一种用于石灰石粉输送系统的阀门冷却系统及脱硫设备的制作方法

本申请实施例涉及炉内脱硫系统，尤其涉及一种用于石灰石粉输送系统的阀门冷却系统及脱硫设备。

背景技术：

1、循环流化床锅炉炉内脱硫工艺是指通过向循环流化床锅炉内添加石灰石进行燃烧中脱硫，实现原理为：石灰石中的碳酸钙在高温下发生分解反应，分解生成所生成的固体氧化钙再与锅炉内部的二氧化硫及氧气反应，生成的固体硫酸钙后随炉渣和飞灰一起排出炉膛，从而实现脱硫的目的。

2、其中，循环流化床锅炉炉内脱硫工艺为：将石灰石粉通过罐车泵送入石灰石粉储罐中，然后将适量的石灰石粉送入连续输送泵，利用高压罗茨风机将石灰石粉通过输送管路送入返料腿中，最后通过返料腿送入炉膛参与炉内脱硫。

3、由于循环流化床锅炉燃烧时炉膛底部呈正压运行，且返料腿直接与锅炉炉膛底部连接，石灰石粉输送管路与返料腿的交接部位刚好处于炉膛正压区，而石灰石粉输送系统与返料腿的每一路隔离阀均在850-950℃的高温烟气下，在长时间的使用过程中，隔离阀容易被烧损，从而出现漏烟气和漏灰的现象，漏出的烟气和飞灰容易对周围环境造成污染，且漏出的热烟气也对周围设备和工作人员造成影响，存在一定的安全隐患。基于此，本申请提供了一种用于石灰石粉输送系统的阀门冷却系统及脱硫设备用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本申请实施例提供了一种用于石灰石粉输送系统的阀门冷却系统及脱硫设备，能够有效解决隔离阀被烧损的问题，避免漏烟气和漏灰现象的出现，从而有助于减少对周围环境造成污染和存在的安全隐患。

2、本申请第一方面提供了一种用于石灰石粉输送系统的阀门冷却系统，包括：石灰石粉输送管路、至少一个输料管道、至少一个截止阀组件、高压流化风母管、手动球阀组件和至少一个返料腿；

3、所述石灰石粉输送管路一端与外部石灰石粉输送设备连接，另一端通过所述输料管道与所述返料腿连接，所述输料管道上安装有所述截止阀组件，所述高压流化风母管一端与高压流化风机连接，所述高压流化风母管另一端与所述所述手动球阀组件连接，所述手动球阀组件设置在所述截止阀组件和所述返料腿之间，所述手动球阀组件通过管道与所述返料腿连接，所述高压流化风机用于将冷却风输送至所述高压流化风母管中，所述高压流化风母管配合所述手动球阀组件用于将冷却风输送至所述返料腿中。

4、可选的，所述石灰石粉输送管路分别与第一输料管道、第二输送管道和第三输料管道连接，所述第一输料管道上安装有第一截止阀组件，所述第二输料管道上安装有第二截止阀组件，所述第三输料管道上安装有第三截止阀组件。

5、可选的，第一截止阀组件包括第一气动截止阀和第一手动截止阀，所述第一气动截止阀和所述第一手动截止阀均安装在所述第一输料管道上，所述第一气动截止阀设置在所述第一手动截止阀上方，所述第一手动截止阀设置在第一返料腿的上方。

6、可选的，第二截止阀组件包括第二气动截止阀和第二手动截止阀，所述第二气动截止阀和所述第二手动截止阀均安装在所述第二输料管道上，所述第二气动截止阀设置在所述二手动截止阀上方，所述第二手动截止阀设置在第二返料腿的上方。

7、可选的，第三截止阀组件包括第三气动截止阀和第三手动截止阀，所述第三气动截止阀和所述第三手动截止阀均安装在所述第三输料管道上，所述第三气动截止阀设置在所述第三手动截止阀上方，所述第三手动截止阀设置在第三返料腿的上方。

8、可选的，所述手动阀组件包括连接母管、第一管道、第二管道和第三管道，所述连接母管与所述高压流化风母管连接，所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道均与所述连接母管连接。

9、可选的，所述第一管道上安装有第一手动球阀，所述第一管道与所述第一返料腿连接，所述第一管道与所述第一返料腿的连接处呈现为30-45°夹角。

10、可选的，所述第二管道上安装有第二手动球阀，所述第二管道与所述第二返料腿连接，所述第二管道与所述第二返料腿的连接处呈现为30-45°夹角。

11、可选的，所述第三管道上安装有第三手动球阀，所述第三管道与所述第三返料腿连接，所述第三管道与所述第三返料腿的连接处呈现为30-45°夹角。

12、本申请第二方面提供了一种脱硫设备，包括脱硫设备本体和第一方面及第一方面中用于石灰石粉输送系统的阀门冷却系统，所述阀门冷却系统与所述脱硫设备本体连接。

13、从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

14、本申请用于石灰石粉输送系统的阀门冷却系统设置有石灰石粉输送管路、至少一个输料管道、至少一个截止阀组件、高压流化风母管、手动球阀组件和至少一个返料腿；其中，石灰石粉输送管路一端与外部石灰石粉输送设备连接，另一端通过输料管道与返料腿连接，输料管道上安装有截止阀组件，高压流化风母管一端与高压流化风机连接，高压流化风母管另一端与手动球阀组件连接，手动球阀组件设置在截止阀组件和返料腿之间，手动球阀组件通过管道与返料腿连接。

15、进而可知，外部的石灰石粉通过输送管路输送至输料管道后，并通过截止阀组件输送至返料腿中，石灰石粉通过返料腿进入到炉膛内部会产生较高温度的热烟气，而高压流化风机输出的低温高压风通过高压流化风母管输送至手动球阀组件中，手动球阀组件处于开启状态，使得低温高压风通过手动球阀组件输入返料腿中，有效避免炉膛内的热烟气反窜而烧损返料腿上的阀门，避免漏烟气和漏灰现象的出现，从而有助于减少对周围环境造成污染和存在的安全隐患。

技术特征：

1.一种用于石灰石粉输送系统的阀门冷却系统，其特征在于，包括：石灰石粉输送管路、至少一个输料管道、至少一个截止阀组件、高压流化风母管、手动球阀组件和至少一个返料腿；

2.根据权利要求1所述的用于石灰石粉输送系统的阀门冷却系统，其特征在于，所述石灰石粉输送管路分别与第一输料管道、第二输送管道和第三输料管道连接，所述第一输料管道上安装有第一截止阀组件，所述第二输料管道上安装有第二截止阀组件，所述第三输料管道上安装有第三截止阀组件。

3.根据权利要求2所述的用于石灰石粉输送系统的阀门冷却系统，其特征在于，第一截止阀组件包括第一气动截止阀和第一手动截止阀，所述第一气动截止阀和所述第一手动截止阀均安装在所述第一输料管道上，所述第一气动截止阀设置在所述第一手动截止阀上方，所述第一手动截止阀设置在第一返料腿的上方。

4.根据权利要求3所述的用于石灰石粉输送系统的阀门冷却系统，其特征在于，第二截止阀组件包括第二气动截止阀和第二手动截止阀，所述第二气动截止阀和所述第二手动截止阀均安装在所述第二输料管道上，所述第二气动截止阀设置在所述二手动截止阀上方，所述第二手动截止阀设置在第二返料腿的上方。

5.根据权利要求4所述的用于石灰石粉输送系统的阀门冷却系统，其特征在于，第三截止阀组件包括第三气动截止阀和第三手动截止阀，所述第三气动截止阀和所述第三手动截止阀均安装在所述第三输料管道上，所述第三气动截止阀设置在所述第三手动截止阀上方，所述第三手动截止阀设置在第三返料腿的上方。

6.根据权利要求5所述的用于石灰石粉输送系统的阀门冷却系统，其特征在于，所述手动阀组件包括连接母管、第一管道、第二管道和第三管道，所述连接母管与所述高压流化风母管连接，所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道均与所述连接母管连接。

7.根据权利要求6所述的用于石灰石粉输送系统的阀门冷却系统，其特征在于，所述第一管道上安装有第一手动球阀，所述第一管道与所述第一返料腿连接，所述第一管道与所述第一返料腿的连接处呈现为30-45°夹角。

8.根据权利要求6所述的用于石灰石粉输送系统的阀门冷却系统，其特征在于，所述第二管道上安装有第二手动球阀，所述第二管道与所述第二返料腿连接，所述第二管道与所述第二返料腿的连接处呈现为30-45°夹角。

9.根据权利要求6所述的用于石灰石粉输送系统的阀门冷却系统，其特征在于，所述第三管道上安装有第三手动球阀，所述第三管道与所述第三返料腿连接，所述第三管道与所述第三返料腿的连接处呈现为30-45°夹角。

10.一种脱硫设备，其特征在于，包括脱硫设备本体和如权利要求1至9中任一项所述的用于石灰石粉输送系统的阀门冷却系统，所述阀门冷却系统与所述脱硫设备本体连接。

技术总结
本申请实施例公开了一种用于石灰石粉输送系统的阀门冷却系统及脱硫设备，能够有效解决隔离阀被烧损的问题，避免漏烟气和漏灰现象的出现，从而有助于减少对周围环境造成污染和存在的安全隐患。本申请包括：石灰石粉输送管路一端与外部石灰石粉输送设备连接，另一端通过输料管道与返料腿连接，输料管道上安装有截止阀组件，高压流化风母管一端与高压流化风机连接，高压流化风母管另一端与手动球阀组件连接，手动球阀组件设置在截止阀组件和返料腿之间，手动球阀组件通过管道与返料腿连接，高压流化风机用于将冷却风输送至高压流化风母管中，高压流化风母管配合手动球阀组件用于将冷却风输送至返料腿中。

技术研发人员：范虎虎
受保护的技术使用者：华润电力（宁武）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14