一种离型纸裁切设备及其夹持装置的制作方法

本发明涉及离型纸生产设备，具体涉及一种离型纸裁切设备及其夹持装置。

背景技术：

1、离型纸是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸；离型纸由涂有防粘物质的纸制成，其型号要根据材质、厚薄、伸长率、单双面的差别而区分；离型纸在进行生产时，需要用到裁剪装置，目前，现有的离型纸生产用裁剪装置通常包括送料机构、工作台、安装板和安装在安装板上的裁剪刀，利用送料机构将离型纸输送至裁剪刀下，随后，利用裁剪刀对离型纸进行裁剪，但是，现有的离型纸生产用裁剪装置在安全方面的具有一定的不足。

2、在申请号为cn201921909841.9的专利申请文件中，公开了一种离型纸用裁切机，机架一侧设置有用于对离型纸进行收卷的收卷机构，机架上还设置有用于对离型纸裁切的裁切机构，裁切机构包括与机架连接的裁切辊、套设在裁切辊上的若干移动块和设置在移动块上的裁切刀，能够方便调节切刀相互之间的位置，从而实现方便裁切出不同宽度离型纸的效果，但在实际使用时，换卷后需要人工引导将新卷上的离型纸穿过裁切刀缠绕至收卷辊上，且新卷的离型纸在穿过裁切刀时需要人工对齐，具有一定的安全隐患。

技术实现思路

1、针对背景技术中存在的技术缺陷，本发明提出一种离型纸裁切设备及其夹持装置，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：

2、一种离型纸裁切设备及其夹持装置，包括设备主体，所述设备主体包括放卷装置、设置在所述放卷装置下工位处的第一夹持装置、设置在所述第一夹持装置下工位处的裁切装置和设置在裁切装置下工位处的牵引收卷装置，所述设备主体的两侧设有与传输方向平行的支架一与支架二，所述支架一与支架二之间活动连接设有龙门架一与龙门架二，所述裁切装置包括设置在龙门架一上的压辊组件和设置在所述龙门架二上的切刀组件，所述牵引收卷装置包括沿所述设备主体长度方向的牵引装置和设置在牵引装置下工位处的收卷装置；

3、所述第一夹持装置包括第一夹持单元、第二夹持单元和若干个旋转辊组，所述第一夹持单元与第二夹持单元设置在所述旋转辊组与裁切装置之间，所述第一夹持单元和所述第二夹持单元分别对应设置在所述支架一与所述支架二的前部位置；

4、所述第一夹持单元包括呈l型的第一夹持支架和连接在所述第一夹持支架的第一夹持辊与第二夹持辊，所述第二夹持单元包括呈l型的第二夹持支架和连接在所述第二夹持支架上的第三夹持辊与第四夹持辊，所述第一夹持单元与所述第二夹持单元沿所述设备主体的中部对称设置。

5、作为上述方案的改进，所述放卷装置包括放卷辊和设置在放卷辊一端的驱动电机，所述放卷辊的两端均设有放卷支架，所述驱动电机的输出端设有连接带连接至所述放卷辊的一端。

6、作为上述方案的改进，所述第一夹持支架上的第一夹持辊与第二夹持辊呈上下平行设置、且所述第一夹持辊、第二夹持辊与所述旋转辊组平行设置。

7、作为上述方案的改进，所述第二夹持支架上的第三夹持辊与第四夹持辊呈上下平行设置、且所述第三夹持辊、第四夹持辊与所述旋转辊组平行设置。

8、作为上述方案的改进，所述压辊组件包括设置在所述龙门架一上的第一伸缩气缸和设置在所述龙门架一下方第一压辊，所述第一压辊的两端连接设有第一连接架，所述第一伸缩气缸的输出端连接在所述第一连接架上。

9、作为上述方案的改进，所述设备主体对应所述第一压辊的下方设有输出端朝上的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端连接设有第二连接架，所述第二连接架上设有第二压辊。

10、作为上述方案的改进，所述切刀组件包括输出端向下的第三伸缩气缸、连接在所述第三伸缩气缸输出端的刀架和等间距设置在所述刀架上的切刀，所述龙门架二的上方设有所述第三伸缩气缸，所述龙门架二的下方设有所述刀架。

11、作为上述方案的改进，所述龙门架一和所述龙门架二下方设有牵引轨道，所述牵引装置和所述牵引轨道之间活动连接，所述牵引装置包括牵引底座和等间距沿所述牵引底座长度方向设置第三夹持单元。

12、作为上述方案的改进，所述第三夹持单元沿所述牵引底座的长度方向等间距设置、且两两所述牵引单元之间设有与所述切刀组件对齐的切割空腔。

13、作为上述方案的改进，所述第三夹持单元包括呈水平放置且输出端朝向所述第一夹持装置的第四伸缩气缸，所述第四伸缩气缸的输出端连接设有第一夹持块，所述牵引底座上对应所述第一夹持块的前部位置固定设有第二夹持块，所述第一夹持块的竖直方向高度尺寸大于所述第二夹持块的竖直方向高度尺寸。

14、本发明具有的有益效果在于：所述放卷装置的下工位处设有第一夹持装置、所述第一夹持装置对放卷的离型纸的两侧侧边进行的夹持传输，防止离型纸放卷时跑偏的同时保持的离型纸在进行宽度分切时的张紧度，所述牵引装置上设有第二夹持装置，在更换新卷离型纸后，工作人员仅需将离型纸绕设至所述第一夹持装置中，所述第二夹持装置与所述第一夹持装置对接并将换卷后的离型纸夹持牵引穿过所述切刀组件运动至收卷装置处，在进行离型纸的宽度方向分切时，无须人工手动牵引换卷后的离型纸穿过切刀组件，减少了工人与切刀之间的接触次数，具有较好的安全性。

技术特征：

1.一种离型纸裁切设备及其夹持装置，包括设备主体（1），其特征在于，所述设备主体（1）包括放卷装置（2）、设置在所述放卷装置（2）下工位处的第一夹持装置（3）、设置在所述第一夹持装置（3）下工位处的裁切装置（4）和设置在裁切装置（4）下工位处的牵引收卷装置（5），所述设备主体（1）的两侧设有与传输方向平行的支架一（101）与支架二（102），所述支架一（101）与支架二（102）之间活动连接设有龙门架一（103）与龙门架二（104），所述裁切装置（4）包括设置在龙门架一（103）上的压辊组件（6）和设置在所述龙门架二（104）上的切刀组件（7），所述牵引收卷装置（5）包括沿所述设备主体（1）长度方向的牵引装置（8）和设置在牵引装置（8）下工位处的收卷装置（10）；

2.根据权利要求1所述的离型纸裁切设备及其夹持装置，其特征在于，所述放卷装置（2）包括放卷辊（201）和设置在放卷辊（201）一端的驱动电机（202），所述放卷辊（201）的两端均设有放卷支架（203），所述驱动电机（202）的输出端设有连接带连接至所述放卷辊（201）的一端。

3.根据权利要求1所述的离型纸裁切设备及其夹持装置，其特征在于，所述第一夹持支架（3011）上的第一夹持辊（3012）与第二夹持辊（3013）呈上下平行设置、且所述第一夹持辊（3012）、第二夹持辊（3013）与所述旋转辊组（303）平行设置。

4.根据权利要求1所述的离型纸裁切设备及其夹持装置，其特征在于，所述第二夹持支架（3021）上的第三夹持辊（3022）与第四夹持辊（3023）呈上下平行设置、且所述第三夹持辊（3022）、第四夹持辊（3023）与所述旋转辊组（303）平行设置。

5.根据权利要求1所述的离型纸裁切设备及其夹持装置，其特征在于，所述压辊组件（6）包括设置在所述龙门架一（103）上的第一伸缩气缸（601）和设置在所述龙门架一（103）下方第一压辊（602），所述第一压辊（602）的两端连接设有第一连接架（603），所述第一伸缩气缸（601）的输出端连接在所述第一连接架（603）上。

6.根据权利要求5所述的离型纸裁切设备及其夹持装置，其特征在于，所述设备主体（1）对应所述第一压辊（602）的下方设有输出端朝上的第二伸缩气缸（604），所述第二伸缩气缸（604）的输出端连接设有第二连接架（606），所述第二连接架（606）上设有第二压辊（605）。

7.根据权利要求1所述的离型纸裁切设备及其夹持装置，其特征在于，所述切刀组件（7）包括输出端向下的第三伸缩气缸（701）、连接在所述第三伸缩气缸（701）输出端的刀架（702）和等间距设置在所述刀架（702）上的切刀（703），所述龙门架二（104）的上方设有所述第三伸缩气缸（701），所述龙门架二（104）的下方设有所述刀架（702）。

8.根据权利要求1所述的离型纸裁切设备及其夹持装置，其特征在于，所述龙门架一（103）和所述龙门架二（104）下方设有牵引轨道（105），所述牵引装置（8）和所述牵引轨道（105）之间活动连接，所述牵引装置（8）包括牵引底座（801）和等间距沿所述牵引底座（801）长度方向设置第三夹持单元（9）。

9.根据权利要求1所述的离型纸裁切设备及其夹持装置，其特征在于，所述第三夹持单元（9）沿所述牵引底座（801）的长度方向等间距设置、且两两所述牵引单元之间设有与所述切刀组件（7）对齐的切割空腔（904）。

10.根据权利要求1所述的离型纸裁切设备及其夹持装置，其特征在于，所述第三夹持单元（9）包括呈水平放置且输出端朝向所述第一夹持装置（3）的第四伸缩气缸（901），所述第四伸缩气缸（901）的输出端连接设有第一夹持块（902），所述牵引底座（801）上对应所述第一夹持块（902）的前部位置固定设有第二夹持块（903），所述第一夹持块（902）的竖直方向高度尺寸大于所述第二夹持块（903）的竖直方向高度尺寸。

技术总结
本发明公开了一种离型纸裁切设备及其夹持装置，设置在所述放卷装置下工位处的第一夹持装置对放卷的离型纸的两侧侧边进行的夹持传输，防止离型纸放卷时跑偏的同时保持的离型纸在进行宽度分切时的张紧度，设置在所述第一夹持装置下工位处的裁切装置和设置在裁切装置下工位处的牵引收卷装置，所述裁切装置包括设置在龙门架一上的压辊组件和设置在所述龙门架二上的切刀组件，所述第二夹持装置与所述第一夹持装置对接并将换卷后的离型纸夹持牵引穿过所述切刀组件运动至收卷装置处，在进行离型纸的宽度方向分切时，无须人工手动牵引换卷后的离型纸穿过切刀组件，减少了工人与切刀之间的接触次数，具有较好的安全性。

技术研发人员：穆克兢
受保护的技术使用者：佛山市新飞卫生材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15