集装箱式塑料瓶分类站的制作方法

文档序号:35491294发布日期:2023-09-17 01:28阅读:34来源:国知局
集装箱式塑料瓶分类站的制作方法

本发明属于塑料瓶分拣,尤其涉及一种集装箱式塑料瓶分类站。


背景技术:

1、随着经济的发展,人们的日益需求增多,多资源的开采和利用也不断增加,为可持续发展,资源的回收和重复利用尤为重要。废旧塑料瓶的回收和再利用就是资源的回收和重复利用中重要的一环,目前,市面上有多种适用于小区的小型回收装置,为塑料瓶的回收提供了便利,不过该类型的小型回收装置的容量小,不适用于大量的饮料瓶罐回收,性价比较低,管理耗费的人力物力大,造成设备的普及成本高,目前市场上缺少一款回收量大,性价比高的塑料瓶回收站。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种集装箱式塑料瓶分类站,旨在解决现有技术中的在户外不能直接大量回收塑料瓶的技术问题。

2、为实现上述目的,本发明实施例提供的一种集装箱式塑料瓶分类站,包括:

3、分类集装箱,所述分类集装箱包括至少两个第一集装箱;各个所述第一集装箱相互拼接,且各个所述第一集装箱之间相互连通形成第一空间;所述第一空间内设有第一输送装置、瓶子分拣装置和瓶子吹气装置,所述瓶子分拣装置对从所述第一输送装置的输出端上掉落的塑料瓶喷射高压气体,使塑料瓶沿一抛物线路径掉落到所述瓶子吹气装置中;

4、储存集装箱,所述储存集装箱包括至少两个第二集装箱;各个所述第二集装箱相互拼接,且各个所述第二集装箱之间相互连通形成第二空间;所述第二空间内设有用于存放塑料瓶的储料仓和瓶子打包装置,所述储料仓的上端与一第一管道的第一端连通,所述第一管道的第二端与所述瓶子吹气装置的出风端连通以用于输送塑料瓶。

5、可选地,所述第一集装箱设置有两个,其中一所述第一集装箱设于另一所述第一集装箱的上端;下侧的所述第一集装箱的前端设有开口;所述第一输送装置包括上升输送机构和平移输送机构;所述平移输送机构设于上侧的所述第一集装箱中,所述平移输送机构的上侧设有一视觉检测机构,所述视觉检测机构与所述瓶子分拣装置电性连接,所述上升输送机构的第一端设于所述平移输送机构的前端,所述上升输送机构的第二端向下倾斜设置并穿过下侧的所述第一集装箱的开口;下侧的所述第一集装箱内设有第二输送装置,所述第二输送装置设于所述平移输送机构的下侧以用于接住从所述平移输送机构的后端掉落的塑料瓶。

6、可选地,所述第二集装箱内设有二次分拣装置和二次吹气装置;所述二次分拣装置设于所述第二输送装置的前端用于将所述第二输送装置上的塑料瓶运送至所述二次吹气装置中,所述二次吹气装置的吹风端连接有第二管道;所述储料仓具有第一腔体和第二腔体,所述第一腔体与所述第一管道连通,所述第二腔体与所述第二管道连通。

7、可选地,所述第二集装箱内设有余料输送装置,所述余料输送装置的前端设于所述第二输送装置的前端的下侧用于接住所述从所述第二输送装置掉落的塑料瓶,所述余料输送装置的后端伸出所述第二集装箱的后端。

8、可选地,所述第一腔体的下端和所述第二腔体的下端均设有出瓶口;所述瓶子打包装置包括第一螺杆出料机构和第二螺杆出料机构;所述第一螺杆出料机构设于所述第一腔体的出瓶口以将置于所述第一腔体内的塑料瓶输出,所述第二螺杆出料机构设于所述第二腔体的出瓶口以将置于所述第二腔体内的塑料瓶输出。

9、可选地,所述第一螺杆出料机构和所述第二螺杆出料机构均包括槽体、螺杆和出料电机;所述槽体的上端设有用于供塑料瓶通过的进料口,所述槽体的下端设有出料口,所述螺杆转动连接于所述槽体中,所述出料电机固定连接于所述槽体的外侧,所述出料电机的输出轴与所述螺杆传动连接并用于驱动所述螺杆转动,所述螺杆转动将置于所述槽体内的塑料瓶输送至所述出料口。

10、可选地,所述瓶子打包装置还包括切换出料机构;所述切换出料机构包括出料筒、挡板、气缸和环状定位框;所述出料筒设于所述环状定位框的下侧,所述环状定位框设于所述第一螺杆出料机构、所述第二螺杆出料机构的下侧,所述挡板滑动连接于所述环状定位框上;所述气缸固定连接于所述环状定位框上,所述气缸的活塞杆与所述挡板连接以用于推动所述挡板在一前侧位置和一后侧位置之间滑动,以遮挡所述第一螺杆出料机构的出料口或者所述第二螺杆出料机构的出料口。

11、可选地,所述出料筒的侧面设有送料管,所述送料管的第一端与所述出料筒的中部连通;所述第二集装箱的外侧面设有手动投料口,所述手动投料口与所述送料管的第二端连通。

12、可选地,所述瓶子分拣装置包括外壳、吹风机构、第一收纳管道和第二收纳管道;所述外壳固定设于所述第一输送装置的后侧,所述外壳的中部镂空设置,所述吹风机构、所述第一收纳管道和所述第二收纳管道均设于所述外壳的中部,所述吹风机构、所述第一收纳管道和所述第二收纳管道往远离所述第一输送装置的方向依次设置,所述吹风机构产生高压气体以将从所述第一输送装置上掉落的塑料瓶吹向所述第一收纳管道或者所述第二收纳管道中,所述第二收纳管与所述瓶子吹气装置连通。

13、本发明实施例提供的集装箱式塑料瓶分类站中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一:采用多个第一集装箱拼接的方式,将多个第一集装箱拼装形成用于塑料瓶分类的分类集装箱,采用多个第二集装箱拼接的方式,将多个第二集装箱拼装形成用于塑料瓶储存的储存集装箱,通过第一集装箱和第二集装箱配合形成集装箱式塑料瓶分类站,搭建速度快,重复利用率高,成本低,直接在户外完成塑料瓶分类,改变传统的塑料瓶分类方式。



技术特征:

1.一种集装箱式塑料瓶分类站,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的集装箱式塑料瓶分类站,其特征在于:所述第一集装箱设置有两个,其中一所述第一集装箱设于另一所述第一集装箱的上端;下侧的所述第一集装箱的前端设有开口;所述第一输送装置包括上升输送机构和平移输送机构;所述平移输送机构设于上侧的所述第一集装箱中,所述平移输送机构的上侧设有一视觉检测机构,所述视觉检测机构与所述瓶子分拣装置电性连接,所述上升输送机构的第一端设于所述平移输送机构的前端,所述上升输送机构的第二端向下倾斜设置并穿过下侧的所述第一集装箱的开口;下侧的所述第一集装箱内设有第二输送装置,所述第二输送装置设于所述平移输送机构的下侧以用于接住从所述平移输送机构的后端掉落的塑料瓶。

3.根据权利要求2所述的集装箱式塑料瓶分类站,其特征在于:所述第二集装箱内设有二次分拣装置和二次吹气装置;所述二次分拣装置设于所述第二输送装置的前端用于将所述第二输送装置上的塑料瓶运送至所述二次吹气装置中,所述二次吹气装置的吹风端连接有第二管道;所述储料仓具有第一腔体和第二腔体,所述第一腔体与所述第一管道连通,所述第二腔体与所述第二管道连通。

4.根据权利要求3所述的集装箱式塑料瓶分类站,其特征在于:所述第二集装箱内设有余料输送装置,所述余料输送装置的前端设于所述第二输送装置的前端的下侧用于接住所述从所述第二输送装置掉落的塑料瓶,所述余料输送装置的后端伸出所述第二集装箱的后端。

5.根据权利要求3所述的集装箱式塑料瓶分类站,其特征在于:所述第一腔体的下端和所述第二腔体的下端均设有出瓶口;所述瓶子打包装置包括第一螺杆出料机构和第二螺杆出料机构;所述第一螺杆出料机构设于所述第一腔体的出瓶口以将置于所述第一腔体内的塑料瓶输出,所述第二螺杆出料机构设于所述第二腔体的出瓶口以将置于所述第二腔体内的塑料瓶输出。

6.根据权利要求5所述的集装箱式塑料瓶分类站,其特征在于:所述第一螺杆出料机构和所述第二螺杆出料机构均包括槽体、螺杆和出料电机;所述槽体的上端设有用于供塑料瓶通过的进料口,所述槽体的下端设有出料口,所述螺杆转动连接于所述槽体中,所述出料电机固定连接于所述槽体的外侧,所述出料电机的输出轴与所述螺杆传动连接并用于驱动所述螺杆转动,所述螺杆转动将置于所述槽体内的塑料瓶输送至所述出料口。

7.根据权利要求6所述的集装箱式塑料瓶分类站,其特征在于:所述瓶子打包装置还包括切换出料机构;所述切换出料机构包括出料筒、挡板、气缸和环状定位框;所述出料筒设于所述环状定位框的下侧,所述环状定位框设于所述第一螺杆出料机构、所述第二螺杆出料机构的下侧,所述挡板滑动连接于所述环状定位框上;所述气缸固定连接于所述环状定位框上,所述气缸的活塞杆与所述挡板连接以用于推动所述挡板在一前侧位置和一后侧位置之间滑动,以遮挡所述第一螺杆出料机构的出料口或者所述第二螺杆出料机构的出料口。

8.根据权利要求7所述的集装箱式塑料瓶分类站,其特征在于:所述出料筒的侧面设有送料管,所述送料管的第一端与所述出料筒的中部连通;所述第二集装箱的外侧面设有手动投料口,所述手动投料口与所述送料管的第二端连通。

9.根据权利要求1~8任一项所述的集装箱式塑料瓶分类站,其特征在于:所述瓶子分拣装置包括外壳、吹风机构、第一收纳管道和第二收纳管道;所述外壳固定设于所述第一输送装置的后侧,所述外壳的中部镂空设置,所述吹风机构、所述第一收纳管道和所述第二收纳管道均设于所述外壳的中部,所述吹风机构、所述第一收纳管道和所述第二收纳管道往远离所述第一输送装置的方向依次设置,所述吹风机构产生高压气体以将从所述第一输送装置上掉落的塑料瓶吹向所述第一收纳管道或者所述第二收纳管道中,所述第二收纳管与所述瓶子吹气装置连通。


技术总结
本发明属于塑料瓶分拣技术领域,尤其涉及一种集装箱式塑料瓶分类站,分类集装箱和储存集装箱;采用多个第一集装箱拼接的方式,将多个第一集装箱拼装形成用于塑料瓶分类的分类集装箱,采用多个第二集装箱拼接的方式,将多个第二集装箱拼装形成用于塑料瓶储存的储存集装箱,通过第一集装箱和第二集装箱配合形成集装箱式塑料瓶分类站,搭建速度快,重复利用率高,成本低,直接在户外完成塑料瓶分类,改变传统的塑料瓶分类方式;易于操作和调节,能够应对高速分拣工况,实用性高。

技术研发人员:张卫凯,陈文辉,莫卓亚,刘涛
受保护的技术使用者:广东弓叶科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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