一种金属烟囱生产用输送设备的制作方法

本发明专利涉及金属烟囱生产具体来说，涉及一种金属烟囱生产用输送设备。

背景技术：

1、烟囱是一种为锅炉，炉子，炉子或壁炉的热烟气或烟雾提供通风的结构。烟囱通常是垂直的，或尽可能接近垂直，以确保气体平稳流动，吸入空气进入所谓的烟囱燃烧或烟囱效应。烟囱内的空间被称为烟道。烟囱可能在建筑物，蒸汽机车和船只被找到。

2、在现有技术中通常会使用金属制造烟囱，而现有的金属烟囱一般使用多根金属管拼接而成，为了保持其连接处的强度一般不会对烟囱的表面进行打磨，进而导致金属烟囱的表面存在较多阶梯状的焊口，而在现有技术中金属烟囱的输送方式通常通过导轮或者传送带进行输送，在使用导轮输送时在通过焊口时会产生较大的震动，很容易造成开焊或者烟囱滑脱的问题，而在使用传送带进行输送使难以位置金属烟囱的平衡，容易使烟囱发生滚动。

3、发明专利内容

4、针对相关技术中的问题，本发明专利提出一种金属烟囱生产用输送设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

5、为此，本发明专利采用的具体技术方案如下：

6、一种金属烟囱生产用输送设备，包括导向机架，所述导向机架的上端设置有安装盖板，所述安装盖板的上端设置有若干均匀分布的触发开关，所述触发开关的一侧设置有与安装盖板连接的变压机构，所述导向机架的内部底端设置有喷发装置。

7、进一步的，所述导向机架包括两对称设置的安装机架，两所述安装机架之间设置有空腔，两所述安装机架的两端均设置有固定板。

8、进一步的，所述喷发装置包括位于所述空腔内部的梯形台，所述梯形台的底部设置有若干均匀分布的锥形槽，所述锥形槽的上端均设置有贯穿所述梯形台的导向管，所述导向管的上端为弧形。

9、进一步的，所述锥形槽的内部设置有驱动涡轮，且所述驱动涡轮的底部设置有驱动电机，且所述空腔的内部储存有水。

10、进一步的，所述触发开关包括贯穿所述安装盖板的滑动方管，所述滑动方管的内部下端设置有与所述滑动方管滑动配合的滑动板，所述滑动板的底部为弧形斜边，所述滑动板的中部设置有导电板，且所述滑动方管的两侧均设置有所述导电板相对应的位置均设置有与所述驱动电机连接的连接导线。

11、进一步的，所述变压机构包括与所述安装盖板连接的变压机壳，所述变压机壳的内部设置有变压绕组，所述变压绕组的两侧分别缠绕有初级线圈与次级线圈。

12、进一步的，所述次级线圈的两端设置有与所述连接导线连接的连接件，所述初级线圈的两端设置有电源连接片，且两所述电源连接片分别与电源的正负极连接。

13、进一步的，所述滑动方管的上端均设置有密封挡板，且所述滑动板的上端设置有贯穿所述密封挡板且与所述其中一所述电源连接片连接的连接弯管。

14、相比于现有技术，本发明的具备以下有益效果：

15、1、通过水压将金属烟囱托起达到使金属烟囱悬浮的效果，并通过两侧水压的差异进而使金属烟囱向压力较小的一端移动的效果，进而达到运输金属烟囱的效果，通过水流的托举有效的降低金属烟囱在移动使所产生的震动，达到保护金属烟囱的效果有效的防止其焊点断开。

16、2、通过水流运输的设置有效的对焊接完成后的金属烟囱进行降温处理，有效的避免烟囱在焊接完成后需要一端时间冷却才能进行运输的情况，大大的提高了制造金属烟囱的效率。

技术实现思路

技术特征：

1.一种金属烟囱生产用输送设备，其特征在于，包括导向机架(1)，所述导向机架(1)的上端设置有安装盖板(2)，所述安装盖板(2)的上端设置有若干均匀分布的触发开关(3)，所述触发开关(3)的一侧设置有与安装盖板(2)连接的变压机构(4)，所述导向机架(1)的内部底端设置有喷发装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种金属烟囱生产用输送设备，其特征在于，所述导向机架(1)包括两对称设置的安装机架(6)，两所述安装机架(6)之间设置有空腔(7)，两所述安装机架(6)的两端均设置有固定板(8)。

3.根据权利要求2所述的一种金属烟囱生产用输送设备，其特征在于，所述喷发装置(5)包括位于所述空腔(7)内部的梯形台(9)，所述梯形台(9)的底部设置有若干均匀分布的锥形槽(10)，所述锥形槽(10)的上端均设置有贯穿所述梯形台(9)的导向管(11)，所述导向管(11)的上端为弧形。

4.根据权利要求3所述的一种金属烟囱生产用输送设备，其特征在于，所述锥形槽(10)的内部设置有驱动涡轮(12)，且所述驱动涡轮(12)的底部设置有驱动电机(13)，且所述空腔(7)的内部储存有水。

5.根据权利要求4所述的一种金属烟囱生产用输送设备，其特征在于，所述触发开关(3)包括贯穿所述安装盖板(2)的滑动方管(14)，所述滑动方管(14)的内部下端设置有与所述滑动方管(14)滑动配合的滑动板(15)，所述滑动板(15)的底部为弧形斜边(16)，所述滑动板(15)的中部设置有导电板(17)，且所述滑动方管(14)的两侧均设置有所述导电板(17)相对应的位置均设置有与所述驱动电机(13)连接的连接导线(18)。

6.根据权利要求5所述的一种金属烟囱生产用输送设备，其特征在于，所述变压机构(4)包括与所述安装盖板(2)连接的变压机壳(19)，所述变压机壳(19)的内部设置有变压绕组(20)，所述变压绕组(20)的两侧分别缠绕有初级线圈(21)与次级线圈(22)。

7.根据权利要求6所述的一种金属烟囱生产用输送设备，其特征在于，所述次级线圈(22)的两端设置有与所述连接导线(18)连接的连接件(23)，所述初级线圈(21)的两端设置有电源连接片(24)，且两所述电源连接片(24)分别与电源的正负极连接。

8.根据权利要求7所述的一种金属烟囱生产用输送设备，其特征在于，所述滑动方管(14)的上端均设置有密封挡板(25)，且所述滑动板(15)的上端设置有贯穿所述密封挡板(25)且与所述其中一所述电源连接片(24)连接的连接弯管(26)。

技术总结
本发明专利公开了一种金属烟囱生产用输送设备，包括导向机架，所述导向机架的上端设置有安装盖板，所述安装盖板的上端设置有若干均匀分布的触发开关，所述触发开关的一侧设置有与安装盖板连接的变压机构。有益效果：通过水压将金属烟囱托起达到使金属烟囱悬浮的效果，并通过两侧水压的差异进而使金属烟囱向压力较小的一端移动的效果，进而达到运输金属烟囱的效果，通过水流的托举有效的降低金属烟囱在移动使所产生的震动，达到保护金属烟囱的效果有效的防止其焊点断开，通过水流运输的设置有效的对焊接完成后的金属烟囱进行降温处理，有效的避免烟囱在焊接完成后需要一端时间冷却才能进行运输的情况，大大的提高了制造金属烟囱的效率。

技术研发人员：韩召先,杨顺东,沈海云,宗凯龙,周庆宝,周康
受保护的技术使用者：青岛昊宇环境技术工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15