一种震动盘工位的磁芯分拣组装装置的制作方法

本发明涉及磁芯加工，具体而言，涉及一种震动盘工位的磁芯分拣组装装置。

背景技术：

1、磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。磁芯由上磁芯、骨架与下磁芯三者通过胶水粘胶形成，但是这种组装方式主要采用人工手动的方式进行组装，但是通过人工手动的方式组装，不仅使得磁芯的组装效率低下，同时也让磁芯的组装成本过高，因此我们提出一种震动盘工位的磁芯分拣组装装置，来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种震动盘工位的磁芯分拣组装装置，解决了通过人工手动的方式组装，不仅使得磁芯的组装效率低下，同时也让磁芯的组装成本过高的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种震动盘工位的磁芯分拣组装装置，包括工作台，所述工作台的上端分别安装有上料机构与组装机构；

4、所述上料机构包括有料仓与第一固定块，所述料仓与第一固定块分别安装在工作台的上表面两端，所述工作台的上表面后端安装有暂存箱，所述暂存箱与料仓之间上下重合，所述暂存箱靠近第一固定块的一端贯穿安装有运输架，所述第一固定块的内部安装有第一运输带；

5、所述组装机构包括有电动滑轨，所述电动滑轨安装在工作台的上表面，且电动滑轨位于运输架和第一固定块的后端，所述工作台的上表面固定安装有第二固定块，所述第二固定块位于运输架和第一固定块之间；

6、所述电动滑轨的前端安装有滑块，所述滑块与第二固定块之间上下平行，所述滑块的正表面两端分别安装有真空吸盘，且真空吸盘与运输架、第一固定块和第二固定块之间上下重合；

7、所述第二固定块的外侧安装有支撑架，所述支撑架的内部上端安装有定位压具，所述定位压具和第二固定块之间上下平行。

8、作为优选，所述料仓的内部下端贯穿设有下料槽，所述下料槽与暂存箱之间上下重合，所述暂存箱的内部下端活动安装有震动盘，所述震动盘的下端与第一电机的输出端相连接，所述第一电机安装在暂存箱的内部下端。

9、作为优选，所述料仓的内部侧面固定安装有引导架，所述引导架的下端与震动盘之间相贴合，所述引导架的上端与运输架之间固定连接，所述运输架贯穿安装在暂存箱的外侧。

10、作为优选，所述运输架靠近引导架一端的内部活动安装有第一推板，所述第一推板靠近引导架的一侧设为斜面，所述第一推板的下端固定安装有引导块，所述引导块分别活动贯穿安装在凹槽的内部，所述凹槽贯穿设于运输架的内部下端。

11、作为优选，所述暂存箱的上表面且靠近运输架的两端分别固定安装有固定板，且固定板之间相对平行，所述固定板之间活动安装有第二固定杆，所述第二固定杆的杆身外侧活动贯穿安装有连接块，所述连接块的下端活动贯穿安装在第一固定杆的杆身外侧，所述第一固定杆固定安装在第一推板的内部。

12、作为优选，所述固定板的内部分别活动安装有活动块，所述活动块互相远离的一侧分别固定安装有转轴，所述转轴分别活动贯穿安装在固定板的内部，所述转轴的一端与第二电机之间互相连接，所述第二电机安装在暂存箱的上端，所述第二固定杆固定安装在活动块向对面的一端。

13、作为优选，所述电动滑轨安装在支撑块的上端，所述支撑块固定安装在工作台的上端，所述电动滑轨的上端活动安装有滑块，所述滑块的正表面两端分别安装有第一气缸，所述第一气缸的下端分别安装有真空吸盘。

14、作为优选，第二固定块的上端设有运输槽，所述运输槽与真空吸盘之间上下重合。

15、作为优选，所述运输槽的内部活动安装有第二推板，所述第二推板的一侧与第二气缸的输出端相连接，所述第二气缸安装在工作台的上端。

16、作为优选，所述定位压具与运输槽之间上下平行，所述工作台的上表面固定安装有第三固定块，所述第三固定块与第二固定块之间互相连接，所述第三固定块的内部活动安装有第二运输带，所述第二运输带与运输槽之间互相平行。

17、1、本发明中使用者将原料倒入料仓的内部，让其沿着下料槽落入暂存箱的内部，然后通过震动盘对原料进行分料，然后分料完成后让原料可以沿着引导架进入运输架的内部，然后点胶原料会通过第一运输带运输进行运输，在原料和点胶原料运输完成后，由滑块与真空吸盘的配合，分别将原料与点胶原料运输至运输槽的内部进行初步校准贴合，然后在原料与点胶原料贴合后，第二气缸会通过第二推板对其进行推动，让原料移动至定位压具的下端，由定位压具来对原料进行挤压装配，然后在装配完成后即可通过第二运输带进行传输下料，更加的简单快捷。

18、2、本发明中在原料移动至引导架与运输架之间后，第二电机则会通过转轴与第二固定杆进行旋转，然后第二固定杆通过第一固定杆与连接块带动第一推板进行往复移动，从而让原料在移动到第一推板的前端后，就可以通过第一推板的移动进入运输架的内部，从而辅助原料进行移动，即可提高原料的移动速度，同时也便于控制每个原料之间的移动间隔，方便真空吸盘对原料进行吸附移动。

技术特征：

1.一种震动盘工位的磁芯分拣组装装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端分别安装有上料机构(2)与组装机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种震动盘工位的磁芯分拣组装装置，其特征在于：所述料仓(201)的内部下端贯穿设有下料槽(202)，所述下料槽(202)与暂存箱(203)之间上下重合，所述暂存箱(203)的内部下端活动安装有震动盘(205)，所述震动盘(205)的下端与第一电机(206)的输出端相连接，所述第一电机(206)安装在暂存箱(203)的内部下端。

3.根据权利要求2所述的一种震动盘工位的磁芯分拣组装装置，其特征在于：所述料仓(201)的内部侧面固定安装有引导架(204)，所述引导架(204)的下端与震动盘(205)之间相贴合，所述引导架(204)的上端与运输架(207)之间固定连接，所述运输架(207)贯穿安装在暂存箱(203)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种震动盘工位的磁芯分拣组装装置，其特征在于：所述运输架(207)靠近引导架(204)一端的内部活动安装有第一推板(209)，所述第一推板(209)靠近引导架(204)的一侧设为斜面(213)，所述第一推板(209)的下端固定安装有引导块(210)，所述引导块(210)分别活动贯穿安装在凹槽(208)的内部，所述凹槽(208)贯穿设于运输架(207)的内部下端。

5.根据权利要求4所述的一种震动盘工位的磁芯分拣组装装置，其特征在于：所述暂存箱(203)的上表面且靠近运输架(207)的两端分别固定安装有固定板(220)，且固定板(220)之间相对平行，所述固定板(220)之间活动安装有第二固定杆(214)，所述第二固定杆(214)的杆身外侧活动贯穿安装有连接块(212)，所述连接块(212)的下端活动贯穿安装在第一固定杆(211)的杆身外侧，所述第一固定杆(211)固定安装在第一推板(209)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种震动盘工位的磁芯分拣组装装置，其特征在于：所述固定板(220)的内部分别活动安装有活动块(215)，所述活动块(215)互相远离的一侧分别固定安装有转轴(217)，所述转轴(217)分别活动贯穿安装在固定板(220)的内部，所述转轴(217)的一端与第二电机(216)之间互相连接，所述第二电机(216)安装在暂存箱(203)的上端，所述第二固定杆(214)固定安装在活动块(215)向对面的一端。

7.根据权利要求1所述的一种震动盘工位的磁芯分拣组装装置，其特征在于：所述电动滑轨(302)安装在支撑块(301)的上端，所述支撑块(301)固定安装在工作台(1)的上端，所述电动滑轨(302)的上端活动安装有滑块(330)，所述滑块(303)的正表面两端分别安装有第一气缸(304)，所述第一气缸(304)的下端分别安装有真空吸盘。

8.根据权利要求1所述的一种震动盘工位的磁芯分拣组装装置，其特征在于：第二固定块(305)的上端设有运输槽(306)，所述运输槽(306)与真空吸盘之间上下重合。

9.根据权利要求8所述的一种震动盘工位的磁芯分拣组装装置，其特征在于：所述运输槽(306)的内部活动安装有第二推板(307)，所述第二推板(307)的一侧与第二气缸(308)的输出端相连接，所述第二气缸(308)安装在工作台(1)的上端。

10.根据权利要求1所述的一种震动盘工位的磁芯分拣组装装置，其特征在于：所述定位压具(310)与运输槽(306)之间上下平行，所述工作台(1)的上表面固定安装有第三固定块(311)，所述第三固定块(311)与第二固定块(305)之间互相连接，所述第三固定块(311)的内部活动安装有第二运输带(312)，所述第二运输带(312)与运输槽(306)之间互相平行。

技术总结
本发明提供一种震动盘工位的磁芯分拣组装装置，涉及磁芯加工技术领域，包括工作台，所述工作台的上端分别安装有上料机构与组装机构。本发明中使用者将原料倒入料仓的内部，让其沿着下料槽落入暂存箱的内部，然后通过震动盘对原料进行分料，然后分料完成后让原料可以沿着引导架进入运输架的内部，然后点胶原料会通过第一运输带运输进行运输，在原料和点胶原料运输完成后，由滑块与真空吸盘的配合，分别将原料与点胶原料运输至运输槽的内部进行初步校准贴合，然后在原料与点胶原料贴合后，第二气缸会通过第二推板对其进行推动，让原料移动至定位压具的下端，由定位压具来对原料进行挤压装配，然后在装配完成后即可通过第二运输带进行传输下料。

技术研发人员：梅川,陈宏,李云
受保护的技术使用者：重庆恩莱德智能技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15