本发明涉及烟草生产领域,更具体地,本发明涉及一种提升通道烟条缺包检测取出装置。
背景技术:
1、烟草行业包装生产线中烟条缺包是重大质量缺陷,在卷烟生产工艺中,烟条成型后需通过包装机出口的提升机将烟条输送至高架输送通道再流入下一环节,因此在提升机处对缺包烟条的拦截显得尤为重要。
2、现有技术中,对缺包烟条的取出需要人工借助登高梯,登高2.5米左右手动将通道中的盖板打开,并将烟条拿出后合上盖板才能再次运行,这种处理方式极不方便,且降低了生产效率,同时,人工登高攀爬也存在一定的安全隐患。
技术实现思路
1、本发明克服了现有技术的不足,提供一种提升通道烟条缺包检测取出装置,以期望可以解决现有技术取出缺包烟条不方便的问题。
2、为解决上述的技术问题,本发明的一种实施方式采用以下技术方案:
3、一种提升通道烟条缺包检测取出装置,包括,剔除盒、光子缺包检测器、无杆气缸、安装支架;
4、所述光子缺包检测器安装于烟条上升通道上方;
5、所述剔除盒为c字形结构,剔除盒设置于光子缺包检测器后方,同时位于烟条上升通道上方;
6、所述安装支架固定在烟条上升通道四周,所述无杆气缸安装于安装支架上,剔除盒安装于无杆气缸滑块上。
7、当烟条经烟条上升通道运送至高架输送通道的过程中,烟条首先经过光子缺包检测器,光子缺包检测器对烟条缺包情况进行检查,如烟条没有缺包的缺陷,则直接通过烟条上升通道运送至高架输送通道;如发现缺包烟条,则将烟条输送至剔除盒中,随后烟条上升通道停止运动,无杆气缸控制剔除盒向旁边移动,缺包烟条从输送通道中取出,并掉落在旁边,完成缺包烟条检测与取出步骤。
8、进一步的技术方案为,所述剔除盒上设置有观察孔。
9、当光子缺包检测器发现缺包烟条后,将烟条输送至剔除盒中,此时,工作人员可以对烟条缺包情况进行观察和确认,在工作人员确认后,再启动取出或放行程序,该方式可以减少光子缺包检测器的误判。
10、更进一步的技术方案为,所述剔除盒下部,板材开口朝外设置。
11、该改进可以避免烟条在进入剔除盒时被撞坏。
12、更进一步的技术方案为,所述安装支架具体包括左侧支架组件、右侧支架组件;
13、所述左侧支架组件安装于烟条上升通道左侧,所述右侧支架组件安装于烟条上升通道右侧。
14、通过使用左侧支架组件和右侧支架组件分别与烟条上升通道固定,再将无杆气缸固定在左侧支架组件和右侧支架组件之间,能够方便支架组件的安装和拆卸。
15、更进一步的技术方案为,所述烟条缺包检测取出装置还包括下滑轨道;
16、所述下滑轨道由垂直段和弧形段组成,所述下滑轨道的垂直段设置于烟条上升通道侧旁,所述弧形段设置于下滑轨道垂直段尾部。
17、通过设置下滑轨道,可以使取出的烟条经过下滑轨道滑落,避免烟条直接垂直掉落造成损坏。
18、更进一步的技术方案为,所述烟条缺包检测取出装置还包括护烟板;
19、所述护烟板为l型,由背板与过渡板组成,所述背板与烟条上升通道方向平行,护眼板设置于烟条上升通道与下滑轨道之间。
20、当缺包烟条到达剔除盒后,无杆气缸控制剔除盒向旁边移动,缺包烟条从输送通道中取出,烟条在移动过程中,从上升通道运送至护烟板的过渡板,再到达下滑轨道,从下滑轨道中掉落。
21、更进一步的技术方案为,所述烟条缺包检测取出装置还包括护烟板加固支架;
22、所述护烟板加固支架连接护烟板与烟条上升通道,能够起到加固护眼板的效果。
23、与现有技术相比,本发明至少具有以下有益效果:本发明通过在烟条上升通道加装光子缺包检测器、剔除盒、无杆气缸、安装支架,能够对缺包烟条进行检测,并通过剔除盒、无杆气缸配合将缺包烟条自动取出,避免了缺包烟条流入下道工序,不再需要人工借助登高梯,手动将通道中的盖板打开,将缺包烟条取出,提高了生产效率,减少了安全隐患。
1.一种提升通道烟条缺包检测取出装置,其特征在于,包括,剔除盒、光子缺包检测器、无杆气缸、安装支架;
2.如权利要求1所述的一种提升通道烟条缺包检测取出装置,其特征在于,所述剔除盒上设置有观察孔。
3.如权利要求1所述的一种提升通道烟条缺包检测取出装置,其特征在于,所述剔除盒下部,板材开口朝外设置。
4.如权利要求1所述的一种提升通道烟条缺包检测取出装置,其特征在于,所述安装支架具体包括左侧支架组件、右侧支架组件;
5.如权利要求1所述的一种提升通道烟条缺包检测取出装置,其特征在于,还包括下滑轨道;
6.如权利要求5所述的一种提升通道烟条缺包检测取出装置,其特征在于,还包括护烟板;
7.如权利要求6所述的一种提升通道烟条缺包检测取出装置,其特征在于,还包括护烟板加固支架;