三通分料螺旋输送机的制作方法

本发明属于物流输送装置，具体涉及一种三通分料螺旋输送机。

背景技术：

1、在生物质和工业固废输送过程中均需要采用输送设备，其中三通分料阀是用于切换输送路径的常用设备。实际工程中，由于输送造纸废渣、木屑、污泥等物料的流动性较差，使用三通分料阀在工作过程中会出现堵料现象，无法满足工艺生产的需求，同时无法满足双侧同时分料的功能。因此类似物料输送过程中的堵料，分料问题已经成为了本领域技术人员亟待解决的技术难题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种三通分料螺旋输送机，解决在生物质和工业固废输送分料过程中出现的堵料现象，实现双路或单路分料功能。

2、本发明采用的技术方案如下：

3、包括进料口、第一电动插板、第二电动插板、过渡喇叭口、驱动组合、螺旋外壳、第一反螺旋叶片、第二反螺旋叶片、第一变径变距叶片、第二变径变距叶片、第一定距叶片、第二定距叶片、螺旋轴、第一出料口、第二出料口，在进料口与第一出料口和第二出料口之间设有螺旋外壳；螺旋外壳里设置有螺旋轴，螺旋轴端部设置驱动组合；进料口与螺旋外壳之间为过渡喇叭口；过渡喇叭口设置能单独控制的第一电动插板、第二电动插板；螺旋轴上依次设置第一反螺旋叶片、第一变径变距叶片、第一定距叶片、第二定距叶片、第二变径变距叶片、第二反螺旋叶片。

4、进一步的方案，所述的第一定距叶片、第二定距叶片为同样参数的定距定径叶片，叶片方向相反，用于实现同时双侧均匀分料。

5、进一步的方案，所述的第一变径变距叶片、第二变径变距叶片变径变距参数相同，叶片方向相反，用于实现同时双侧均匀分料。

6、进一步的方案，所述的第一变径变距叶片、第二变径变距叶片直径比第一定距叶片、第二定距叶片大，用于实现分料的同时，通过扩大物料的输送横截面积，解决堵料问题。

7、

8、进一步的方案，所述的第一变径变距叶片、第二变径变距叶片螺距比第一定距叶片、第二定距叶片大，用于实现分料的同时，通过扩大物料的输送横截面积，解决堵料问题。

9、本发明与现有产品相比具有以下效果：由于设置电动插板阀，定距叶片的叶片方向相反，变径变距叶片的叶片方向相反，因而可以实现双路或单路的分料；由于设置过渡喇叭口、圆角、逐渐变大的变径变距叶片，因而可以解决输送过程中的堵料问题。

技术特征：

1.一种三通分料螺旋输送机，其特征在于：在进料口与第一出料口和第二出料口之间设有螺旋外壳；螺旋外壳里设置有螺旋轴，螺旋轴端部设置驱动组合；进料口与螺旋外壳之间为过渡喇叭口；过渡喇叭口设置能单独控制的第一电动插板、第二电动插板；螺旋轴上依次设置第一反螺旋叶片、第一变径变距叶片、第一定距叶片、第二定距叶片、第二变径变距叶片、第二反螺旋叶片。

2.根据权利要求1所述的一种三通分料螺旋输送机，其特征在于：所述的第一定距叶片、第二定距叶片为同样参数的定距定径叶片，叶片方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种三通分料螺旋输送机，其特征在于：所述的第一变径变距叶片、第二变径变距叶片变径变距参数相同，叶片方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种三通分料螺旋输送机，其特征在于：所述的第一变径变距叶片、第二变径变距叶片直径比第一定距叶片、第二定距叶片大。

5.根据权利要求1所述的一种三通分料螺旋输送机，其特征在于：所述的第一变径变距叶片、第二变径变距叶片螺距比第一定距叶片、第二定距叶片大。

技术总结
一种三通分料螺旋输送机，在进料口与第一出料口和第二出料口之间设有螺旋外壳；螺旋外壳里设置有螺旋轴，螺旋轴端部设置驱动组合；进料口与螺旋外壳之间为过渡喇叭口；过渡喇叭口设置能单独控制的第一电动插板、第二电动插板；螺旋轴上依次设置第一反螺旋叶片、第一变径变距叶片、第一定距叶片、第二定距叶片、第二变径变距叶片、第二反螺旋叶片。由于设置电动插板阀，定距叶片的叶片方向相反，变径变距叶片的叶片方向相反，因而可以实现双路或单路的分料；由于设置过渡喇叭口、圆角、逐渐变大的变径变距叶片，因而可以解决输送过程中的堵料问题。

技术研发人员：夏雄,燕涛,申亮
受保护的技术使用者：中国轻工业长沙工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14