一种钠电池隔膜加工用分切设备的制作方法

本发明涉及电池，特别涉及一种钠电池隔膜加工用分切设备。

背景技术：

1、在钠离子电池自动化生产中，需要用到电池隔膜这种材料，电池隔膜是指在电池正极和负极之间一层隔膜材料，是电池中非常关键的部分，对电池安全性和成本有直接影响，其主要作用是：隔离正、负极并使电池内的电子不能自由穿过，让电解液中的离子在正负极之间自由通过。

2、隔膜生产的过程中，需要对其进行定量的分切，以便于裁切出规定的大小，从而便于钠电池下一步工序的生产使用，现有的隔膜裁切设备在对隔膜进行裁切后，隔膜的断面通常只能留存在刀片的一侧，然而实际生产过程中，隔膜裁切后隔膜断面需要输送过刀片以便于继续加工，从而现有的裁切设备难以实现上述目的而有待改进。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明旨在提出一种钠电池隔膜加工用分切设备，通过刀片机构对隔膜裁切，裁切时按压刀片机构触动传动机构，通过传动机构带动隔膜输送机构对隔膜起到输送作用，从而将隔膜的断面输送过刀片，用以满足生产需要。

2、为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

3、一种钠电池隔膜加工用分切设备，包括工作台，所述工作台的底板上转动安装有隔膜辊，所述工作台的支撑架的竖直方向上依次安装有收卷辊、切割台以及变相辊，所述收卷辊与支撑架之间转动连接，所述切割台内部安装有隔膜输送机构以及传动机构，上部设有刀片机构；所述钠电池隔膜依次通过隔膜辊、变相辊、隔膜输送机构并穿过收割台内部的出料口与收卷辊相连，当按压刀片机构时，刀片机构对钠电池隔膜裁切并触动传动机构带动隔膜输送机构联动将钠电池隔膜向上推送。

4、进一步的，所述隔膜输送机构包括两组隔膜驱动件，所述隔膜驱动件包括输送轴以及转环，所述输送轴的安装于支撑架上，转环转动安装于输送轴上。

5、进一步的，所述隔膜驱动件还包括弹性辊，所述弹性辊固定套接于转环上，两组隔膜驱动件的弹性辊之间的间隙用于贴合并通过钠电池隔膜。

6、进一步的，所述弹性辊为螺旋叶状，外周上间隔均匀设有便于与传动机构抵接联动的缺口。

7、进一步的，两组隔膜驱动件的转环内均开设有方向相反的滑槽，滑槽靠近输送轴的一端空间小，滑槽远离输送轴的一端空间大，所述滑槽内均通过弹片装配有单向限制辊，单向限制辊在弹片的弹性作用下与输送轴形成接触。

8、进一步的，所述传动机构包括滑杆、固定框、承接座以及复位弹簧，所述固定框安装于切割台内部并位于出料口处下方，所述固定框上部开设有容许承接座上下移动的空间，空间内底部设有容许滑杆通过的贯穿孔，所述承接座的下方均固定有至少一个滑杆并限位活动安装于贯穿孔以及上下移动的空间内，所述承接座的底部与上下移动的空间之间设置复位弹簧，当按压刀片机构时，承接座下移并驱使滑杆的下部与其中一侧的弹性辊的外表面接触并驱使弹性辊逆时针或顺时针转动，并驱动电池隔膜向出料口处推送。

9、进一步的，所述刀片机构包括刀片施压板以及割刀片，所述割刀片安装于刀片施压板下方，所述切割台内部的出料口处上方设有容许割刀片通过的通道，所述刀片施压板下部的割刀片可移动式安装于通道内用于对出料口处的电池隔膜进行切割并按压触动承接座。

10、进一步的，所述按刀片施压板与切割台之间设有弹簧，当通过刀片施压板进行按压时，通过传动机构的滑杆带动弹性辊转动使得电池隔膜推送的距离大于割刀片切割点距离出料口处最外侧的距离。

11、进一步的，所述承接座上部设有与割刀片相对应配合的弧形槽，两组隔膜驱动件与出料口处之间设有引导空间用于指引电池隔膜朝向出料口处运动。

12、进一步的，所述工作台的支撑架上设置有伺服电机用于驱动收卷辊转动。

13、有益效果：本发明通过刀片机构对隔膜裁切，裁切时按压刀片机构触动传动机构，通过传动机构带动隔膜输送机构对隔膜起到输送作用，从而将隔膜的断面输送过刀片，用以满足生产需要。

技术特征：

1.一种钠电池隔膜加工用分切设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的底板(101)上转动安装有隔膜辊(2)，所述工作台(1)的支撑架(102)的竖直方向上依次安装有收卷辊(3)、切割台(4)以及变相辊(5)，所述收卷辊(3)与支撑架(102)之间转动连接，所述切割台(4)内部安装有隔膜输送机构以及传动机构，上部设有刀片机构(6)；所述钠电池隔膜依次通过隔膜辊(2)、变相辊(5)、隔膜输送机构并穿过收割台(4)内部的出料口(401)与收卷辊(3)相连，当按压刀片机构(6)时，刀片机构(6)对钠电池隔膜裁切并触动传动机构带动隔膜输送机构联动将钠电池隔膜向上推送。

2.根据权利要求1所述的钠电池隔膜加工用分切设备，其特征在于，所述隔膜输送机构包括两组隔膜驱动件(7)，所述隔膜驱动件(7)包括输送轴(701)以及转环(702)，所述输送轴(701)安装于支撑架(102)上，转环(702)转动安装于输送轴(701)上。

3.根据权利要求2所述的钠电池隔膜加工用分切设备，其特征在于，所述隔膜驱动件(7)还包括弹性辊(703)，所述弹性辊(703)固定套接于转环(702)上，两组隔膜驱动件(7)的弹性辊(703)之间的间隙用于贴合并通过钠电池隔膜。

4.根据权利要求3所述的钠电池隔膜加工用分切设备，其特征在于，所述弹性辊(703)为螺旋叶状，外周上间隔均匀设有便于与传动机构抵接联动的缺口(7031)。

5.根据权利要求3所述的钠电池隔膜加工用分切设备，其特征在于，两组隔膜驱动件(7)的转环(702)内均开设有方向相反的滑槽(7021)，滑槽(7021)靠近输送轴(701)的一端空间小，滑槽(7021)远离输送轴(701)的一端空间大，所述滑槽(7021)内均通过弹片(8)装配有单向限制辊(9)，单向限制辊(9)在弹片(8)的弹性作用下与输送轴(701)形成接触。

6.根据权利要求5所述的钠电池隔膜加工用分切设备，其特征在于，所述传动机构包括滑杆(10)、固定框(11)、承接座(12)以及复位弹簧(13)，所述固定框(11)安装于切割台(4)内部并位于出料口(401)处下方，所述固定框(11)上部开设有容许承接座(12)上下移动的空间，空间内底部设有容许滑杆(10)通过的贯穿孔，所述承接座(12)的下方均固定有至少一个滑杆(10)并限位活动安装于贯穿孔以及上下移动的空间内，所述承接座(12)的底部与上下移动的空间之间设置复位弹簧(13)，当按压刀片机构(6)时，承接座(12)下移并驱使滑杆(10)的下部与其中一侧的弹性辊(703)的外表面接触并驱使弹性辊(703)逆时针或顺时针转动，并驱动电池隔膜向出料口(401)处推送。

7.根据权利要求6所述的钠电池隔膜加工用分切设备，其特征在于，所述刀片机构(6)包括刀片施压板(601)以及割刀片(602)，所述割刀片(602)安装于刀片施压板(601)下方，所述切割台(4)内部的出料口(401)处上方设有容许割刀片(602)通过的通道，所述刀片施压板(601)下部的割刀片(602)可移动式安装于通道内用于对出料口(401)处的电池隔膜进行切割并按压触动承接座(12)。

8.根据权利要求7所述的钠电池隔膜加工用分切设备，其特征在于，所述刀片施压板(601)与切割台(4)之间设有弹簧(14)，当通过刀片施压板(601)进行按压时，通过传动机构的滑杆(10)带动弹性辊(703)转动使得电池隔膜推送的距离大于割刀片(602)切割点距离出料口(401)处最外侧的距离。

9.根据权利要求7所述的钠电池隔膜加工用分切设备，其特征在于，所述承接座(12)上部设有与割刀片(602)相对应配合的弧形槽，两组隔膜驱动件(7)与出料口(401)处之间设有引导空间(402)用于指引电池隔膜朝向出料口(401)处运动。

10.根据权利要求1所述的钠电池隔膜加工用分切设备，其特征在于，所述工作台(1)的支撑架(102)上设置有伺服电机(15)用于驱动收卷辊(3)转动。

技术总结
本发明提供了一种钠电池隔膜加工用分切设备，包括工作台，工作台的底板上转动安装有隔膜辊，工作台的支撑架的竖直方向上依次安装有收卷辊、切割台以及变相辊，收卷辊与支撑架之间转动连接，切割台内部安装有隔膜输送机构以及传动机构，上部设有刀片机构；钠电池隔膜依次通过隔膜辊、变相辊、隔膜输送机构并穿过收割台内部的出料口与收卷辊相连，当按压刀片机构时，刀片机构对钠电池隔膜裁切并触动传动机构带动隔膜输送机构联动将钠电池隔膜向上推送。本发明通过刀片机构对隔膜裁切，裁切时按压刀片机构触动传动机构，通过传动机构带动隔膜输送机构对隔膜起到输送作用，从而将隔膜的断面输送过刀片，用以满足生产需要。

技术研发人员：谭朋,韩洪伟,郑治华
受保护的技术使用者：阜阳海钠科技有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14