一种部品滑道间气动单挂钩自动返还装置的制作方法

文档序号:35388436发布日期:2023-09-09 13:20阅读:41来源:国知局
一种部品滑道间气动单挂钩自动返还装置的制作方法

本发明涉及一种部品滑道间气动单挂钩自动返还装置,用于两个位置之间的部品自动传送领域。


背景技术:

1、线进行安装,此作业过程中操作者需要把下层滑道的空挂钩从下方滑道取出,并挂到上层滑道上,之后把部品安装到空挂钩上,手动向下推动部品,使挂钩带着部品向下一工位滑动。由于上 下两层轨道间距较宽,上层滑道距离地面高度为185cm,下层滑道距离地面高度为95cm,两层轨道的高度差为90cm,这样操作者就需要用手从下层滑道将空挂钩取出,并向上举升90cm,并挂到上层滑道上。按每天生产1000台车计算,操作者需要手动举升1000次,这样大大增加了作业者的劳动强度,容易发生肩周炎职业病风险,且作业时存在动作浪费、附随作业时间的浪费。

2、为了解决上下层滑道间没有直连机构而造成的问题,国内外现有一些连接两层轨道的方法,比如在上下层滑道前端安装齿轮,通过电机驱动,带动齿轮旋转,齿轮带动链条上的挂钩自动移动。但是这种装置的设计占用空间大,机构复杂,投资成本高,耗能大,且生产现场必须可以设置电源,存在一定的弊端。主要存在以下几点问题:

3、1.作业效率低,手动返还挂钩时间浪费为3秒/台,面向60秒的快节拍生产节奏,3秒已经非常影响生产效率;

4、2.安全隐患大,部品挂钩重量5kg,工件重量17kg,节拍为60秒时一天产量460台,作业负荷非常大,作业者易引发职业病危害,同时存在工件掉落砸伤的aa级安全隐患。


技术实现思路

1、本发明目的在于提供一种部品滑道间气动单挂钩自动返还装置, 其在无法安装电源的情况下,采用气动结构,用杠杆原理与气动联动,实现上下两层滑道间部品挂钩自动返回,提升作业性,其占用空间小,设计简单,投资成本小,耗能小,纯气动机械结构,可以在狭小的空间内实现两层轨道间无缝对接,达到自动返钩的目的,同时减轻作业者劳动强度,彻底杜绝职业病的发生,生产更加精益;通过该机构可以实现空挂钩自动返还,无需人工手动返还,消除了以上的问题。

2、本发明技术方案是这样实现的:一种部品滑道间气动单挂钩自动返还装置,由上层滑道、上层滑道止挡机构 、挂钩 、限位开关a 、升降装置 、下层滑道止挡机构 、下层滑道、限位开关b 、主体框架组成;其特征在于:上层滑道和下层滑道分别安装在主体框架的上部和下部,升降装置通过支架固定在主体框架上,升降装置一侧固定在上层滑道上,另一侧固定在下层滑道上,在上层滑道端部固定有上层滑道止挡机构,下层滑道的端部固定有下层滑道中的止挡机构,挂钩套在上层滑道和下层滑道上,气缸②安装在主框架上,用于挡住和放开来自上层滑道滑下的挂钩;升降装置由摆臂、导轨、滚轮组成,其中摆臂一端安装导轨,摆臂另一端安装滚轮,摆臂中间由轴连接在连接板上,气缸①升降带动摆臂上下运动,挡块与连接板连接,挡块旁边安装限位开关a,限位开关b安装在上层滑道后端,上部导向机构和下部导向机构分别安装在上部背板和下部背板上,上部导向机构和下部导向机构之间留有间隙,滚轮在上部导向机构和下部导向机构之间上下滑动,滚轮伸入上部导向机构和下部导向机构之间的间隙时,摆臂上的导轨向上翻转;导轨承载着挂钩向上移动传递到上层轨道;导轨与下层轨道对接时接收下层轨道上的挂钩。

3、所述的升降装置安装有气缸固定背板、上部背板、下部背板,气缸固定背板、上部安装背板、底部安装背板分别与支架连接。

4、所述的下层滑道中的止挡机构安装在主体框架上;限位开关a安装在止挡机构前控制升降装置下降。

5、所述的升降装置中气缸①为无杆气缸安装在下部背板上,在气缸固定背板上固定有安全止挡的两个支架。

6、所述的上部导向机构和下部导向机构之间的间隙为5cm大于滚轮的直径。

7、所述的上层滑道和下层滑道两层滑道间隔距离为1.5米,双层滑道平衡布置,且与地面有倾斜角度,即大于15度。

8、所述的导轨与上层滑道和下层滑道对接后为一个平面,与地面的角度为15度。

9、本发明的积极效果是采用杠杆原理通过制作机械摆臂,将其气动举升,遇到止挡后,摆臂向上翻转,连接上层滑道,增加举升高度,通过设置限位传感器,实现了部品可控式滑动,避免部品磕碰,解决了作业浪费和劳动强度大的问题。延长了输送距离,实现了上下两层远距离无缝对接;适用于任何双层滑道之间的自动运送;达到自动返钩的目的,大大节约成本,降低了劳动强度。适用于但不局限于汽车制造行业生产现场,大型部品的传送作业,无论是焊装车间工位间大物部品的传送,或是涂装、总装、零部件厂家,甚至可广泛应用在同等需求的其他行业。



技术特征:

1.一种部品滑道间气动单挂钩自动返还装置,由上层滑道、上层滑道止挡机构 、挂钩、限位开关a 、升降装置 、下层滑道止挡机构 、下层滑道、限位开关b 、主体框架组成;其特征在于:上层滑道和下层滑道分别安装在主体框架的上部和下部,升降装置通过支架固定在主体框架上,升降装置一侧固定在上层滑道上,另一侧固定在下层滑道上,在上层滑道端部固定有上层滑道止挡机构,下层滑道的端部固定有下层滑道中的止挡机构,挂钩套在上层滑道和下层滑道上,气缸②安装在主框架上,用于挡住和放开来自上层滑道滑下的挂钩;升降装置由摆臂、导轨、滚轮组成,其中摆臂一端安装导轨,摆臂另一端安装滚轮,摆臂中间由轴连接在连接板上,气缸①升降带动摆臂上下运动,挡块与连接板连接,挡块旁边安装限位开关a,限位开关b安装在上层滑道后端,上部导向机构和下部导向机构分别安装在上部背板和下部背板上,上部导向机构和下部导向机构之间留有间隙,滚轮在上部导向机构和下部导向机构之间上下滑动,滚轮伸入上部导向机构和下部导向机构之间的间隙时,摆臂上的导轨向上翻转;导轨承载着挂钩向上移动传递到上层轨道;导轨与下层轨道对接时接收下层轨道上的挂钩。

2.根据权利要求1所述的一种部品滑道间气动单挂钩自动返还装置,其特征在于所述的升降装置安装有气缸固定背板、上部背板、下部背板,气缸固定背板、上部安装背板、底部安装背板分别与支架连接。

3.根据权利要求1所述的一种部品滑道间气动单挂钩自动返还装置,其特征在于所述的下层滑道中的止挡机构安装在主体框架上;限位开关a安装在止挡机构前控制升降装置下降。

4.根据权利要求1所述的一种部品滑道间气动单挂钩自动返还装置,其特征在于所述的升降装置中气缸①为无杆气缸安装在下部背板上,在气缸固定背板上固定有安全止挡的两个支架。

5.根据权利要求1所述的一种部品滑道间气动单挂钩自动返还装置,其特征在于所述的上部导向机构和下部导向机构之间的间隙为5cm大于滚轮的直径。

6.根据权利要求1所述的一种部品滑道间气动单挂钩自动返还装置,其特征在于所述的上层滑道和下层滑道两层滑道间隔距离为1.5米,双层滑道平衡布置,且与地面有倾斜角度,即大于15度。

7.根据权利要求1所述的一种部品滑道间气动单挂钩自动返还装置,其特征在于所述的导轨与上层滑道和下层滑道对接后为一个平面,与地面的角度为15度。


技术总结
本发明涉及一种部品滑道间气动单挂钩自动返还装置,其特征在于:上层滑道和下层滑道分别安装在主体框架上,降装置一侧固定在上层滑道上,另一侧固定在下层滑道上,气缸②安装在主框架上,升降装置的摆臂一端安装导轨,另一端安装滚轮,摆臂中间由轴连接在连接板上,气缸①升降带动摆臂上下运动,上部导向机构和下部导向机构分别安装在上部背板和下部背板上,上部导向机构和下部导向机构之间留有间隙,滚轮在上部导向机构和下部导向机构之间滑动,摆臂上的导轨向上翻转承载着挂钩向上移动传递到上层轨道。其解决了作业浪费和劳动强度大的问题,延长了输送距离,实现了上下两层远距离无缝对接;适用于任何双层滑道之间的自动运送;大大节约成本,降低了劳动强度。

技术研发人员:高健峰,南俊廷,渠青青
受保护的技术使用者:一汽丰田汽车(成都)有限公司长春丰越分公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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