热压罐滑移系统的制作方法

本发明涉及热压管安装，具体而言，尤其涉及一种热压罐滑移系统。

背景技术：

1、目前热压罐安装工程，是热压罐和基坑基座是同步进行施工的，即液压罐在组装的过程中基坑和基座也同步进行施工，进而加快工程的整体进度；

2、这样工程的难点就是后期将热压罐如何移动到施工完成基坑的基座上进行最后的装配；

3、由于热压罐本身需尽量保证无过大应力出现，导致罐体损坏，需要一个非常平稳的转向平移，但是目前都是通过叉车结合吊车的形式实现移动个吊装，这种移动是不可靠的，罐体所受应力是不可控的，叉车转向到吊车吊装操作难度大，因为叉车的起升不够平稳，人工操作非常困难，危险系数高。

技术实现思路

1、根据上述提出的技术问题，而提供一种可实现热压罐转向位移平稳与吊装结合人工操作简单的热压罐滑移系统。

2、本发明采用的技术手段如下：

3、一种热压罐滑移系统，包括：热压罐安装基坑a，设置在热压罐安装基坑a内用于支承和固定热压罐的热压罐基座a，作用区域为热压罐安装基坑a的两套龙门吊1，热压罐组装区b，设置在热压罐组装区b罐尾位置用于支撑限位的转向支撑部2和设置在热压罐组装区b罐首位置用于支承限位的牵引平移部3；

4、热压罐安装基坑a中心线与热压罐组装区b中心线相互垂直；

5、两套龙门吊1的走行轨道与热压罐安装基坑a中心线平行；

6、热压罐组装区b地面位于转向支撑部2下方设置有与热压罐安装基坑a中心线平行的平移轨道b；

7、转向支撑部2底部为平移轮组21，平移轮组21上方通过回转支承ⅰ22固定有转动平台23；

8、转动平台23上可拆卸固定有上端面为弧面的弧形块231和固定于弧形块231与转动平台23上端面之间的支撑定位块232，形块231和支撑定位块232组成能够支撑和限位热压罐的组合结构；

9、平移轮组21为带有主动动力的轮组，且走行于热压罐组装区b地面的平移轨道b上；

10、牵引平移部3包括：上部支撑平台31，下部牵引平台32以及固定在上部支撑平台31与下部牵引平台32之间的回转支承ⅱ33；

11、下部牵引平台32侧面设置有牵引挂钩34，底部设置有多个相互平行的下宽上窄的梯形凹槽；

12、下部牵引平台32底部设置有若干个重型带锁万向轮。

13、采用技术方案的本发明，将转向支撑部2和牵引平移部3调整至的二者的中心点连线与热压罐组装区b中心线平行(可通过在转向支撑部2和牵引平移部3相对侧面中心点设置标识，结合外置水平仪观测对正情况)，然后在将转向支撑部2固定弧面的弧形块231和支撑定位块232(两者的选择根据热压罐尺寸来确定)，牵引平移部3的上部支撑平台31可拆卸固定装配对热压罐进行限位；

14、当热压罐本体组装完成后，通过牵引叉车与下部牵引平台32配合(叉车的叉部嵌入到梯形凹槽形成稳定限位)，也可以通过其他车辆与牵引挂钩连接进行牵引移动，然后叉车的移动进而可实现转向，整个移动过程中操作人员均为可视，每一个步骤均人工操作可控，转向过程平稳，然后移动龙门吊1至热压罐安装基坑a临近热压罐组装区b位置，启动转向支撑部2的平移轮组21，进而实现热压罐端部移动至龙门吊1的吊装位置，到位后操作龙门吊1将此端吊装并起升，龙门吊1移动，牵引平移部3跟随移动(牵引的动力做功跟随)，然后移动一段距离后第二个龙门吊2进行吊装并起升，牵引平移部3的牵引的动力卸载，龙门吊1将热压罐吊装到位后下降，然后安装在热压罐基座a上，完整组装、平移和固定工作。

15、进一步的，

16、在热压罐组装区b的平移轨道b与轨道平行的中心线做中心标识线r，且该中心标识线r与热压罐基座a的中心线在高度方向上可重合，此结构目的在于热压罐完成转向后，即可直接进行中心对正，在龙门吊吊装安装至热压罐基座a时将免去中心对正，减少了这个安装时的人工操作困难步骤。

17、进一步的，

18、下部牵引平台32下端面中心位置设置有扇面激光灯(参考水平仪的灯的照射面)，这样有跟随的中心光线，这样操作人员很容易观察中心对正的状态。

19、进一步的，

20、位于临近热压罐组装区b的龙门吊1顶部横梁设置有摄像头，该摄像头用于识别激光灯的光光线与中心标识线r是否重合，摄像头通过有线或者无线的数据传输方式与龙门吊1的控制台连接，这样通过摄像头的视频信号反馈，即可显示在操作人员的屏幕上，这样就可以在操作龙门吊前进行热压罐与热压罐基座a的中心线的对正，这直接避免了后续的安装定位，极大的减少了安装工作的工作量。

21、较现有技术相比，本发明具有以下优点：

22、1、全程为人工操作提供便利。

23、2、转向平移过程非常平稳，可避免以往的多组叉车平移的各种问题，尤其是观察人员的安全以及热压罐本体的受损。

24、3、平移过程中可直接实现中心对正，然后再吊装起升，直接避免了人力和时间投入非常大的后期安装对正的调整工作。

技术特征：

1.一种热压罐滑移系统，其特征在于，包括：热压罐安装基坑(a)，设置在热压罐安装基坑(a)内用于支承和固定热压罐的热压罐基座(a)，作用区域为热压罐安装基坑(a)的两套龙门吊(1)，热压罐组装区(b)，设置在热压罐组装区(b)罐尾位置用于支撑限位的转向支撑部(2)和设置在热压罐组装区(b)罐首位置用于支承限位的牵引平移部(3)；

2.根据权利要求1所述的一种热压罐滑移系统，其特征在于，

3.根据权利要求1或2所述的一种热压罐滑移系统，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的一种热压罐滑移系统，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的一种热压罐滑移系统，其特征在于，

技术总结
本发明提供一种热压罐滑移系统，包括：热压罐安装基坑，设置在热压罐安装基坑内用于支承和固定热压罐的热压罐基座，作用区域为热压罐安装基坑的两套龙门吊，热压罐组装区，设置在热压罐组装区罐尾位置用于支撑限位的转向支撑部和设置在热压罐组装区罐首位置用于支承限位的牵引平移部；热压罐组装区地面位于转向支撑部下方设置有与热压罐安装基坑中心线平行的平移轨道；转向支撑部提供热压罐一端的支撑和转角支点，牵引平移部用于支承热压罐另一端，通过移动牵引平移部实现热压罐整体角度调整，调整到位后通过转向支撑部平移实现与龙门吊吊装对接，在两个龙门吊均实现吊装后，最终将热压罐安装在热压罐基座上。

技术研发人员：梅洪涛,刘啸,刘洋,宋宝巍,毛德伟,廖帅,张紫桐
受保护的技术使用者：大连大重机电安装工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15