一种巯基乙酸异辛酯助剂自动称重灌装设备的制作方法

本发明涉及称重设备的，特别是涉及一种巯基乙酸异辛酯助剂自动称重灌装设备。

背景技术：

1、巯基乙酸异辛酯又被称为巯基醋酸异辛酯或巯基乙酸-2-已基己酯，其为无色透明的液体，巯基乙酸异辛酯是制作热稳定剂的主要原料，同时还可作为树脂聚合时的助剂来使用。

2、巯基乙酸异辛酯助剂主要通过储物桶来盛装使用，当巯基乙酸异辛酯助剂加工完成后，需要称量出规定重量的助剂，之后将称量完成的助剂导入储物桶内即可，而由于助剂产量巨大，灌装时的称量工作极大的影响了助剂灌装效率，其自动化程度低，消耗人力多，因此为解决上述问题，本案设计了一款自动称重灌装设备。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种巯基乙酸异辛酯助剂自动称重灌装设备。

2、为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

3、一种巯基乙酸异辛酯助剂自动称重灌装设备，包括移动平台和导料管，所述移动平台上放置有储料桶，导料管竖向位于移动平台上方，导料管内滑动设有滑管，滑管的底部伸出至导料管的外侧并通过储料桶顶部开口插入储料桶内，导料管与滑管连通，导料管的顶部密封，导料管的侧壁上横向连通设有输料管；

4、其中，移动平台和滑管之间设有传动结构，所述传动结构用于使移动平台和滑管同步相对运动，所述移动平台底部设有弹性支撑结构。

5、更优的，还包括外框，所述移动平台的端部竖向滑动安装在外框内侧壁上，所述滑管外壁上设有连杆，连杆的一端靠近滑管的底部，连杆的另一端伸至储料桶的外侧并竖向滑动安装在外框的内侧壁上；

6、所述传动结构包括倾斜安装在连杆外侧壁上的两个拉带，两个拉带倾斜方向相对，拉带中部传动有转轮，转轮转动安装在外框的内侧壁上，拉带远离连杆的端部固定在移动平台上，所述拉带的形状为倒立v型，所述导料管的顶部固定在外框内壁顶部。

7、更优的，所述弹性支撑结构包括呈对称分布在移动平台左右两侧的多个螺纹套管，所述螺纹套管顶部与所述移动平台固定连接，所述螺纹套管内螺装套设有螺纹杆，螺纹杆底部伸出至螺纹套管的外侧，螺纹杆内开设有棱形长孔，棱形长孔内竖向滑动设有棱形柱，棱形柱的底部伸出至螺纹杆的外侧，并且棱形柱的底部转动安装在外框内壁底部，螺纹杆与外框内部底部之间连接有弹簧。

8、更优的，所述外框内壁底部设有托台。

9、更优的，所述螺纹杆的外壁上套设有支撑环，并且支撑环与螺纹杆转动连接，支撑环的外壁上固定有支撑板，支撑板上竖向滑动穿插有竖杆，竖杆的底部固定在外框内壁底部，并且弹簧的顶部与竖杆连接，弹簧的底部与外框内壁底部连接，竖杆穿过弹簧，竖杆的顶部设有固定板，固定板与外框内壁连接。

10、更优的，每个所述棱形柱的外壁上均设有传动轮，多个传动轮之间传动有传动带，外框底部设有电机，电机的输出端与一个棱形柱传动连接。

11、更优的，所述移动平台上设有背板，背板对储料桶的背面进行阻挡，所述移动平台内侧壁左右两侧均开设有纵向的滑槽，滑槽内滑动有滑块，滑块上倾斜转动设有两个导向板，两个导向板平行，两个导向板上远离滑块的端部设有夹板，夹板贴敷在储料桶的外壁上，并且夹板远离背板的端部设为弧形，滑块与移动平台之间连接有板簧，夹板与移动平台之间连接有气缸，气缸的两端分别与移动平台和夹板转动连接。

12、更优的，所述滑管的底部设有散料锥盘，散料锥盘上密布有散料孔，滑管的外壁上开设有多个排料孔，排料孔与散料锥盘接近。

13、与现有技术相比本发明的有益效果为：通过使储料桶内灌装的助剂作为动力源来主动对助剂流通时的开合工作进行自动控制，可使灌装的助剂重量达到规定值时，自动停止灌装工作，从而实现助剂的自动称重灌装工作，有效简化了称重方式，避免工人频繁称重的繁琐操作，提高工作效率，节省人力，同时大大提高了助剂灌装精度。

技术特征：

1.一种巯基乙酸异辛酯助剂自动称重灌装设备，其特征在于，包括移动平台（1）和导料管（3），所述移动平台（1）上放置有储料桶（2），导料管（3）竖向位于移动平台（1）上方，导料管（3）内滑动设有滑管（4），滑管（4）的底部伸出至导料管（3）的外侧并通过储料桶（2）顶部开口插入储料桶（2）内，导料管（3）与滑管（4）连通，导料管（3）的顶部密封，导料管（3）的侧壁上横向连通设有输料管（5）；

2.如权利要求1所述的一种巯基乙酸异辛酯助剂自动称重灌装设备，其特征在于，还包括外框（6），所述移动平台（1）的端部竖向滑动安装在外框（6）内侧壁上，所述滑管（4）外壁上设有连杆（7），连杆（7）的一端靠近滑管（4）的底部，连杆（7）的另一端伸至储料桶（2）的外侧并竖向滑动安装在外框（6）的内侧壁上；

3.如权利要求2所述的一种巯基乙酸异辛酯助剂自动称重灌装设备，其特征在于，所述弹性支撑结构包括呈对称分布在移动平台（1）左右两侧的多个螺纹套管（10），所述螺纹套管（10）顶部与所述移动平台（1）固定连接，所述螺纹套管（10）内螺装套设有螺纹杆（11），螺纹杆（11）底部伸出至螺纹套管（10）的外侧，螺纹杆（11）内开设有棱形长孔，棱形长孔内竖向滑动设有棱形柱（12），棱形柱（12）的底部伸出至螺纹杆（11）的外侧，并且棱形柱（12）的底部转动安装在外框（6）内壁底部，螺纹杆（11）与外框（6）内部底部之间连接有弹簧（13）。

4.如权利要求3所述的一种巯基乙酸异辛酯助剂自动称重灌装设备，其特征在于，所述外框（6）内壁底部设有托台（14）。

5.如权利要求4所述的一种巯基乙酸异辛酯助剂自动称重灌装设备，其特征在于，所述螺纹杆（11）的外壁上套设有支撑环（15），并且支撑环（15）与螺纹杆（11）转动连接，支撑环（15）的外壁上固定有支撑板（16），支撑板（16）上竖向滑动穿插有竖杆（17），竖杆（17）的底部固定在外框（6）内壁底部，并且弹簧（13）的顶部与竖杆（17）连接，弹簧（13）的底部与外框（6）内壁底部连接，竖杆（17）穿过弹簧（13），竖杆（17）的顶部设有固定板（18），固定板（18）与外框（6）内壁连接。

6.如权利要求5所述的一种巯基乙酸异辛酯助剂自动称重灌装设备，其特征在于，每个所述棱形柱（12）的外壁上均设有传动轮（19），多个传动轮（19）之间传动有传动带（20），外框（6）底部设有电机（21），电机（21）的输出端与一个棱形柱（12）传动连接。

7.如权利要求6所述的一种巯基乙酸异辛酯助剂自动称重灌装设备，其特征在于，所述移动平台（1）上设有背板（22），背板（22）对储料桶（2）的背面进行阻挡，所述移动平台（1）内侧壁左右两侧均开设有纵向的滑槽，滑槽内滑动有滑块（23），滑块（23）上倾斜转动设有两个导向板（24），两个导向板（24）平行，两个导向板（24）上远离滑块（23）的端部设有夹板（25），夹板（25）贴敷在储料桶（2）的外壁上，并且夹板（25）远离背板（22）的端部设为弧形，滑块（23）与移动平台（1）之间连接有板簧（26），夹板（25）与移动平台（1）之间连接有气缸（27），气缸（27）的两端分别与移动平台（1）和夹板（25）转动连接。

8.如权利要求7所述的一种巯基乙酸异辛酯助剂自动称重灌装设备，其特征在于，所述滑管（4）的底部设有散料锥盘（28），散料锥盘（28）上密布有散料孔，滑管（4）的外壁上开设有多个排料孔（29），排料孔（29）与散料锥盘（28）接近。

技术总结
本发明涉及称重设备的技术领域，特别是涉及一种巯基乙酸异辛酯助剂自动称重灌装设备，其包括移动平台和导料管，所述移动平台上放置有储料桶，导料管竖向位于移动平台上方，导料管内滑动设有滑管，滑管的底部伸出至导料管的外侧并通过储料桶顶部开口插入储料桶内，导料管与滑管连通，导料管的顶部密封，导料管的侧壁上横向连通设有输料管；通过使储料桶内灌装的助剂作为动力源来主动对助剂流通时的开合工作进行自动控制，可使灌装的助剂重量达到规定值时，自动停止灌装工作，从而实现助剂的自动称重灌装工作，有效简化了称重方式，避免工人频繁称重的繁琐操作，提高工作效率，节省人力，同时大大提高了助剂灌装精度。

技术研发人员：张秋岩,王金波
受保护的技术使用者：山东群鑫助剂有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15