一种配料分发系统的制作方法

本发明涉及物料分发设备，尤其涉及一种配料分发系统。

背景技术：

1、发药机是用于药品分发的设备，发药机的主要构件包括配料分发系统，所述配料分发系统是用于将批量存放的药品定量分发到包装容器中。现有的配料分发系统在将药品定量分发到包装容器中，一定程度上会出现漏发的状况，并且无法得知是否存在漏发，影响配药准确性，影响用药的安全可靠性。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种配料分发系统，解决目前技术中的配料分发系统难以判断是否存在漏发状况的问题。

2、为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：

3、一种配料分发系统，包括发料调剂部和接收部，所述发料调剂部上设置有若干储料容器，所述储料容器的下部设置有用于下放物料的下料机构，发料调剂部上还设置有用于称量储料容器的称重传感器，所述接收部设置有若干工位，每个工位分别设置有用于安放包装容器的容器位，所述发料调剂部与接收部两者相对活动，使接收部的各工位与发料调剂部的各储料容器轮流对位以下放物料至包装容器。本发明所述的配料分发系统结构简单，通过发料调剂部与接收部的配合，能将储放在不同储料容器中的物料轮流下放到包装容器中以实现配料分发，并且能利用称重传感器对储料容器进行称重，从而精确的获知储料容器中物料重量，在配料分发前和配料分发后分别测量储料容器的重量，通过比对重量差异即可判断出是否存在漏发的状况，配料分发都是定量的将物料下放到各包装容器中，在配料分发准确时(即未出现漏发物料，每个包装容器都下料分发准确)，则储料容器的重量在配料分发前后的差异是确定的定值，只要储料容器的重量差异小于预设值，则可判断出存在漏发的状况，进而可以及时的对包装容器进行检查，补发漏发的物料。

4、进一步的，所述储料容器在发料调剂部上沿圆周分布设置，所述工位在接收部上沿圆周分布设置，在下放物料时至少一部分所述工位在同一时间分别与一个所述储料容器对位以同时下放物料，同时进行多对多的配料分发，多个不同的储料容器在同一时间分别对一个工位上的包装容器进行物料下放，也就是实现多种物料的同时下放，然后发料调剂部与接收部两者再相对活动，以使接收部的工位与发料调剂部的储料容器的对应进行轮换，也就是使各储料容器分别与另一个工位相对位，再次进行多对多的配料分发，有效提高配料分发的效率，提高经济效益。

5、进一步的，在下放物料时，所述接收部位于发所述发料调剂部下方，所述储料容器的分布圆心与所述工位的分布圆心重合，从下料机构下放出的物料直接落入到下方的包装容器中，结构紧凑，配料分发便捷、可靠性高，所述发料调剂部与接收部其中一者进行转动运动即可实现接收部的各工位与发料调剂部的各储料容器轮流对位，从而高效的完成将多种不同的物料分发到各包装容器中。

6、进一步的，所述发料调剂部上的储料容器的数量和分布与接收部上的工位的数量和分布相同，在下放物料时所述工位与所述储料容器一一对位，配料分发效率高，假设储料容器的数量为n，能进行n种物料的同时下发，并且只需要发料调剂部和接收部相对活动n次，即可完成全部的配料分发作业。

7、进一步的，所述接收部包括大转盘和小转盘，所述大转盘上沿其转动周向分布设置有若干个用于构成工位的小转盘，所述小转盘转动设置在大转盘上，所述小转盘上设置有沿其自转周向分布的若干个用于安放包装容器的容器位，采用接收部进行转动运动而发料调剂部相对静置的配合方式，大转盘进行转动运动即可使得接收部的各工位与发料调剂部的各储料容器轮流对位，最终完成全部的配料分发作业。

8、进一步的，所述称重传感器设置在所述储料容器分布的圆心处，结构简单，易于实施，仅需在配料分发前和配料分发后分别测量储料容器的重量，每个储料容器分别单独放置到位于中部的称重传感器进行称重数据采集。

9、进一步的，至少设置有两组所述接收部，不同的所述接收部轮流与所述发料调剂部配合以下放物料，其中一个接收部与发料调剂部配合进行配料分发时，其他的接收部可并行的进行包装容器的安放作业、包装容器的封口及取出作业，即是指，将新的包装容器安放到接收部上的进程以及将接收了物料的包装容器进行封口和取出的进程，能够与发料调剂部配料分发到接收部上的包装容器中的进程同时进行，能极大的提高作业效率，减少各器件空闲等待时间，提高发料效率。

10、进一步的，所述接收部分别由移动机构带动切换位置以轮流与所述发料调剂部配合，结构简单，易于实施，利用移动机构将接收部在配料分发位置与上袋取袋位置间切换，提高作业效率。

11、进一步的，所述下料机构包括有若干个下料通道，所述接收部的每个工位包括有若干个容器位，每个工位上的所述容器位与所述下料通道一一对应，每个储料容器通过下料机构可一次性的同时对每个工位上的多个包装容器进行配料分发，提高发料效率、增大一次性发料的数量。

12、进一步的，所述下料通道选择性开闭，灵活适用性好，能够根据需要灵活性的只开放一部分的下料通道，从而只对部分包装容器进行下放物料。

13、进一步的，所述下料机构还包括叶轮，所述叶轮转动设置在所述下料通道的入口侧，利用叶轮搅动打散结块的物料，避免物料结块而无法从下料通道通过而导致出现漏发的状况。

14、与现有技术相比，本发明优点在于：

15、本发明所述配料分发系统能利用称重传感器对储料容器进行称重，从而精确的获知储料容器中物料重量，在配料分发前和配料分发后分别测量储料容器的重量，通过比对重量差异即可判断出是否存在漏发的状况。

技术特征：

1.一种配料分发系统，其特征在于，包括发料调剂部(1)和接收部(2)，所述发料调剂部(1)上设置有若干储料容器(11)，所述储料容器(11)的下部设置有用于下放物料的下料机构(12)，发料调剂部(1)上还设置有用于称量储料容器(11)的称重传感器(5)，所述接收部(2)设置有若干工位(21)，所述工位(21)设置有用于安放包装容器的容器位(211)，所述发料调剂部(1)与接收部(2)两者相对活动，使接收部(2)的各工位(21)与发料调剂部(1)的各储料容器(11)轮流对位以下放物料至包装容器。

2.根据权利要求1所述的配料分发系统，其特征在于，所述储料容器(11)在发料调剂部(1)上沿圆周分布设置，所述工位(21)在接收部(2)上沿圆周分布设置，在下放物料时至少一部分所述工位(21)在同一时间分别与一个所述储料容器(11)对位以同时下放物料。

3.根据权利要求2所述的配料分发系统，其特征在于，所述发料调剂部(1)上的储料容器(11)的数量和分布与接收部(2)上的工位(21)的数量和分布相同，在下放物料时所述工位(21)与所述储料容器(11)一一对位。

4.根据权利要求2所述的配料分发系统，其特征在于，所述接收部(2)包括大转盘(22)和小转盘(212)，所述大转盘(22)上沿其转动周向分布设置有若干个用于构成工位(21)的小转盘(212)，所述小转盘(212)转动设置在大转盘(22)上，所述小转盘(212)上设置有沿其自转周向分布的若干个用于安放包装容器的容器位(211)。

5.根据权利要求2所述的配料分发系统，其特征在于，所述称重传感器(5)设置在所述储料容器(11)分布的圆心处。

6.根据权利要求1至5任一项所述的配料分发系统，其特征在于，至少设置有两组所述接收部(2)，不同的所述接收部(2)轮流与所述发料调剂部(1)配合以下放物料。

7.根据权利要求6所述的配料分发系统，其特征在于，所述接收部(2)分别由移动机构带动切换位置以轮流与所述发料调剂部(1)配合。

8.根据权利要求1至5所述的配料分发系统，其特征在于，所述下料机构(12)包括有若干个下料通道(121)，所述接收部(2)的每个工位(21)包括有若干个容器位(211)，每个工位(21)上的所述容器位(211)与所述下料通道(121)一一对应。

9.根据权利要求8所述的配料分发系统，其特征在于，所述下料通道(121)选择性开闭。

10.根据权利要求8所述的配料分发系统，其特征在于，所述下料机构(12)还包括叶轮(126)，所述叶轮(126)转动设置在所述下料通道(121)的入口侧。

技术总结
本发明涉及物料分发设备技术领域，具体涉及一种配料分发系统，其包括发料调剂部和接收部，所述发料调剂部上设置有若干储料容器，所述储料容器的下部设置有用于下放物料的下料机构，发料调剂部上还设置有用于称量储料容器的称重传感器，所述接收部设置有若干工位，每个工位分别设置有用于安放包装容器的容器位，所述发料调剂部与接收部两者相对活动，使接收部的各工位与发料调剂部的各储料容器轮流对位以下放物料至包装容器。本发明能利用称重传感器对储料容器进行称重，从而精确的获知储料容器中物料重量，在配料分发前和配料分发后分别测量储料容器的重量，通过比对重量差异即可判断出是否存在漏发的状况。

技术研发人员：周翔,周厚成,杜鹏飞,向方勇
受保护的技术使用者：成都宇亨智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15