一种纺织生产用涤纶丝卷绕装置的制作方法

本发明涉及纺织卷绕，特别涉及能够实现快速卷绕并有序收集成卷涤纶丝的新结构，尤其是一种纺织生产用涤纶丝卷绕装置。

背景技术：

1、涤纶丝是合成纤维中的一个重要品种，以精对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物—聚对苯二甲酸乙二醇酯，经纺丝和后处理制成的纤维。

2、涤纶丝在纺织生产中占据相当的比重，主要适用于包覆纱、袜子、纱线、手套、地毯、窗帘等各领域。目前在进行涤纶丝生产时的工艺主要有一步法生产工艺及二步法生产工艺。其中常采用高速纺丝和高速拉伸加捻技术，是典型的二步法工艺路线，是目前生产涤纶单丝采用最多的工艺路线。高速纺丝的纺丝速度为3000～600m/min，可制得预取向丝。在高卷绕速度下，纤维产生一定的取向度，结构比较稳定。

3、目前在进行涤纶丝的卷绕时一般配置卷绕设备。例如，在专利授权公告号为cn209758723u的专利文献中就公开了一种涤纶丝卷绕装置，其主要结构包括主动轴和被动轴，主动轴上设置卷绕架，被动轴上设置涤纶丝筒，其特征在于：所述被动轴的一侧设置有固定轴，固定轴上活动套设有转轮，转轮上设置有第一支杆和第二支杆，第一支杆上连接有压杆，压杆上活动套设有压轮，压轮与涤纶丝筒相贴合，第二支杆的端部连接有配重块，第一支杆和第二支杆均位于固定轴竖向中心线的同一侧。

4、由上述现有技术结构可以看出，其在工作时采用配重块和压轮的配合，在涤纶丝筒上的涤纶丝逐渐减少时，压轮始终保持按压在涤纶丝筒的表面，从而能控制涤纶丝筒的转速，使涤纶丝筒的转速与主动轴的转动保持同步，避免出现乱丝现象。但是，这种卷绕装置在进行涤纶丝收放线的过程中只能针对单一卷筒进行使用，无法应对多卷使用工况，同时在进行涤纶丝卷筒的更换时操作也相对不便。

5、为此，本发明针对现有技术中的涤纶丝卷绕过程存在的相关问题进行了优化与改进，特此提出了一种能够实现快速卷绕并有序收集成卷涤纶丝的新结构，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本发明为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种纺织生产用涤纶丝卷绕装置，包括竖直设置的u型安装座，在所述u型安装座的两竖直段对应的安装孔内分别安装有轴承座，在两所述轴承座之间的u型安装空间内安装有一水平支撑驱动机构，在所述水平支撑驱动机构的中部下方安装有用于驱动其定轴旋转的卷绕驱动机构，所述水平支撑驱动机构的两端分别活动穿出对应位置处的所述轴承座并在其端部分别活动套接有一用于实现对涤纶丝进行卷绕的卷绕单元，在各所述卷绕单元的外侧下方的地面上分别安装有一过渡转移输送机构。

2、在上述任一方案中优选的是，所述水平支撑驱动机构包括水平设置的刚性支撑圆筒，所述刚性支撑圆筒的两端分别活动穿出对应的所述轴承座的轴承孔并伸至所述u型安装座的外侧，所述刚性支撑圆筒的内腔为贯通腔且其竖直断面为正方形结构，在所述刚性支撑圆筒的内腔内配合插装有一水平方型轴，所述水平方型轴的两端均活动穿出所述刚性支撑圆筒的两端，在所述刚性支撑圆筒的两端外侧的所述水平方型轴的外侧壁上分别配合套接有所述卷绕单元，两所述卷绕单元跟随所述水平方型轴的定轴旋转实现旋转并用于完成对涤纶丝的卷绕工作。

3、在上述任一方案中优选的是，所述卷绕单元包括水平设置的刚性卷筒，在所述刚性卷筒的外侧壁上设置有若干个绳槽，在所述刚性卷筒的中心设置有用于与所述水平方型轴的外侧壁配合插接的方型柱腔，在所述刚性卷筒的左右两端端面处分别固定安装有端部挡环座。

4、在上述任一方案中优选的是，所述端部挡环座的外径大于所述刚性卷筒的外径。

5、在上述任一方案中优选的是，在各所述端部挡环座的外侧壁上沿其圆周均匀间隔设置有若干个支撑钢珠，各所述支撑钢珠均活动卡接在对应位置处的卡槽内，在相邻的两所述支撑钢珠之间的所述端部挡环座的外侧壁上均设置有弧形内凹曲面。

6、在上述任一方案中优选的是，当所述端部挡环座竖直支撑在地面上时其上的两个相邻的所述支撑钢珠能够同时与地面接触并使得所述端部挡环座的底部脱离地面。

7、在上述任一方案中优选的是，所述卷绕驱动机构包括同轴固定安装在所述刚性支撑圆筒的中部外侧壁上的从动齿轮，在所述从动齿轮的下方啮合有一驱动小齿轮，所述驱动小齿轮的齿轮轴的右端通过联轴器与对应位置处的所述减速机相连接，所述减速机的输出端连接在所述驱动电机的电机轴上，所述减速机、所述驱动电机均通过支撑座支撑在地面上。

8、在上述任一方案中优选的是，所述过渡转移输送机构包括一水平设置的皮带输送机，所述皮带输送机的机架的底部四角处分别固定安装有一立式支撑缸，各所述立式支撑缸在工作状态下均为同步升降运动。

9、在上述任一方案中优选的是，在各所述轴承座上部和下部的所述u型安装座的竖直段上分别设置有水平推位缸，各所述水平推位缸的缸筒均固定且贯通穿出所述u型安装座的竖直段上的通孔，各所述水平推位缸的活塞杆的端部分别固定安装有一可变磁力的电磁盘，当所述电磁盘启动后其能够对钢材材质的所述端部挡环座的端面实现不同磁力的吸附。

10、在上述任一方案中优选的是，位于同一侧的两所述水平推位缸在工作时处于同步同向伸缩状态，当两所述水平推位缸伸出至最大幅度时能够将其外侧的所述卷绕单元推出当前的水平方型轴并使得所述卷绕单元落在对应的所述过渡转移输送机构的皮带输送机顶部。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

12、1、本发明能够配合上游的涤纶丝放卷设备使用，在进行涤纶丝的分卷卷绕时能够有效地完成纺织生产的需要，同时在整个装置工作时可以达到快速匹配卷绕速度的目的。

13、2、本发明中设计的水平支撑驱动机构在工作时会跟随卷绕驱动机构的驱动实现定轴运转，当卷绕驱动机构运转时会带动对应的插装在水平支撑驱动机构内的水平方型轴定轴旋转，同时会带动两端与其相配合连接的卷绕单元跟随旋转，从而可以达到带动对应的卷绕单元跟随旋转并未完成纺织过程中的涤纶丝卷绕的工作要求，控制卷绕驱动机构的运转速度可以达到控制涤纶丝卷绕速度的目的。

14、3、在此设置的卷绕单元采用吊装的方式进行安装，同时在其对涤纶丝进行卷绕完毕后可以利用其内端部对应的水平推位缸的伸缩实现将对应的卷绕单元快速向外侧水平推出，提高卷绕单元拆卸的效率，降低拆卸难度。

技术特征：

1.一种纺织生产用涤纶丝卷绕装置，其特征在于：包括竖直设置的u型安装座，在所述u型安装座的两竖直段对应的安装孔内分别安装有轴承座，在两所述轴承座之间的u型安装空间内安装有一水平支撑驱动机构，在所述水平支撑驱动机构的中部下方安装有用于驱动其定轴旋转的卷绕驱动机构，所述水平支撑驱动机构的两端分别活动穿出对应位置处的所述轴承座并在其端部分别活动套接有一用于实现对涤纶丝进行卷绕的卷绕单元，在各所述卷绕单元的外侧下方的地面上分别安装有一过渡转移输送机构。

2.根据权利要求1所述的一种纺织生产用涤纶丝卷绕装置，其特征在于：所述水平支撑驱动机构包括水平设置的刚性支撑圆筒，所述刚性支撑圆筒的两端分别活动穿出对应的所述轴承座的轴承孔并伸至所述u型安装座的外侧，所述刚性支撑圆筒的内腔为贯通腔且其竖直断面为正方形结构，在所述刚性支撑圆筒的内腔内配合插装有一水平方型轴，所述水平方型轴的两端均活动穿出所述刚性支撑圆筒的两端，在所述刚性支撑圆筒的两端外侧的所述水平方型轴的外侧壁上分别配合套接有所述卷绕单元，两所述卷绕单元跟随所述水平方型轴的定轴旋转实现旋转并用于完成对涤纶丝的卷绕工作。

3.根据权利要求2所述的一种纺织生产用涤纶丝卷绕装置，其特征在于：所述卷绕单元包括水平设置的刚性卷筒，在所述刚性卷筒的外侧壁上设置有若干个绳槽，在所述刚性卷筒的中心设置有用于与所述水平方型轴的外侧壁配合插接的方型柱腔，在所述刚性卷筒的左右两端端面处分别固定安装有端部挡环座。

4.根据权利要求3所述的一种纺织生产用涤纶丝卷绕装置，其特征在于：所述端部挡环座的外径大于所述刚性卷筒的外径。

5.根据权利要求4所述的一种纺织生产用涤纶丝卷绕装置，其特征在于：在各所述端部挡环座的外侧壁上沿其圆周均匀间隔设置有若干个支撑钢珠，各所述支撑钢珠均活动卡接在对应位置处的卡槽内，在相邻的两所述支撑钢珠之间的所述端部挡环座的外侧壁上均设置有弧形内凹曲面。

6.根据权利要求5所述的一种纺织生产用涤纶丝卷绕装置，其特征在于：当所述端部挡环座竖直支撑在地面上时其上的两个相邻的所述支撑钢珠能够同时与地面接触并使得所述端部挡环座的底部脱离地面。

7.根据权利要求6所述的一种纺织生产用涤纶丝卷绕装置，其特征在于：所述卷绕驱动机构包括同轴固定安装在所述刚性支撑圆筒的中部外侧壁上的从动齿轮，在所述从动齿轮的下方啮合有一驱动小齿轮，所述驱动小齿轮的齿轮轴的右端通过联轴器与对应位置处的所述减速机相连接，所述减速机的输出端连接在所述驱动电机的电机轴上，所述减速机、所述驱动电机均通过支撑座支撑在地面上。

8.根据权利要求7所述的一种纺织生产用涤纶丝卷绕装置，其特征在于：所述过渡转移输送机构包括一水平设置的皮带输送机，所述皮带输送机的机架的底部四角处分别固定安装有一立式支撑缸，各所述立式支撑缸在工作状态下均为同步升降运动。

技术总结
本发明涉及纺织卷绕技术领域，尤其是一种纺织生产用涤纶丝卷绕装置，包括竖直设置的U型安装座，在所述U型安装座的两竖直段对应的安装孔内分别安装有轴承座，在两所述轴承座之间的U型安装空间内安装有一水平支撑驱动机构，在所述水平支撑驱动机构的中部下方安装有用于驱动其定轴旋转的卷绕驱动机构，所述水平支撑驱动机构的两端分别分别活动套接有卷绕单元。水平支撑驱动机构在工作时会跟随卷绕驱动机构的驱动实现定轴运转，当卷绕驱动机构运转时会带动对应的插装在水平支撑驱动机构内的水平方型轴定轴旋转，会带动两端与其相配合连接的卷绕单元跟随旋转，带动对应的卷绕单元跟随旋转并未完成纺织过程中的涤纶丝卷绕的工作要求。

技术研发人员：孙广建,张德靖,王鹏
受保护的技术使用者：山东未来羊纺织有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16