一种安装在轧机牌坊两侧的翻转轴及其配套圆弧支撑座的制作方法

本发明属于冶金轧机机械设备安装，尤其涉及一种安装在轧机牌坊两侧的翻转轴及其配套圆弧支撑座。

背景技术：

1、在轧机牌坊吊装施工中，根据不同现场条件选择不同的吊装方法，一种是以牌坊底部为支点进行立吊翻转，另一种是以牌坊两侧凸台为支点进行立吊翻转。

2、在厚板4300轧机改造工程中，由于受到行车钩头起升高度、0标高地面空间较小及换辊基础坑较窄等现场条件限制，需要采用以牌坊两侧凸台为支点进行立吊翻转，但是由于此轧机牌坊外形具有特殊性，牌坊两侧并无凸台，给设备的安装带来阻力，需要设计一个较为复杂的旋转框架，带着轧机牌坊进行翻转，这种旋转框架设计、制作较为复杂，并且安装周期较长无法满足工期及费用要求，影响设备安装的效率，同时也给安装工作带来安全隐患。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种安装在轧机牌坊两侧的翻转轴及其配套圆弧支撑座，克服现有技术的不足，在牌坊两侧高度上1/3处各设置一个圆柱形翻转轴，并配套一对圆弧支撑座，实现轧机牌坊立吊翻转，配套的圆弧支撑座可以使轧机牌坊翻转过程更加稳定、安全、防止失稳。

2、为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

3、一种安装在轧机牌坊两侧的翻转轴，其特征在于，包括轴体和法兰，法兰与轴体为一体式结构，法兰将轴体分成配合段和支撑段，其中配合段长度为70mm-80mm，支撑段长度为670mm-770mm，所述配合段与轧机牌坊外侧的翻转孔相匹配，法兰上设有法兰孔，法兰孔与翻转孔周边的螺纹孔相对应；所述支撑段与配套圆弧支撑座上的弧面相匹配，所述翻转孔位于牌坊高度的上1/3处。

4、进一步的，所述翻转孔内设有能容纳法兰的止口。

5、进一步的，所述止口深70mm-80mm。

6、进一步的，所述轴体直径为500mm-550mm。

7、一种配套圆弧支撑座，其特征在于，包括底座和支撑板，内弧形支撑板设置在底座的顶部，所述底座为箱形焊合件，两侧设有加强筋板，所述底座与翻转基础固定连接。

8、进一步的，所述支撑板为180°半圆弧。

9、进一步的，所述支撑板的表面镶衬有不少于3mm的铝板。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、1)解决了在轧机牌坊两侧无凸台的情况下，通过在牌坊两侧增加一对可拆卸的圆柱轴作为翻转支点来实现牌坊的翻转；圆柱轴安放在配套的圆弧支撑座上，圆柱轴通过在支撑座的圆弧槽内旋转，可以使轧机牌坊翻转过程防止失稳。

12、2)结构简单，安装方便，即节省工期，又节省费用，同时牌坊的翻转的过程中也更加稳定、安全。

技术特征：

1.一种安装在轧机牌坊两侧的翻转轴，其特征在于，包括轴体和法兰，法兰与轴体为一体式结构，法兰将轴体分成配合段和支撑段，其中配合段长度为70mm-80mm，支撑段长度为670mm-770mm，所述配合段与轧机牌坊外侧的翻转孔相匹配，法兰上设有法兰孔，法兰孔与翻转孔周边的螺纹孔相对应；所述支撑段与配套圆弧支撑座上的弧面相匹配，所述翻转孔位于牌坊高度的上1/3处。

2.根据权利要求1所述的一种安装在轧机牌坊两侧的翻转轴，其特征在于，所述翻转孔内设有能容纳法兰的止口。

3.根据权利要求2所述的一种安装在轧机牌坊两侧的翻转轴，其特征在于，所述止口深70mm-80mm。

4.根据权利要求1所述的一种安装在轧机牌坊两侧的翻转轴，其特征在于，所述轴体直径为500mm-550mm。

5.一种配套圆弧支撑座，其特征在于，包括底座和支撑板，内弧形支撑板设置在底座的顶部，所述底座为箱形焊合件，两侧设有加强筋板，所述底座与翻转基础固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种配套圆弧支撑座，其特征在于，所述支撑板为180°半圆弧。

7.根据权利要求5所述的一种配套圆弧支撑座，其特征在于，所述支撑板的表面镶衬有不少于3mm的铝板。

技术总结
本发明属于冶金轧机机械设备安装技术领域，尤其涉及一种安装在轧机牌坊两侧的翻转轴及其配套圆弧支撑座，翻转轴包括轴体和法兰，法兰与轴体为一体式结构，法兰将轴体分成配合段和支撑段，配合段与轧机牌坊外侧的翻转孔相匹配；所述支撑段与配套圆弧支撑座上的弧面相匹配，翻转孔位于牌坊高度的上1/3处。本发明的有益效果是：解决了轧机牌坊两侧无凸台时，通过在牌坊两侧增加一对可拆卸的圆柱轴作为翻转支点来实现牌坊的翻转；圆柱轴安放在配套的圆弧支撑座上，圆柱轴通过在支撑座的圆弧槽内旋转，可以使轧机牌坊翻转过程防止失稳。结构简单，安装方便，即节省工期，又节省费用，同时牌坊的翻转的过程中也更加稳定、安全。

技术研发人员：邵文宣,张家利,解明磊,王贤权,郭迪
受保护的技术使用者：鞍钢建设集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16