一种自动卸板及辅助装板机的制作方法

本发明涉及胶合板生产设备领域，特别涉及到一种自动卸板及辅助装板机。

背景技术：

1、胶合单板进行短时间的冷预压后，初步成型，需再送入热压机进行热压胶合的工序。

2、现在，部分工程上所需的胶合板为一次性使用或限次使用，无需高质量胶合板。这种低质、限次使用的胶合板胶合材料是各种废弃的材料再利用，这种胶合板尺寸及表面皆不是统一的，在全自动生产线上进行生产，会造成全自动线设备故障率高，效率低，故这种低质、限次使用的胶合板生产时，多采用常规热压机配合人工作业。

3、常用的多层热压机需要人工将热压机内的单板坯一块一块推出，并将准备热压的单板依次推入热压机的各个隔层。在放置过程中，还需要对热压机隔层进行检查，检查是否有残余角料遗留在隔层上，如有遗留，作业员需将角料用清理工具清除，防止设备发生故障，作业员清理隔层的残余角料时，上板作业需等待，待隔层清理完毕后，继续单板上板作业，整个作业过程中不仅需要下料板，还需要上料板，还需要检查热压机隔层情况，导致劳动强度高，工作效率低。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明提供一种自动卸板及辅助装板机，采用自动升降机构，自动将压好的单板坯从热压机的隔层推出，人工辅助将待压的单板坯推入热压机的隔层中，降低作业员劳动强度，提升工作效率。

2、本发明所采取的技术方案是：一种自动卸板及辅助装板机，包括起吊架，起吊架为门型架体结构，起吊架竖向设置有液压起吊系统；起吊架门型架体内部设置有升降架，升降架与起吊架的液压起吊系统相连接；升降架内部框架内左右两侧设置有操作人员工作位，中间区域上层设置有将热压机内板材推出的推板装置，下层设置有载板装置。

3、进一步地，升降架为槽钢和方管焊接而成的长方体六面框架结构，且前端为敞口结构；升降架分为上下两层框架结构，上层框架结构为推板装置固定架；推板装置固定架两端侧面四角设置有滑轮；下层框架分为左中右三个空间：左右空间底部各设置一组载人脚踏架，中间空间后侧设置有两组与推板装置固定架两端滑轮匹配的第二滑槽钢；两组第二滑槽钢的凹形滑槽相对设置；中间空间安装载板装置。

4、进一步地，推板装置包括固定架和活动架；固定架包括链条安装板；链条安装板为两端端部设置有挡板的l形安装板，链条安装板水平板面上固定设置有链条；链条两端设置有张紧螺杆；链条安装板外侧还设置有三角固定架；活动架设置在固定架上；活动架包括推杆架；推杆架由两组长方管和两组短方管焊接而成，为方形架体结构；推杆架纵向设置有多组；活动架宽度方向设置长轴；长轴上设置有减速电机；长轴两端各设置有一组链轮链轮与链条相匹配。

5、进一步地，载板装置包括支撑底架，支撑底架后侧支架四角分别设置第二导向轮，第二导向轮的设置方向与升降架上设置的第二滑槽钢的滑槽相匹配；支撑底架横梁下方还设置有第二液压缸，第二液压缸的输出轴端固定在支撑底架横梁上，底部固定在升降架；支撑底架上方设置有滚筒装置，滚筒装置包括滚筒支撑架，滚筒支撑架由两组角钢相向设置，且设置有若干成对的u形长槽孔，u形长槽孔固定设置滚筒。

6、进一步地，起吊架的门型架体竖向设置的槽钢截面为凹形的滑槽；升降架推板装置固定架两端侧面四角设置有滑轮；滑轮与凹形滑槽相匹配。

7、进一步地，推杆架的长方管一端设置为斜面三角形推杆头；推杆头上方设置有方形的推杆头护块，下方设置有板材制作的推杆头护板；推杆头护块、推杆头护板为非金属材料。

8、进一步地，链条安装板两端的末端挡板上各设置有一组感应器。

9、进一步地，推板装置的活动架还设置有导向限位轮，导向限位轮设置于链轮底部，导向限位轮与链条安装板底面贴合。

10、进一步地，滚筒支撑架倾斜设置，倾斜角度不超过2°；滚筒支撑架的倾斜方向为从热压机一侧向下倾斜。

11、本发明的有益效果：

12、本发明的一种自动卸板及辅助装板机设置起吊架及起吊系统，在起吊架上设置升降架，起吊系统可控制升降架的上升、下降；升降架内中间上层设置有推板装置，可自动将热压机内热压后的胶合板从隔层内自动卸载推出至凉板架上；下层设置载板装置，载板装置上设置滚筒装置可放置待热压的胶合板，载板装置上还设置液压缸可控制载板装置高度的上升与下降，从而控制滚筒装置上的胶合板与热压机隔层的高度一致，从而方便胶合板的上料；升降架两侧还设置有作业员工作位，作业员负责将待热压胶合板上料至热压机内，作业员可随升降架上升或下降，避免上料或检查时反复上下攀爬，降低劳动强度，提高工作效率。

技术特征：

1.一种自动卸板及辅助装板机，包括起吊架（1），所述起吊架（1）为门型架体结构，其特征是：所述起吊架（1）竖向设置有液压起吊系统；所述起吊架（1）门型架体内部设置有升降架（2），所述升降架（2）与起吊架（1）的液压起吊系统相连接；所述升降架（2）内部框架内左右两侧设置有操作人员工作位，中间区域上层设置有将热压机内板材推出的推板装置（3），下层设置有载板装置（4）。

2.根据权利要求1所述的一种自动卸板及辅助装板机，其特征是：所述升降架（2）为槽钢和方管焊接而成的长方体六面框架结构，且前端为敞口结构；所述升降架（2）分为上下两层框架结构，上层框架结构为推板装置固定架（204）；所述推板装置固定架（204）两端侧面四角设置有滑轮；所述下层框架分为左中右三个空间：左右空间底部各设置一组载人脚踏架（201），中间空间后侧设置有两组与推板装置固定架（204）两端滑轮匹配的第二滑槽钢（202）；两组第二滑槽钢（202）的凹形滑槽相对设置；中间空间安装载板装置（4）。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动卸板及辅助装板机，其特征是：所述推板装置（3）包括固定架和活动架；所述固定架包括链条安装板（301）；所述链条安装板（301）为两端端部设置有挡板的l形安装板，所述链条安装板（301）水平板面上固定设置有链条（302）；所述链条（302）两端设置有张紧螺杆（303）；所述链条安装板（301）外侧还设置有三角固定架（304）；所述活动架设置在所述固定架上；所述活动架包括推杆架（312）；所述推杆架（312）由两组长方管和两组短方管焊接而成，为方形架体结构；所述推杆架（312）纵向设置有多组；所述活动架宽度方向设置长轴（308）；所述长轴（308）上设置有减速电机（307）；所述长轴（308）两端各设置有一组链轮（310）所述链轮（310）与链条（302）相匹配。

4.根据权利要求1或2所述的一种自动卸板及辅助装板机，其特征是：所述载板装置（4）包括支撑底架（401），所述支撑底架（401）后侧支架四角分别设置第二导向轮（402），所述第二导向轮（402）的设置方向与升降架（2）上设置的第二滑槽钢（202）的滑槽相匹配；所述支撑底架（401）横梁下方还设置有第二液压缸（403），所述第二液压缸（403）的输出轴端固定在支撑底架（401）横梁上，底部固定在升降架（2）；所述支撑底架（401）上方设置有滚筒装置，所述滚筒装置包括滚筒支撑架（404），所述滚筒支撑架（404）由两组角钢相向设置，且设置有若干成对的u形长槽孔，所述u形长槽孔固定设置滚筒（405）。

5.根据权利要求1所述的一种自动卸板及辅助装板机，其特征是：所述起吊架（1）的门型架体竖向设置的槽钢截面为凹形的滑槽；所述升降架（2）推板装置固定架（204）两端侧面四角设置有滑轮；所述滑轮与所述凹形滑槽相匹配。

6.根据权利要求3所述的一种自动卸板及辅助装板机，其特征是：所述推杆架（312）的长方管一端设置为斜面三角形推杆头（3121）；所述推杆头（3121）上方设置有方形的推杆头护块（313），下方设置有板材制作的推杆头护板（314）；所述推杆头护块（313）、推杆头护板（314）为非金属材料。

7.根据权利要求3所述的一种自动卸板及辅助装板机，其特征是：所述链条安装板（301）两端的末端挡板上各设置有一组感应器（306）。

8.根据权利要求3所述的一种自动卸板及辅助装板机，其特征是：推板装置（3）的活动架还设置有导向限位轮（311），导向限位轮（311）设置于链轮（310）底部，导向限位轮（311）与链条安装板（301）底面贴合。

9.根据权利要求4所述的一种自动卸板及辅助装板机，其特征是：所述滚筒支撑架（404）倾斜设置，倾斜角度不超过2°；所述滚筒支撑架（404）的倾斜方向为从热压机（7）一侧向下倾斜。

技术总结
本发明涉及胶合板生产设备领域，特别涉及到一种自动卸板及辅助装板机，包括门型的起吊架，起吊架为总支撑架，配置有液压装置及起吊滑轮及起吊绳，用于安装起吊升降架，可控制升降架的上升与下降；升降架为槽钢焊接的框架结构，分为上下两层，上层设置中间位置推板装置；下层两侧设置载人空间，中间设置载板装置；推板装置为电机驱动链轮结构，带动推板装置前后运动，可将热压机内热压后的胶合板从热压机隔层内推出；载板装置由液压装置、滑轮及滚筒装置组成；载板装置在液压装置的控制下可再次上升或下降；滚筒装置用于放置待热压板材，可通过液压装置控制其高度，方便作业员将待热压板材上料至热压机内。

技术研发人员：佘喜旺,王戈岩,张忠
受保护的技术使用者：晋中浩普液压设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13