本发明涉及特氟龙布生成的复卷，具体为一种特氟龙布生产用的分切复卷机。
背景技术：
1、特氟龙布以悬浮聚四氟乙烯（俗称塑料王）乳液为原料，浸渍高性能玻璃纤维布而成。是一种高性能，多用途的复合材料新产品。
2、现有的特氟龙布成型后为较长宽度的成卷状态，为了美观和便于使用，通常采用复卷分切机对特氟龙布进行分切并复卷，使之成为多组较小宽度的卷筒状，便于使用。
3、现有的复卷分切机通常采用分切刀对较长宽度的特氟龙布进行裁切，裁切后通过转辊对分切的特氟龙布进行间隔分流，从而使之缠绕在不同的复卷筒上，而为了提高复卷筒的安装效率，通常采用气动膨胀杆作为复卷的驱动转轴，从而达到固定复卷筒的目的，然而在实际使用过程中，当复卷完成后，依旧需要整装拆卸气动膨胀杆便于复卷筒的卸料，同时复卷筒是通过气动膨胀的顶块抵在复卷筒的内壁上，达到固定的，主要依靠正向的挤压摩擦力达到固定，因此在复卷缠绕过程中，由于机器的震动依旧存在复卷筒侧向偏移的问题，导致复卷缠绕精度较低。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种特氟龙布生产用的分切复卷机，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种特氟龙布生产用的分切复卷机，所述分切复卷机包括用于安装特氟龙布的原料辊、用于切割特氟龙布的刀辊和用于分流裁切后特氟龙布的分流辊，所述分切复卷机包括：
4、复卷驱动组件，所述复卷驱动组件包括上下分布的一对收卷马达驱动的气动伸缩转杆，所述气动伸缩转杆的一端转动连接收卷马达的输出轴，气动伸缩转杆的另一端伸缩连接有t形连接杆。
5、复卷转动组件，所述复卷转动组件包括中间横梁、复卷架和复卷筒，所述中间横梁位于上下一对气动伸缩转杆的中间，中间横梁的上下两端分别转动安装有转臂，所述转臂的端部连接有与气动伸缩转杆等高齐平的复卷架，所述复卷架上轴承转动安装有复卷转轴，所述复卷转轴的圆弧外壁上设置有圆周阵列分布的四组限位插槽，复卷转轴的外侧端部横向设置有横向插槽，横向插槽的内腔中设置有第一折叠管，第一折叠管的外侧设置有与t形连接杆配合卡接的定位压杆，所述限位插槽上设置有阶梯收纳槽，所述阶梯收纳槽的内腔中设置有第二折叠管，所述第二折叠管的外侧连接有延伸至阶梯收纳槽外侧的升降顶块，所述升降顶块的内腔与第二折叠管、第一折叠管连通，升降顶块靠近复卷架的一侧侧壁上设置有工字压杆，所述工字压杆气动伸缩插接在升降顶块的内腔中，所述复卷筒套接在复卷转轴上，复卷筒的内壁设置有插接在限位插槽中的限位条，所述限位条与阶梯收纳槽错位分布，且限位条位于靠近复卷架的一侧。
6、卸料组件，所述卸料组件包括圆环滑板、圆环折叠囊和卸料架，所述圆环滑板套接在复卷转轴上，圆环滑板与复卷架之间设置有圆环折叠囊，复卷架上设置有连通圆环折叠囊的t形内腔，所述t形内腔的竖直端口内设置有活塞，且t形内腔的竖直端口位于复卷架的上端，所述中间横梁固定安装在卸料架上，卸料架上设置有一对伸缩压杆，所述伸缩压杆正对上下分布的一对复卷架中t形内腔的竖直端口。
7、优选的，所述t形连接杆的与定位压杆配合卡接，t形连接杆的端部竖板上设置有插接在限位插槽中的限位插板，t形连接杆的端部竖板压合在复卷筒的侧壁上。
8、优选的，所述圆环滑板的圆弧内壁设置有与限位插槽配合滑动插接的滑块，复卷筒的端部紧密压合在圆环滑板上，裁切后所述特氟龙布缠绕在复卷筒上。
9、优选的，所述t形内腔的两端连通圆环折叠囊，t形内腔的中间竖直内腔的上端端口设置有螺纹转动安装的限位圆环盖，所述限位圆环盖的中间通孔内径小于活塞的外径。
10、优选的，所述中间横梁上设置有电机驱动的铰座，所述转臂转动安装在铰座上，转臂转动后，伸缩压杆的伸缩端沿限位圆环盖的中间通孔贯穿插接在t形内腔的中间竖直内腔中，且伸缩压杆的端部压合在活塞上。
11、优选的，所述复卷转轴的内腔设置有压缩内腔，所述压缩内腔的一端连通第一折叠管，升降顶块的内腔设置为气动内腔，压缩内腔的另一端连通第二折叠管和气动内腔。
12、优选的，所述阶梯收纳槽的中间阶梯面上螺钉安装有限位板，所述升降顶块的下端滑动贯穿插接在限位板上，升降顶块的下端外壁设置有一对位于限位板内侧的翼板，升降顶块的下端套接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端抵在限位板上，第一弹簧的下端抵在翼板上。
13、优选的，所述气动内腔的上端靠近限位条的一侧横向设置有挤压横槽，所述挤压横槽的端部固定安装有固定端盖，所述工字压杆的中间段滑动贯穿固定端盖，工字压杆的一端插接在挤压横槽的内壁上，工字压杆的另一端延伸至升降顶块的外侧。
14、优选的，所述工字压杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵在固定端盖上，第二弹簧的另一端抵在工字压杆的端板上。
15、优选的，所述分切复卷机包括左右对称的一对机架，所述原料辊、刀辊和分流辊均转动安装在一对机架之间，刀辊的下端两侧设置有一对导向辊，刀辊上固定套接有间隔分布的三组圆盘分切刀。
16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17、本发明通过通过设置复卷转动组件，从而实现复卷筒与复卷转轴之间的插接安装，进而将复卷转轴与分切复卷机的气动伸缩转杆配合插接，从而便于复卷筒的拆卸和安装，避免对分切复卷机的气动伸缩转杆进行整装拆卸，大大提高了拆卸、安装的效率。
18、同时利用相对的插接挤压，实现气动膨胀的目的，达到挤压固定复卷筒的目的，同时在挤压插接过程中，驱动升降顶块上升，并侧向气动驱动工字压杆达到侧向固定复卷筒的目的，进一步提高了复卷筒的安装位置和稳定性。
1.一种特氟龙布生产用的分切复卷机，所述分切复卷机包括用于安装特氟龙布（19）的原料辊（17）、用于切割特氟龙布（19）的刀辊（15）和用于分流裁切后特氟龙布（19）的分流辊（18），其特征在于：所述分切复卷机包括：
2.根据权利要求1所述的一种特氟龙布生产用的分切复卷机，其特征在于：所述t形连接杆（12）的与定位压杆（11）配合卡接，t形连接杆（12）的端部竖板上设置有插接在限位插槽（23）中的限位插板（24），t形连接杆（12）的端部竖板压合在复卷筒（13）的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种特氟龙布生产用的分切复卷机，其特征在于：所述圆环滑板（25）的圆弧内壁设置有与限位插槽（23）配合滑动插接的滑块（29），复卷筒（13）的端部紧密压合在圆环滑板（25）上，裁切后所述特氟龙布（19）缠绕在复卷筒（13）上。
4.根据权利要求3所述的一种特氟龙布生产用的分切复卷机，其特征在于：所述t形内腔（26）的两端连通圆环折叠囊（9），t形内腔（26）的中间竖直内腔的上端端口设置有螺纹转动安装的限位圆环盖（27），所述限位圆环盖（27）的中间通孔内径小于活塞（28）的外径。
5.根据权利要求4所述的一种特氟龙布生产用的分切复卷机，其特征在于：所述中间横梁（5）上设置有电机驱动的铰座（7），所述转臂（6）转动安装在铰座（7）上，转臂（6）转动后，伸缩压杆（41）的伸缩端沿限位圆环盖（27）的中间通孔贯穿插接在t形内腔（26）的中间竖直内腔中，且伸缩压杆（41）的端部压合在活塞（28）上。
6.根据权利要求1所述的一种特氟龙布生产用的分切复卷机，其特征在于：所述复卷转轴（10）的内腔设置有压缩内腔（21），所述压缩内腔（21）的一端连通第一折叠管（22），升降顶块（33）的内腔设置为气动内腔（34），压缩内腔（21）的另一端连通第二折叠管（35）和气动内腔（34）。
7.根据权利要求6所述的一种特氟龙布生产用的分切复卷机，其特征在于：所述阶梯收纳槽（37）的中间阶梯面上螺钉安装有限位板（32），所述升降顶块（33）的下端滑动贯穿插接在限位板（32）上，升降顶块（33）的下端外壁设置有一对位于限位板（32）内侧的翼板，升降顶块（33）的下端套接有第一弹簧（36），所述第一弹簧（36）的上端抵在限位板（32）上，第一弹簧（36）的下端抵在翼板上。
8.根据权利要求7所述的一种特氟龙布生产用的分切复卷机，其特征在于：所述气动内腔（34）的上端靠近限位条（30）的一侧横向设置有挤压横槽（38），所述挤压横槽（38）的端部固定安装有固定端盖（39），所述工字压杆（31）的中间段滑动贯穿固定端盖（39），工字压杆（31）的一端插接在挤压横槽（38）的内壁上，工字压杆（31）的另一端延伸至升降顶块（33）的外侧。
9.根据权利要求8所述的一种特氟龙布生产用的分切复卷机，其特征在于：所述工字压杆（31）上套接有第二弹簧（40），所述第二弹簧（40）的一端抵在固定端盖（39）上，第二弹簧（40）的另一端抵在工字压杆（31）的端板上。
10.根据权利要求1所述的一种特氟龙布生产用的分切复卷机，其特征在于：所述分切复卷机包括左右对称的一对机架（1），所述原料辊（17）、刀辊（15）和分流辊（18）均转动安装在一对机架（1）之间，刀辊（15）的下端两侧设置有一对导向辊（14），刀辊（15）上固定套接有间隔分布的三组圆盘分切刀（16）。