一种线筒收料装置的制作方法

本发明涉及纺线筒收料领域，尤其涉及一种线筒收料装置。

背景技术：

1、纱线在卷收完成之后需要对其进行取出更换新纱线筒，一般纺织企业同时进行工作的纱线筒成千上万个，而之前采用的收集方式是工人手动收取，收取的效率较低同时工人长期采用腕部力量快速收取对其手部具有一定的损害，而虽然目前市面上有设计了一些具有收集效果的设备，现有技术公开的专利号cn202010693747，专利名称一种细纱机纱管快速收集及更换装置，其存在的缺陷在于，物体在旋转时产生的向心力会将物体抛出，转动的速度越快向心力就越大，而该设备无法判定纱线筒的落点，显然无法满足生产需求，这也使得在收集时纱线筒的上下位置也无法确定对后期的生产加工带来一定的困难。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种线筒收料装置。

2、为了实现本发明的目的,本发明采用的技术方案为：一种线筒收料装置，包括装置小车1以及设置在装置小车上的第一收料盘2和第二收料盘3，所述第二收料盘3与小车底部1的夹角大于第一收料盘2的，所述第一收料盘和第二收料盘上分别圆形阵列有若干收料卡槽201和放料卡槽301，所述收料卡槽和放料卡槽在小车推动时每个卡槽均一一对应一个纺机4的收料杆401，所述收料卡槽卡201住纺机收料杆上的纱线筒旋转传递到放料卡槽301然后送出,所述装置小车1上设置有两个区间，分别为收料区间以及线筒堆叠装料区间；所述收料区间向线筒堆叠装料区间方向依次设置有第一收料盘和第二收料盘，所述放料卡槽与其转动方向相反一侧设置有弹性限位片302，常态下所述弹性限位片302端部与放料卡槽另一端的间隙小于纱线筒的直径；所述第二收料盘高点一侧设置有集料口501，所述第二收料盘3上方与集料口501之间设置有引导件；所述集料口下方的集料通道末端设置有抬升块502，所述抬升块将纱线筒推送到纱线箱6内。

3、所述放料卡槽301为圆弧形结构，以第二收料盘和放料卡槽的圆心点的连线为中线a，弹性限位片302一侧的口部侧壁向远离中线a一侧平滑的张开，而口部的另一侧向中线凹陷；所述引导件为弧形引导杆7，所述第二收料盘上方远离第一收料盘一侧设置有弧形引导杆7，所述弧形引导杆从第二收料盘上方延伸到期旋转路径的外侧并与集料通道5的集料口一侧固定501。

4、所述集料通道的集料口一侧设置有弹性块8，常态下，经过弹性块的弹性限位片会受到弹性块作用张开，所述弹性块的弹力大于弹性限位片的复位扭簧的弹力小于第二收料盘转动的推力。

5、所述弹性块与弹性限位片接触面为斜面，所述弹性块8与斜面相对一侧设有弹簧槽801，所述弹性块可以来回运动的伸入到弹簧槽内，所述弹簧槽底部和弹性块之间设置有弹簧802；所述弹簧槽通过螺丝固定在集料通道一侧。

6、所述弹簧槽下方设置有承接板9。

7、所述承接板一侧的集料口处设置有导料斜坡11，所述导料斜坡最高点和承接板齐平。

8、所述集料通道5包括两个部分，分别为上方设置有集料口501的竖直部503以及下端的弧形部504，所述竖直部设置有弹簧槽一侧的侧壁高度低于另一侧；所述弧形部的出料口一侧设置有与之连通的传送槽505，所述传送槽低505于弧形部的出料口，所述传送槽底部设置有上下运动抬升的抬升块502，所述传送槽上方设置有集料箱承载平台11，所述传送槽正上方对应的是集料箱6的进料口601，所述抬升块通过动力装置12带动。

9、所述集料箱底部进料口两侧铰接有对开门602，所述对开门铰接处设置有复位扭簧，所述对开门下端的进料口两端设置有限位块。

10、所述动力装置包括联动转盘1201、引导块1202、主动齿轮1203以及从动齿轮1204；所述抬升块502上端为和纱线筒匹配的弧形结构，抬升块502底部两侧设置有推动板5021，两所述推动板相向外侧设置有纵向限位滑槽1205，相向内侧侧面为弧形，其中间设置有圆柱形的引导块1202，所述引导块1202上设置有引导槽12021，所述引导槽两侧对称设置，均螺旋向上，两侧的引导槽的最高点和最低点连通，一侧的所述推动板设置有在引导槽内滑动的轴承1206，引导块转动一周即完成抬升放下的动作；所述引导块下侧同轴套设有从动齿轮1204，所述从动齿轮一侧设置有主动齿轮1203，所述主动齿轮和从动齿轮通过齿带传动，所述主动齿轮下方同轴设置有联动转盘，所述联动转盘圆形阵列有驱动卡槽12011，所述驱动卡槽卡入纺机收料杆，且推动转动时一一对应。

11、所述小车与纺机一侧的凹槽对应位置设置有两组限位轮13，所述限位轮的转轴固定在小车上，所述小车四周设置有推动轮。

12、本发明的有益效果在于：

13、由于纱线筒本身质地轻盈，因此在收集以及抬升到纱线箱所需要的动力较少，因此本装置采用工人推动小车实现连通简单易行。通过弹性限位片对第二收料盘勾取的纱线筒进行限位，使其在不受运行速度影响的情况下运动到需要到达的位置，在弹性块的作用下在达到预定位置时，使得弹性片放开，而纱线筒下方顺利的与承接板接触，在放料卡槽以及引导杆的作用下顺利的将其投入到集料口进行收集，使用者不需要十分精确的控制运行速度，在完成纱线箱装满之后，更换新的纱线箱即可继续操作。

技术特征：

1.一种线筒收料装置，包括装置小车(1)以及设置在装置小车上的第一收料盘(2)和第二收料盘(3)，所述第二收料盘(3)与小车底部(1)的夹角大于第一收料盘(2)的，所述第一收料盘和第二收料盘上分别圆形阵列有若干收料卡槽(201)和放料卡槽(301)，所述收料卡槽和放料卡槽在小车推动时每个卡槽均一一对应一个纺机(4)的收料杆(401)，所述收料卡槽卡(201)住纺机收料杆上的纱线筒旋转传递到放料卡槽(301)然后送出,其特征在于：所述装置小车(1)上设置有两个区间，分别为收料区间以及线筒堆叠装料区间；所述收料区间向线筒堆叠装料区间方向依次设置有第一收料盘和第二收料盘，所述放料卡槽与其转动方向相反一侧设置有弹性限位片(302)，常态下所述弹性限位片(302)端部与放料卡槽另一端的间隙小于纱线筒的直径；所述第二收料盘高点一侧设置有集料口(501)，所述第二收料盘(3)上方与集料口(501)之间设置有引导件；所述集料口下方的集料通道末端设置有抬升块(502)，所述抬升块将纱线筒推送到纱线箱(6)内。

2.根据权利要求1所述的一种线筒收料装置，其特征在于：所述放料卡槽(301)为圆弧形结构，以第二收料盘和放料卡槽的圆心点的连线为中线，弹性限位片(302)一侧的口部侧壁向远离中线一侧平滑的张开，而口部的另一侧向中线凹陷；所述引导件为弧形引导杆(7)，所述第二收料盘上方远离第一收料盘一侧设置有弧形引导杆(7)，所述弧形引导杆从第二收料盘上方延伸到期旋转路径的外侧并与集料通道(5)的集料口一侧固定(501)。

3.根据权利要求2所述的一种线筒收料装置，其特征在于：所述集料通道的集料口一侧设置有弹性块(8)，常态下，经过弹性块的弹性限位片会受到弹性块作用张开，所述弹性块的弹力大于弹性限位片的复位扭簧的弹力小于第二收料盘转动的推力。

4.根据权利要求3所述的一种线筒收料装置，其特征在于：所述弹性块与弹性限位片接触面为斜面，所述弹性块(8)与斜面相对一侧设有弹簧槽(801)，所述弹性块可以来回运动的伸入到弹簧槽内，所述弹簧槽底部和弹性块之间设置有弹簧(802)；所述弹簧槽通过螺丝固定在集料通道一侧。

5.根据权利要求3所述的一种线筒收料装置，其特征在于：所述弹簧槽下方设置有承接板(9)。

6.根据权利要求5所述的一种线筒收料装置，其特征在于：所述承接板一侧的集料口处设置有导料斜坡(11)，所述导料斜坡最高点和承接板齐平。

7.根据权利要求3所述的一种线筒收料装置，其特征在于：所述集料通道(5)包括两个部分，分别为上方设置有集料口(501的竖直部(503)以及下端的弧形部(504)，所述竖直部设置有弹簧槽一侧的侧壁高度低于另一侧；所述弧形部的出料口一侧设置有与之连通的传送槽(505)，所述传送槽低(505)于弧形部的出料口，所述传送槽底部设置有上下运动抬升的抬升块(502)，所述传送槽上方设置有集料箱承载平台(11)，所述传送槽正上方对应的是集料箱(6)的进料口(601)，所述抬升块通过动力装置(12)带动。

8.根据权利要求7所述的一种线筒收料装置，其特征在于：所述集料箱底部进料口两侧铰接有对开门(602)，所述对开门铰接处设置有复位扭簧，所述对开门下端的进料口两端设置有限位块。

9.根据权利要求7所述的一种线筒收料装置，其特征在于：所述动力装置包括联动转盘(1201)、引导块(1202)、主动齿轮(1203)以及从动齿轮(1204)；所述抬升块(502)上端为和纱线筒匹配的弧形结构，抬升块(502)底部两侧设置有推动板(5021)，两所述推动板相向外侧设置有纵向限位滑槽(1205)，相向内侧侧面为弧形，其中间设置有圆柱形的引导块(1202)，所述引导块(1202)上设置有引导槽(12021)，所述引导槽两侧对称设置，均螺旋向上，两侧的引导槽的最高点和最低点连通，一侧的所述推动板设置有在引导槽内滑动的轴承(1206)，引导块转动一周即完成抬升放下的动作；所述引导块下侧同轴套设有从动齿轮(1204)，所述从动齿轮一侧设置有主动齿轮(1203)，所述主动齿轮和从动齿轮通过齿带传动，所述主动齿轮下方同轴设置有联动转盘，所述联动转盘圆形阵列有驱动卡槽(12011)，所述驱动卡槽卡入纺机收料杆，且推动转动时一一对应。

10.根据权利要求1所述的一种线筒收料装置，其特征在于：所述小车与纺机一侧的凹槽对应位置设置有两组限位轮(13)，所述限位轮的转轴固定在小车上，所述小车四周设置有推动轮。

技术总结
本发明涉及纺线筒收料领域，尤其涉及一种线筒收料装置。装置小车以及设置在装置小车上的第一收料盘和第二收料盘，所述第二收料盘与小车底部的夹角大于第一收料盘的，所述第一收料盘和第二收料盘上分别圆形阵列有若干收料卡槽和放料卡槽，所述收料卡槽卡住纺机收料杆上的纱线筒旋转传递到放料卡槽然后送出,所述装置小车上设置有两个区间。使其在不受运行速度影响的情况下运动到需要到达的位置，在弹性块的作用下在达到预定位置时，使得弹性片放开，而纱线筒下方顺利的与承接板接触，在放料卡槽以及引导杆的作用下顺利的将其投入到集料口进行收集，使用者不需要十分精确的控制运行速度，在完成纱线箱装满之后，更换新的纱线箱即可继续操作。

技术研发人员：邱观舒,金汉奇
受保护的技术使用者：江西华春色纺科技发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15