一种产品包装用缠绕膜自动缠绕断膜装置的制作方法

本发明涉及产品包装，具体为一种产品包装用缠绕膜自动缠绕断膜装置。

背景技术：

1、产品包装是指在产品运输、储存、销售等流通过程中，为了保护产品、方便储存促进销售，按一定技术方法而采用容器、材料和辅助物等对产品所附的装饰的总称，产品包装不仅有利于保证特殊产品的安全和产品质量，部分厂家在生产出货的过程中，需要先将产品放置在缠膜机上进行缠膜，缠膜机又叫托盘打包机 、拉伸膜缠绕机等，俗称托盘裹包机，是为实现机械化缠膜的一种专用包装机器，是现代化尤其是出口型企业包装过程中不可缺少的包装机器，主要应用于大宗货物的集装箱运输及散件托盘的包装，广泛应用于玻璃制品、汽车配件、耐火材料、造纸、化工、陶瓷制品、电子产品等的集装成本，既能有效提高包装档次，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用，在使用过程中，将被缠绕产品放置于转盘中央，启动转盘电机转动，自然地带动转盘转动，使物体实现了外围的缠绕膜机，与此同时升降机电机也启动，带动缠绕捆扎机整个组合体做上下运动，达到物体高度方向的缠绕，当缠绕捆扎机整个组合体移动复位到下端后，控制电热丝断膜机构转动，使电热丝贴在缠绕膜表面使其断开，同时位于转盘上的夹臂将缠绕膜的底端夹住，方便进行下一次缠绕，这就实现了物体整个外表的缠绕包装。

2、现有技术中缠膜机存在以下问题：

3、在进行缠绕前，在控制夹臂夹取缠绕膜的一端底部时，缠绕膜因自身柔软性出现褶皱，在转盘带动产品转动使缠绕膜缠绕在产品表面时，由于缠绕膜的端部褶皱，导致缠绕膜端部较长一段距离均褶皱缠绕在产品表面，缠绕同一圈膜时需要缠绕多圈才能完全将产品该圈包裹完全，造成了缠绕膜浪费，提高了缠绕膜使用成本；

4、在缠绕完第一圈，夹臂松开缠绕膜后，产品底部会脱出一段缠绕膜，脱出的这段缠绕膜不仅会影响产品包装后的外观，产品在缠绕完后需要手动将该段缠绕膜撕掉，而且还造成了缠绕膜的浪费；

5、转盘在带动产品转动的过程中，由于部分产品重量较重，在驱动转盘时需要较大的驱动力，使得该种缠绕方式中设备产生了较大的能耗。

技术实现思路

1、本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本发明的目的在于提供一种产品包装用缠绕膜自动缠绕断膜装置，以解决上述背景技术提出在进行缠绕前，在控制夹臂夹取缠绕膜的一端底部时，缠绕膜因自身柔软性出现褶皱，在转盘带动产品转动使缠绕膜缠绕在产品表面时，由于缠绕膜的端部褶皱，导致缠绕膜端部较长一段距离均褶皱缠绕在产品表面，缠绕同一圈膜时需要缠绕多圈才能完全将产品该圈包裹完全，造成了缠绕膜浪费，提高了缠绕膜使用成本的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种产品包装用缠绕膜自动缠绕断膜装置，包括底板，所述底板的顶端一侧固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定连接有顶板，所述顶板的顶端安装有控制器，且顶板的内部转动连接有转轴，所述顶板的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端与转轴的顶端固定连接，所述转轴的外壁固定设置有转动架，所述转动架上设置有u字型结构，所述转动架的底端一侧固定设置有放置架，所述放置架的外壁套设有膜卷，所述转轴的底端转动连接有固定座，所述固定座的外壁固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的伸缩端固定连接有夹膜断膜机构。

3、优选的，所述第一电动推杆和电机与控制器为电性连接。

4、优选的，所述夹膜断膜机构包括有与弹性伸缩杆伸缩端固定连接的固定杆，所述固定杆的内部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆与控制器为电性连接，所述第二电动推杆的伸缩端固定连接有与固定杆内壁滑动配合的移动块，所述移动块的侧壁连接有断膜组件，且移动块的底部连接有夹膜组件。

5、优选的，所述断膜组件包括有固定连接在移动块侧壁的外杆，所述固定杆的一侧外壁开设有与外杆滑动配合的第一滑槽，所述外杆的内部设置有与其滑动配合的内杆，所述内杆的一端与外杆的内壁固定连接有复位弹簧，所述内杆的一端外壁固定设置有滑柱，所述外杆的外壁开设有与滑柱滑动配合的第二滑槽，所述内杆的内部设置有与其滑动配合的活动杆，且内杆的外壁设置有与其螺纹配合的定位螺栓，所述活动杆的另一端固定连接有挡板，所述挡板设置为弧形板，所述外杆的底端连接有烫膜结构。

6、优选的，所述烫膜结构包括有固定连接在外杆底端的第一连接杆，所述第一连接杆的底端固定连接有与固定杆滑动配合的移动环，所述移动环的外壁铰接有转动杆，所述转动杆的一侧外壁铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端与滑柱转动连接，所述转动杆的另一侧外壁固定安装有电热丝，所述电热丝与控制器为电性连接。

7、优选的，所述夹膜组件包括有开设在移动块底部的活动槽，所述活动槽的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁对称设置有与其滑动配合的两组夹杆，所述固定杆的下端内壁对称固定设置有两组导向柱，两组所述夹杆的内部对称开设有与两组导向柱滑动配合的两组导向槽。

8、优选的，两组所述导向槽的上端倾斜设置，且两组导向槽的下端竖向设置。

9、优选的，一组所述夹杆的外壁固定设置有压板，且压板的外壁等间距内嵌有滚珠，并且固定杆的外壁开设有与压板滑动配合的第三滑槽。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、本发明在对产品缠膜时，通过夹膜组件可将膜卷的膜端完全展开贴合在产品表面，在缠绕第一圈时，转动架推动挡板向左移动使内杆在外杆内滑动，内杆移动时带动滑柱外壁的第二连接杆转动，第二连接杆则带动转动杆在移动环的外壁转动，转动杆则带动外壁的电热丝转动，将膜卷该位置的膜与压板压在产品表面的膜端贴合热熔，使其粘连在一起固定，此时夹膜组件松开膜并上升，在第一电动推杆的作用下，膜卷对产品进行上下缠膜，膜卷再次缠膜至产品底部时，控制电热丝加热至可将膜熔断的温度，且通过夹膜组件将膜夹紧，当转动架再次转动并挤压挡板时，同理电热丝转动并贴合压板左侧的膜表面将其熔断，从而在产品的整个缠膜过程中，缠绕膜始终处于展开状态包裹在产品表面，提高了缠绕膜的使用效果，避免缠绕膜在开始缠绕时褶皱缠绕在产品表面；

12、本发明在缠膜时，通过夹杆将膜夹住固定的同时，一组夹杆外壁的压板可以始终将缠绕膜压在产品表面，从而避免在刚开始转动缠膜的过程中，膜端发生脱落的现象；

13、本发明通过夹膜组件将膜端贴合在产品表面进行缠膜，在缠膜结束后，通过断膜机构进行自动断膜，而夹膜组件则继续夹住断膜后的卷膜膜端，使得产品在缠膜后底部不会脱出一段缠绕膜，从而提高了缠绕膜的利用率，避免造成不必要的浪费；

14、本发明在缠膜过程中，产品静置在底板上，通过电机驱动膜卷转动对产品进行缠绕，不需要使用较大的驱动力驱动产品转动，该种缠膜方式达到了减少能耗的效果。

技术特征：

1.一种产品包装用缠绕膜自动缠绕断膜装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶端一侧固定安装有第一电动推杆（2），所述第一电动推杆（2）的伸缩端固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的顶端安装有控制器（4），且顶板（3）的内部转动连接有转轴（5），所述顶板（3）的顶端固定安装有电机（6），所述电机（6）的输出端与转轴（5）的顶端固定连接，所述转轴（5）的外壁固定设置有转动架（7），所述转动架（7）上设置有u字型结构，所述转动架（7）的底端一侧固定设置有放置架（71），所述放置架（71）的外壁套设有膜卷（72），所述转轴（5）的底端转动连接有固定座（8），所述固定座（8）的外壁固定连接有弹性伸缩杆（81），所述弹性伸缩杆（81）的伸缩端固定连接有夹膜断膜机构。

2.根据权利要求1所述的一种产品包装用缠绕膜自动缠绕断膜装置，其特征在于：所述第一电动推杆（2）和电机（6）与控制器（4）为电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种产品包装用缠绕膜自动缠绕断膜装置，其特征在于：所述夹膜断膜机构包括有与弹性伸缩杆（81）伸缩端固定连接的固定杆（82），所述固定杆（82）的内部固定安装有第二电动推杆（83），所述第二电动推杆（83）与控制器（4）为电性连接，所述第二电动推杆（83）的伸缩端固定连接有与固定杆（82）内壁滑动配合的移动块（84），所述移动块（84）的侧壁连接有断膜组件，且移动块（84）的底部连接有夹膜组件。

4.根据权利要求3所述的一种产品包装用缠绕膜自动缠绕断膜装置，其特征在于：所述断膜组件包括有固定连接在移动块（84）侧壁的外杆（9），所述固定杆（82）的一侧外壁开设有与外杆（9）滑动配合的第一滑槽，所述外杆（9）的内部设置有与其滑动配合的内杆（91），所述内杆（91）的一端与外杆（9）的内壁固定连接有复位弹簧（92），所述内杆（91）的一端外壁固定设置有滑柱（93），所述外杆（9）的外壁开设有与滑柱（93）滑动配合的第二滑槽，所述内杆（91）的内部设置有与其滑动配合的活动杆（94），且内杆（91）的外壁设置有与其螺纹配合的定位螺栓（95），所述活动杆（94）的另一端固定连接有挡板（96），所述挡板（96）设置为弧形板，所述外杆（9）的底端连接有烫膜结构。

5.根据权利要求4所述的一种产品包装用缠绕膜自动缠绕断膜装置，其特征在于：所述烫膜结构包括有固定连接在外杆（9）底端的第一连接杆（97），所述第一连接杆（97）的底端固定连接有与固定杆（82）滑动配合的移动环（98），所述移动环（98）的外壁铰接有转动杆（99），所述转动杆（99）的一侧外壁铰接有第二连接杆（910），所述第二连接杆（910）的另一端与滑柱（93）转动连接，所述转动杆（99）的另一侧外壁固定安装有电热丝（911），所述电热丝（911）与控制器（4）为电性连接。

6.根据权利要求3所述的一种产品包装用缠绕膜自动缠绕断膜装置，其特征在于：所述夹膜组件包括有开设在移动块（84）底部的活动槽（10），所述活动槽（10）的内壁固定连接有限位杆（101），所述限位杆（101）的外壁对称设置有与其滑动配合的两组夹杆（102），所述固定杆（82）的下端内壁对称固定设置有两组导向柱（103），两组所述夹杆（102）的内部对称开设有与两组导向柱（103）滑动配合的两组导向槽（104）。

7.根据权利要求6所述的一种产品包装用缠绕膜自动缠绕断膜装置，其特征在于：两组所述导向槽（104）的上端倾斜设置，且两组导向槽（104）的下端竖向设置。

8.根据权利要求6所述的一种产品包装用缠绕膜自动缠绕断膜装置，其特征在于：一组所述夹杆（102）的外壁固定设置有压板（105），且压板（105）的外壁等间距内嵌有滚珠，并且固定杆（82）的外壁开设有与压板（105）滑动配合的第三滑槽。

技术总结
本发明公开了一种产品包装用缠绕膜自动缠绕断膜装置，涉及产品包装技术领域，包括底板，所述底板的顶端一侧固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定连接有顶板，所述顶板的顶端安装有控制器，且顶板的内部转动连接有转轴，所述顶板的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端与转轴的顶端固定连接，所述转轴的外壁固定设置有转动架，所述转动架上设置有U字型结构，所述转动架的底端一侧固定设置有放置架，所述放置架的外壁套设有膜卷，本发明通过夹膜断膜机构将缠绕膜膜端展开贴合产品进行缠膜，避免缠绕膜褶皱缠绕以及缠绕膜脱落的现象，且避免了缠绕膜的浪费，并且该种缠膜方式达到了减少能耗的效果。

技术研发人员：方为民,周乐,汪华,金安定,王应程
受保护的技术使用者：黄山源点新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15