一种全自动砖块打包机用补砖装置的制作方法

本发明涉及砖块打包，特别是涉及一种全自动砖块打包机用补砖装置。

背景技术：

1、在砖块生产之后一般需要进行码垛打包后再通过装载车运输到工地使用，在砖块打包工程中，需要对砖块进行编组、拼条和码垛，由于从焙烧窑生产出来的原始砖垛每一行的砖块数量比打包时每一行的砖块数量少，因此，在编组完成后需要对每一组砖块进行补充，使其每一行的砖块数量达到码垛时每一行的数量。

2、通过人工补砖效率较低，不能满足批量打包的需求，因此，需要有一种能够自动化地完成补砖的装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种全自动砖块打包机用补砖装置，用于自动化地补足每一条的砖块数量，提高补砖效率。

2、本发明的目的通过以下技术方案来实现：

3、一种全自动砖块打包机用补砖装置，包括托盘支架，托盘支架上前后平行安装有导向条，导向条上安装有托盘，托盘的底部与导向条相对应的位置安装有滚轮，所述滚轮可在导向条上左右滚动，所述托盘支架上安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆连接到托盘底部，所述托盘的左侧设有第一推板模块，托盘支架的前后两端平行安装有直线导轨，所述第一推板模块的前后两端连接到直线导轨的滑块，所述第一推板模块上安装有升降推板，第一推板模块的下方安装有驱动机构，所述第一推板模块可在驱动机构的驱动下沿直线导轨左右滑动，所述托盘的右端下方安装有第二推板模块，所述托盘支架的右侧上方设有挡板机构，所述挡板机构上安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆上安装有挡杆。

4、进一步的，所述驱动机构的左右两端安装有齿轮，所述托盘支架的前后两侧安装有齿条，所述齿轮与齿条相啮合。

5、进一步的，所述导向条呈“v”形，倒装在托盘支架上，所述滚轮上设有v形槽，所述v形槽卡在导向条上。

6、进一步的，所述第二气缸的数量为两个，前后对称设置，所述挡杆安装在两个第二气缸的活塞杆前端。

7、结合以上技术方案，与现有技术相比，本发明所提供的一种全自动砖块打包机用补砖装置，其有益效果是：

8、本发明所提供的补砖装置，能够根据砖块码垛打包的需求对每一组砖块自动补充数量，使每一行的砖块数量达到码垛打包的要求，在补砖过程中，挡杆能够对补入的砖块进行限位，避免砖块补充过程中倾斜掉落，砖块补充后通过第二推板将其推进，消除砖块之间的间隙，从而满足码垛的需求，其补砖效率较高，操作简单，易控制。

技术特征：

1.一种全自动砖块打包机用补砖装置，其特征在于：包括托盘支架，托盘支架上前后平行安装有导向条，导向条上安装有托盘，托盘的底部与导向条相对应的位置安装有滚轮，所述滚轮可在导向条上左右滚动，所述托盘支架上安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆连接到托盘底部，所述托盘的左侧设有第一推板模块，托盘支架的前后两端平行安装有直线导轨，所述第一推板模块的前后两端连接到直线导轨的滑块，所述第一推板模块上安装有升降推板，第一推板模块的下方安装有驱动机构，所述第一推板模块可在驱动机构的驱动下沿直线导轨左右滑动，所述托盘的右端下方安装有第二推板模块，所述托盘支架的右侧上方设有挡板机构，所述挡板机构上安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆上安装有挡杆。

2.根据权利要求1所述的一种全自动砖块打包机用补砖装置，其特征在于：所述驱动机构的左右两端安装有齿轮，所述托盘支架的前后两侧安装有齿条，所述齿轮与齿条相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种全自动砖块打包机用补砖装置，其特征在于：所述导向条呈“v”形，倒装在托盘支架上，所述滚轮上设有v形槽，所述v形槽卡在导向条上。

4.根据权利要求1所述的一种全自动砖块打包机用补砖装置，其特征在于：所述第二气缸的数量为两个，前后对称设置，所述挡杆安装在两个第二气缸的活塞杆前端。

技术总结
本发明涉及砖块打包技术领域，公开了一种全自动砖块打包机用补砖装置，包括托盘支架，托盘支架上安装有导向条，导向条上安装有托盘，托盘底部安装有滚轮，托盘支架上安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆连接到托盘底部，托盘左侧设有第一推板模块，托盘支架上前后平行安装有直线导轨，第一推板模块的前后两端连接到直线导轨的滑块，第一推板模块的上方安装有升降推板、下方安装有驱动机构，托盘的右端下方安装有第二推板模块，托盘支架的右侧上方设有挡板机构，挡板机构上安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆上安装有挡杆。本发明的作用在于提供一种全自动砖块打包机用补砖装置，用于自动化地补足每一条的砖块数量，提高补砖效率。

技术研发人员：杨哲勤,刘皇明
受保护的技术使用者：赣州双马智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15