轴以及定位螺纹孔，所述封板安装在空芯轴的一端，所述空芯轴的另一端与实芯轴相连接，所述实芯轴远离空芯轴的一端设置有定位螺纹孔，通过所述定位螺纹孔与驱动装置的输出轴相互配合，所述输送叶片沿着空芯轴中心线方向呈线性整列布置。

5、优选的，所述固体出料口包括出料钢管、连接法兰以及第一过滤筛网组件安装孔，所述连接法兰安装在出料钢管上，所述过滤筛网组件安装孔位于靠近管壳的一端。

6、优选的，所述管壳包括第一法兰、大无缝钢管、检修口、过滤筛网组件安装孔、连接板、进料口、第二法兰、小无缝钢管以及排水口，所述大无缝钢管位于所述小无缝钢管的外部，且两者的中心线相互重合，且大无缝钢管的一端与连接板相接，所述大无缝钢管的另一端设置有第一法兰，所述第二过滤筛网组件安装孔安装在小无缝钢管的一端内部，所述小无缝钢管的另一端安装有第二法兰，所述连接板安装在小无缝钢管的上部，所述检修口设置在大无缝钢管的上部，所述排水口设置在大无缝钢管的的下部，所述进料口安装在小无缝钢管上，且进料口与进料装置相互配合。

7、优选的，所述大无缝钢管的外部铰接有快开式检修门，所述快开式检修门包括弧形盖板、把手、密封垫片、锁紧搭扣挂钩、锁紧搭扣、搭扣安装板、第一铰轴以及第二铰轴，所述密封垫片位于检修口上方，所述弧形盖板安装在密封垫片上部，且弧形盖板与所述大无缝钢管相互匹配，所述把手安装在弧形盖板上部，所述第一铰轴设置在弧形盖板的一端，所述锁紧搭扣挂钩设置在弧形盖板的另一端，所述第二铰轴安装在大无缝钢管的上部两端，且第二铰轴穿过第一铰轴，所述搭扣安装板安装在大无缝钢管的上部两端，所述安装板的上部安装有与锁紧搭扣挂钩相匹配的锁紧搭扣。

8、优选的，所述小无缝钢管的末端安装有过滤筛网组件，所述过滤筛网组件包括安装套、圆形筛网、第一圆钢、第二圆钢、筛网孔、定位板以及定位孔，所述安装套安装在圆形筛网的两端，所述第一圆钢安装在圆形筛网的外侧，且第一圆钢与安装套相连接，所述圆形筛网的外部还设置有第二圆钢，且第一圆钢与第二圆钢分别呈横向、纵向布置，所述定位板安装在圆形筛网的外侧，且定位板呈环形纵向布置，沿所述圆形筛网圆心中心线方向开设有定位孔。

9、优选的，所述过滤筛网组件与大无缝钢管之间设置有筛网固定装置，所述筛网固定装置包括半圆形支撑环、圆形支撑环、定位螺纹孔、定位螺栓以及锁紧螺母，所述半圆形支撑环安装在大无缝钢管的内部，所述圆形支撑环设置在半圆形支撑环的内侧，所述定位螺纹孔均匀开设在所述圆形支撑环上，所述定位螺纹孔内设置有相互匹配的定位螺栓，所述锁紧螺母与定位螺纹孔以及定位螺栓相互匹配。

10、优选的，所述驱动装置与所述实芯轴之间设置有轴承装配组件。

11、优选的，所述轴承装配组件包括第一密封圈安装座、第一密封圈、第二密封圈安装座、密封圈封板、密封垫、轴承安装座、排水接管、油杯以及轴承，若干所述第一密封圈设置在第一密封圈安装座的内侧，所述密封圈封板安装在第二密封圈安装座的外侧，所述密封垫安装在第二法兰与第一密封圈安装座之间，所述轴承安装座安装在第一密封圈安装座的一端，所述油杯安装在轴承安装座的上部，所述排水接管设置在轴承安装座的下端，所述轴承安装座内侧安装有轴承，且轴承与所述实芯轴之间相互配合。

12、优选的，所述管壳与所述进料装置之间设置有调节结构，所述调节结构包括罐体、传动轴、第一齿轮、第二齿轮、转轴、移动架、连接杆、进气管、单向阀、隔板、不完全齿轮、扇叶、连接轴、第三齿轮、第四齿轮、连接座、直板以及齿条，所述罐体安装在所述管壳的上部，所述进料装置的内侧下端均匀安装有若干块直板，若干块所述直板的末端之间设置有连接座，所述连接座的上部中端转动设置有连接轴，所述连接轴的顶部设置有扇叶，所述连接轴安装有第三齿轮，所述进料装置与罐体之间水平转动设置有传动轴，所述进料装置内侧的传动轴一端安装有第四齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮之间相互啮合，所述罐体内侧的传动轴一端安装有第一齿轮，所述罐体内水平转动设置有转轴，所述转轴上安装有第二齿轮，远离所述第二齿轮的转轴上安装有不完全齿轮，所述不完全齿轮的外侧移动设置有移动架，所述移动架的上下两端均设置有齿条，且齿条与不完全齿轮之间相互配合，所述罐体的一侧与管壳之间连通有进气管，所述进气管内滑动设置有隔板，所述隔板上设置有单向阀，所述隔板通过连接杆与移动架的一侧连接。

13、本发明提出的一种水洗分离输送一体化装置，有益效果在于：该水洗分离输送一体化装置，可用于对颗粒状物料进行冷却、清洗及输送功能，同时可根据产品质量要求，同时能在输送过程中将颗粒物料中的细小颗粒物进行分离，实现对物料的筛选，以水为介质，通过使用水与物料混合时会吸收热量，从而可以达到降低物料温度的目的。

技术特征：

1.一种水洗分离输送一体化装置，包括驱动装置(9)、管壳(2)、机架(10)、进料装置(7)、液体排放口(11)以及固体出料口(1)，其特征在于，所述驱动装置(9)固定安装在管壳(2)的上部一端，所述液体排放口(11)开设在管壳(2)的底部，所述固体出料口(1)设置在所述管壳(2)远离驱动装置(9)的一端，所述进料装置(7)与所述管壳(2)内部相互连通，所述管壳(2)的内部安装有输送组件(5)。

2.根据权利要求1所述的水洗分离输送一体化装置，其特征在于，所述输送组件(5)包括封板(501)、空芯轴(502)、输送叶片(503)、实芯轴(504)以及定位螺纹孔(505)，所述封板(501)安装在空芯轴(502)的一端，所述空芯轴(502)的另一端与实芯轴(504)相连接，所述实芯轴(504)远离空芯轴(502)的一端设置有定位螺纹孔(505)，通过所述定位螺纹孔(505)与驱动装置(9)的输出轴相互配合，所述输送叶片(503)沿着空芯轴(502)中心线方向呈线性整列布置。

3.根据权利要求2所述的水洗分离输送一体化装置，其特征在于，所述固体出料口(1)包括出料钢管(101)、连接法兰(102)以及第一过滤筛网组件安装孔(103)，所述连接法兰(102)安装在出料钢管(101)上，所述过滤筛网组件安装孔(103)位于靠近管壳(2)的一端。

4.根据权利要求3所述的水洗分离输送一体化装置，其特征在于，所述管壳(2)包括第一法兰(201)、大无缝钢管(202)、检修口(203)、过滤筛网组件安装孔(204)、连接板(205)、进料口(206)、第二法兰(207)、小无缝钢管(208)以及排水口(209)，所述大无缝钢管(202)位于所述小无缝钢管(208)的外部，且两者的中心线相互重合，且大无缝钢管(202)的一端与连接板(205)相接，所述大无缝钢管(202)的另一端设置有第一法兰(201)，所述第二过滤筛网组件安装孔(204)安装在小无缝钢管(208)的一端内部，所述小无缝钢管(208)的另一端安装有第二法兰(207)，所述连接板(205)安装在小无缝钢管(208)的上部，所述检修口(203)设置在大无缝钢管(202)的上部，所述排水口(209)设置在大无缝钢管(202)的的下部，所述进料口(206)安装在小无缝钢管(208)上，且进料口(206)与进料装置(7)相互配合。

5.根据权利要求4所述的水洗分离输送一体化装置，其特征在于，所述大无缝钢管(202)的外部铰接有快开式检修门(3)，所述快开式检修门(3)包括弧形盖板(301)、把手(302)、密封垫片(303)、锁紧搭扣挂钩(304)、锁紧搭扣(305)、搭扣安装板(306)、第一铰轴(307)以及第二铰轴(308)，所述密封垫片(303)位于检修口(203)上方，所述弧形盖板(301)安装在密封垫片(303)上部，且弧形盖板(301)与所述大无缝钢管(202)相互匹配，所述把手(302)安装在弧形盖板(301)上部，所述第一铰轴(307)设置在弧形盖板(301)的一端，所述锁紧搭扣挂钩(304)设置在弧形盖板(301)的另一端，所述第二铰轴(308)安装在大无缝钢管(202)的上部两端，且第二铰轴(308)穿过第一铰轴(307)，所述搭扣安装板(306)安装在大无缝钢管(202)的上部两端，所述安装板(306)的上部安装有与锁紧搭扣挂钩(304)相匹配的锁紧搭扣(305)。

6.根据权利要求5所述的水洗分离输送一体化装置，其特征在于，所述小无缝钢管(208)的末端安装有过滤筛网组件(4)，所述过滤筛网组件(4)包括安装套(401)、圆形筛网(402)、第一圆钢(403)、第二圆钢(404)、筛网孔(405)、定位板(406)以及定位孔(407)，所述安装套(401)安装在圆形筛网(402)的两端，所述第一圆钢(403)安装在圆形筛网(402)的外侧，且第一圆钢(403)与安装套(401)相连接，所述圆形筛网(402)的外部还设置有第二圆钢(404)，且第一圆钢(403)与第二圆钢(404)分别呈横向、纵向布置，所述定位板(406)安装在圆形筛网(402)的外侧，且定位板(406)呈环形纵向布置，沿所述圆形筛网(402)圆心中心线方向开设有定位孔(407)。

7.根据权利要求6所述的水洗分离输送一体化装置，其特征在于，所述过滤筛网组件(4)与大无缝钢管(202)之间设置有筛网固定装置(6)，所述筛网固定装置(6)包括半圆形支撑环(601)、圆形支撑环(602)、定位螺纹孔(603)、定位螺栓(604)以及锁紧螺母(605)，所述半圆形支撑环(601)安装在大无缝钢管(202)的内部，所述圆形支撑环(602)设置在半圆形支撑环(601)的内侧，所述定位螺纹孔(603)均匀开设在所述圆形支撑环(602)上，所述定位螺纹孔(603)内设置有相互匹配的定位螺栓(604)，所述锁紧螺母(605)与定位螺纹孔(603)以及定位螺栓(604)相互匹配。

8.根据权利要求7所述的水洗分离输送一体化装置，其特征在于，所述驱动装置(9)与所述实芯轴(504)之间设置有轴承装配组件(8)。

9.根据权利要求8所述的水洗分离输送一体化装置，其特征在于，所述轴承装配组件(8)包括第一密封圈安装座(801)、密封圈(802)、第二密封圈安装座(803)、密封圈封板(804)、密封垫(805)、轴承安装座(806)、排水接管(807)、油杯(808)以及轴承(809)，若干所述密封圈(802)设置在第一密封圈安装座(801)的内侧，所述密封圈封板(804)安装在第二密封圈安装座(803)的外侧，所述密封垫(805)安装在第二法兰(207)与第一密封圈安装座(801)之间，所述轴承安装座(806)安装在第一密封圈安装座(801)的一端，所述油杯(808)安装在轴承安装座(806)的上部，所述排水接管(807)设置在轴承安装座(806)的下端，所述轴承安装座(806)内侧安装有轴承(809)，且轴承(809)与所述实芯轴(504)之间相互配合。

10.根据权利要求9所述的水洗分离输送一体化装置，其特征在于，所述管壳(2)与所述进料装置(7)之间设置有调节结构(12)，所述调节结构(12)包括罐体(1201)、传动轴(1202)、第一齿轮(1203)、第二齿轮(1204)、转轴(1205)、移动架(1206)、连接杆(1207)、进气管(1208)、单向阀(1209)、隔板(1210)、不完全齿轮(1211)、扇叶(1212)、连接轴(1213)、第三齿轮(1214)、第四齿轮(1215)、连接座(1216)、直板(1217)以及齿条(1218)，所述罐体(1201)安装在所述管壳(2)的上部，所述进料装置(7)的内侧下端均匀安装有若干块直板(1217)，若干块所述直板(1217)的末端之间设置有连接座(1216)，所述连接座(1216)的上部中端转动设置有连接轴(1213)，所述连接轴(1213)的顶部设置有扇叶(1212)，所述连接轴(1213)安装有第三齿轮(1214)，所述进料装置(7)与罐体(1201)之间水平转动设置有传动轴(1202)，所述进料装置(7)内侧的传动轴(1202)一端安装有第四齿轮(1215)，所述第三齿轮(1214)与所述第四齿轮(1215)之间相互啮合，所述罐体(1201)内侧的传动轴(1202)一端安装有第一齿轮(1203)，所述罐体(1201)内水平转动设置有转轴(1205)，所述转轴(1205)上安装有第二齿轮(1204)，远离所述第二齿轮(1204)的转轴(1205)上安装有不完全齿轮(1211)，所述不完全齿轮(1211)的外侧移动设置有移动架(1206)，所述移动架(1206)的上下两端均设置有齿条(1218)，且齿条(1218)与不完全齿轮(1211)之间相互配合，所述罐体(1201)的一侧与管壳(2)之间连通有进气管(1208)，所述进气管(1208)内滑动设置有隔板(1210)，所述隔板(1210)上设置有单向阀(1209)，所述隔板(1210)通过连接杆(1207)与移动架(1206)的一侧连接。

技术总结
本发明涉及化工生产技术领域，尤其是一种水洗分离输送一体化装置，包括驱动装置、管壳、机架、进料装置、液体排放口以及固体出料口，所述驱动装置固定安装在管壳的上部一端，所述液体排放口开设在管壳的底部，所述固体出料口设置在所述管壳远离驱动装置的一端，所述进料装置与所述管壳内部相互连通，所述管壳的内部安装有输送组件。可用于对颗粒状物料进行冷却、清洗及输送功能，同时可根据产品质量要求，同时能在输送过程中将颗粒物料中的细小颗粒物进行分离，实现对物料的筛选，以水为介质，通过使用水与物料混合时会吸收热量，从而可以达到降低物料温度的目的。

技术研发人员：黄俊杰,万厚兵,曹俊林,李冰新
受保护的技术使用者：湖北天烽精密机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13