一种粘胶式铍铜簧片自动粘贴切断设备的制作方法

本申请涉及簧片生产，更具体地说，涉及一种粘胶式铍铜簧片自动粘贴切断设备。

背景技术：

1、铍铜簧片由具有电磁兼容屏蔽效果的铍铜合金簧片制成，可用来两接触面的空隙的密封，并提供高屏蔽效果，簧片也可以配合客户需求而选用不锈钢及磷青铜。铍铜弹片具有高度的松弛抗力和极佳耐磨性、可做多种选择的金属电镀处理，以确保其与任何接触面之相容性，其不但不会燃烧，也不会受辐射影响，基于这些优点，电脑及电器产生之设计工程师视铍铜弹片为理想的电磁兼容屏蔽材料。

2、胶带式粘贴是铍铜簧片在后工序安装过程中一种方式，并在实际应用过程中大量应用。目前将胶带粘连在铍铜簧片背面的工序，普遍采用人工粘贴和治具辅助粘贴，然后人工裁剪的方式生产，生产效率极为低下，且良率低，无法有效提升生产效率及降低生产成本。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本申请提供一种粘胶式铍铜簧片自动粘贴切断设备。

2、本申请提供的一种粘胶式铍铜簧片自动粘贴切断设备采用如下的技术方案：

3、一种粘胶式铍铜簧片自动粘贴切断设备，包括：

4、送料机构，所述送料机构包括料带送料模块和胶带送料模块，用于同步输送铍铜料带和背贴胶带；

5、压合机构，所述压合机构包括预压合模块、二次压合模块和压合动力模块，所述预压合模块和二次压合模块通过压合动力模块进行同步驱动控制，用于将背贴胶带与铍铜料带进行粘贴压合；

6、收料机构，用于对粘贴完成后的料带进行收卷；

7、切断机构，所述切断机构设置于压合机构和收料机构之间，用于对定量长度的料带进行裁切；

8、控制中心，所述控制中心为plc控制器，所述送料机构、压合机构、收料机构和切断机构均与之电性连接，用于各机构的运行速率调整及通断控制；

9、底座和侧板，用于支撑固定各机构组件；

10、所述料带送料模块设置于压合机构的前端，所述胶带送料模块设置于压合机构的上方，所述侧板在位于压合机构的前端分别转动连接有料带挡轴和胶带挡轴，所述侧板在位于切断机构和收料机构之间还转动连接有收料挡轴。

11、进一步的，所述送料机构和收料机构均包括一u形支架，所述u形支架的一侧均固定安装有第一伺服电机，所述u形支架上均贯穿转动连接有一转轴，所述转轴的一端均与第一伺服电机的输出端固定连接，另一端均可拆卸地固定连接有料盘组件。

12、进一步的，所述预压合模块和二次压合模块均包括一动力辊和压力辊，所述动力辊和压力辊均贯穿转动连接在两侧板之间，两个所述动力辊的同一端均固定连接有相同尺寸的传动轮。

13、进一步的，所述压合动力模块包括一固定板，所述固定板固定连接在压合机构的下方，所述固定板上可调节地固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与两个传动轮之间通过传动带传动连接。

14、进一步的，所述侧板在位于两个压力辊的两端均垂直设置有滑槽，位于同一侧的两个滑槽之间均固定连接有滑轨，所述滑轨上均垂直滑动连接有滑块，两个压力辊的两端分别与两个滑块转动固定连接。

15、进一步的，所述切断机构包括支撑台和横梁，所述横梁的两端与侧板固定连接，其顶部固定安装有气缸，所述气缸的动力端贯穿横梁并可拆卸地固定连接有压块，所述压块的侧面可拆卸地固定连接有冲刀，所述支撑台顶部的对应位置可拆卸地固定连接有底刀。

16、进一步的，所述支撑台的顶部位于底刀的前端可拆卸地固定连接有限位挡块。

17、进一步的，所述料带挡轴、胶带挡轴和收料挡轴上均活动连接有限位环。

18、综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

19、(1)本申请通过送料机构、压合机构、收料机构和切断机构的同步配合，实现了对铍铜料带的自动贴胶、收料和切断，有效提升了生产效率和良率，降低了生产成本；

20、(2)本申请通过预压合模块和二次压合模块对物料的二次压制贴合，保证了胶带与料带的粘合力度，提高了贴合质量。

技术特征：

1.一种粘胶式铍铜簧片自动粘贴切断设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种粘胶式铍铜簧片自动粘贴切断设备，其特征在于：所述送料机构(1)和收料机构(3)均包括一u形支架(81)，所述u形支架(81)的一侧均固定安装有第一伺服电机(82)，所述u形支架(81)上均贯穿转动连接有一转轴(83)，所述转轴(83)的一端均与第一伺服电机(82)的输出端固定连接，另一端均可拆卸地固定连接有料盘组件(84)。

3.根据权利要求1所述的一种粘胶式铍铜簧片自动粘贴切断设备，其特征在于：所述预压合模块(21)和二次压合模块(22)均包括一动力辊(24)和压力辊(25)，所述动力辊(24)和压力辊(25)均贯穿转动连接在两侧板(62)之间，两个所述动力辊(24)的同一端均固定连接有相同尺寸的传动轮(26)。

4.根据权利要求3所述的一种粘胶式铍铜簧片自动粘贴切断设备，其特征在于：所述压合动力模块(23)包括一固定板(231)，所述固定板(231)固定连接在压合机构(2)的下方，所述固定板(231)上可调节地固定安装有第二伺服电机(232)，所述第二伺服电机(232)的输出端与两个传动轮(26)之间通过传动带传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种粘胶式铍铜簧片自动粘贴切断设备，其特征在于：所述侧板(62)在位于两个压力辊(25)的两端均垂直设置有滑槽(9)，位于同一侧的两个滑槽(9)之间均固定连接有滑轨(91)，所述滑轨(91)上均垂直滑动连接有滑块(92)，两个压力辊(25)的两端分别与两个滑块(92)转动固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种粘胶式铍铜簧片自动粘贴切断设备，其特征在于：所述切断机构(4)包括支撑台(41)和横梁(42)，所述横梁(42)的两端与侧板(62)固定连接，其顶部固定安装有气缸(43)，所述气缸(43)的动力端贯穿横梁(42)并可拆卸地固定连接有压块(44)，所述压块(44)的侧面可拆卸地固定连接有冲刀(45)，所述支撑台(41)顶部的对应位置可拆卸地固定连接有底刀(46)。

7.根据权利要求6所述的一种粘胶式铍铜簧片自动粘贴切断设备，其特征在于：所述支撑台(41)的顶部位于底刀(46)的前端可拆卸地固定连接有限位挡块(47)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种粘胶式铍铜簧片自动粘贴切断设备，其特征在于：所述料带挡轴(71)、胶带挡轴(72)和收料挡轴(73)上均活动连接有限位环(74)。

技术总结
本申请属于簧片生产技术领域，公开了一种粘胶式铍铜簧片自动粘贴切断设备，包括送料机构、压合机构、收料机构、切断机构、控制中心、底座和侧板，料带送料模块设置于压合机构的前端，胶带送料模块设置于压合机构的上方，侧板在位于压合机构的前端分别转动连接有料带挡轴和胶带挡轴，侧板在位于切断机构和收料机构之间还转动连接有收料挡轴。通过送料机构、压合机构、收料机构和切断机构的同步配合，实现了对铍铜料带的自动贴胶、收料和切断，有效提升了生产效率和良率，降低了生产成本，通过预压合模块和二次压合模块对物料的二次压制贴合，保证了胶带与料带的粘合力度，提高了贴合质量。

技术研发人员：曹笑笑
受保护的技术使用者：苏州艾柏锐电子材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16