一种新型电感上料机构的制作方法

本发明涉及一种电感器件的生产技术改进，特别涉及一种新型电感上料机构。

背景技术：

1、电感器件在装配前需将表面涂层去除，而去除过程需将电感在上料盘上进行规则性的排列，再通过激光对排列后的电感器件表面的涂层进行去除，从而露出电感上的铜片，再将电感从上料盘上取下准备进行下一步焊接动作。

2、目前现有技术中对于上料盘上电感器件的摆放采用的结构设计多样，落料后对应激光处理的位置必须要精准，但目前现有技术的生产设备由于电机的可靠性不稳定，若采用高精度控制方案则成本较高。

3、综上所述，可以看出目前现有技术中电感上料结构如何实现上料的同时，保证控制精度和送料稳定性，是一个有待解决的技术问题。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种新型电感上料机构，可以实现一个电机完成对电感材料的均匀螺旋形上料，上料台和前进距离之间稳定对应关系，并且可根据电感材料的上料要求进行速度匹配。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型电感上料机构，包括固定座、所述固定座上还设有用于胶轮前后移动的轨道，还包括滑动座，电机的机身固定在滑动座的底部且保持竖直方向，电机通过传动轴一与上料台连接，所述传动轴一上设有蜗杆结构，传动轴二在水平方向贯穿滑动座且与滑动座转动配合，传动轴二上安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆结构配合，所述传动轴二的两端设有胶轮，所述胶轮相对于轨道滚动配合。

3、作为优选，所述固定座上设有滑轨，所述滑轨位于轨道下方，所述滑动座上设有滑台，所述滑动座通过滑台与轨道之间滑动配合。

4、作为优选，还包括限位部件，所述限位部件安装在滑台上，所述轨道的前后方向均设有用于检测限位部件的位置传感器。

5、作为优选，所述轨道上设有胶黏层。

6、作为优选，所述轨道通过安装块安装在固定座上方，所述固定座上设有水平方向的条形槽，所述安装块与条形槽卡接。

7、作为优选，还包括机壳，所述机壳与固定座连接，滑动座和滑轨位于机壳内部。

8、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：本发明的新型电感上料机构采用一个电机驱动就实现了上料台在前后移动中进行转动，并且转动角度和移动距离之间设计有对应关系，一个电机实现两个自由度，从而实现实现上料台的运动可以与电感材料的上料要求进行匹配，实现电感材料在上料台上呈螺旋形排列，便于下一步电感材料的处理，并且通过位置传感器和限位部件的设计可以实现滑动座的前后往复运动，进而实现自动电感的上料动作，并且根据不同电感的上料速度要求，可以对电机的转速进行匹配，可以适应各种电感上料要求。

技术特征：

1.一种新型电感上料机构，其特征在于，包括固定座(1)、所述固定座(1)上还设有用于胶轮前后移动的轨道(2)，还包括滑动座(3)，电机(4)的机身固定在滑动座(3)的底部且保持竖直方向，电机(4)通过传动轴一(5)与上料台(6)连接，所述传动轴一(5)上设有蜗杆结构(7)，传动轴二(8)在水平方向贯穿滑动座(3)且与滑动座(3)转动配合，传动轴二(8)上安装有蜗轮(9)，蜗轮(9)与蜗杆结构(7)配合，所述传动轴二(8)的两端设有胶轮(10)，所述胶轮(10)相对于轨道(2)滚动配合。

2.如权利要求1所述的新型电感上料机构，其特征在于，所述固定座(1)上设有滑轨(11)，所述滑轨(11)位于轨道(2)下方，所述滑动座(3)上设有滑台(12)，所述滑动座(3)通过滑台(12)与轨道(2)之间滑动配合。

3.如权利要求2所述的新型电感上料机构，其特征在于，还包括限位部件(13)，所述限位部件(13)安装在滑台(12)上，所述轨道(2)的前后方向均设有用于检测限位部件(13)的位置传感器(14)。

4.如权利要求1所述的新型电感上料机构，其特征在于，所述轨道(2)上设有胶黏层(15)。

5.如权利要求1所述的新型电感上料机构，其特征在于，所述轨道(2)通过安装块(16)安装在固定座(1)上方，所述固定座(1)上设有水平方向的条形槽(17)，所述安装块(16)与条形槽(17)卡接。

6.如权利要求2所述的新型电感上料机构，其特征在于，还包括机壳(18)，所述机壳(18)与固定座(1)连接，滑动座(3)和滑轨(11)位于机壳(18)内部。

技术总结
本发明涉及一种电感器件的生产技术改进，特别涉及一种新型电感上料机构，可以实现一个电机完成对电感材料的均匀螺旋形上料，上料台和前进距离之间稳定对应关系，并且可根据电感材料的上料要求进行速度匹配；包括固定座(1)、所述固定座(1)上还设有用于胶轮前后移动的轨道(2)，还包括滑动座(3)，电机(4)的机身固定在滑动座(3)的底部且保持竖直方向，电机(4)通过传动轴一与上料台连接，所述传动轴一(5)上设有蜗杆结构(7)，传动轴二(8)在水平方向贯穿滑动座(3)且与滑动座(3)转动配合，传动轴二(8)上安装有蜗轮(9)，蜗轮与蜗杆结构配合，所述传动轴二(8)的两端设有胶轮，所述胶轮(10)相对于轨道滚动配合。

技术研发人员：赵飞
受保护的技术使用者：无锡易泽智装工业技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15