一种中性硼硅玻璃管输送机构的制作方法

本发明涉及输送机构，尤其涉及一种中性硼硅玻璃管输送机构。

背景技术：

1、在实际生产时，通常在两个转动圈的外表面固定多个挡板，用于对中性硼硅玻璃管的输送，当转动圈配合挡板将中性硼硅玻璃管输送至外界的下料机械手的正下方时，转动圈停止转动，下料机械手准备对该位置的中性硼硅玻璃管进行下料转移，由于相邻两个挡板之间存在放置间隔，当转动圈停止转动的瞬间，中性硼硅玻璃管在惯性力的作用下，会在相邻两个挡板之间来回移动，处于运动状态下的中性硼硅玻璃管，下料机械手不方便对其进行夹持下料。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题：

2、现有输送机构上的转动圈在停止转动的瞬间，中性硼硅玻璃管在惯性力的作用下，会在相邻两个挡板之间来回移动，处于运动状态下的中性硼硅玻璃管，下料机械手不方便对其进行夹持下料。

3、而提出的一种中性硼硅玻璃管输送机构。

4、为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

5、一种中性硼硅玻璃管输送机构，包括两个转动圈，两个所述转动圈的外表面固定有多个隔板，相邻隔板之间存在间隔，每个隔板的一侧均开设有弧形凹槽，每个隔板的侧壁上均贯穿开设有横向通气槽，每个弧形凹槽的内壁上均开设有多个贯穿至横向通气槽内的吸气孔，每个隔板的末端均固定有t形块，t形块的下端面开设有竖向通气槽，竖向通气槽与横向通气槽连通，转动圈的一侧设置有配合t形块使用的吸气组件。

6、作为本发明的进一步技术方案，每个所述转动圈的一侧均设置有安装架，转动圈转动设置于对应安装架的侧壁上，每个安装架的一侧均固定有支撑架。

7、作为本发明的进一步技术方案，所述吸气组件包括固定于靠近t形块的支撑架内壁上的抽气泵，抽气泵的正上方活动设置有升降块，升降块的上端面贯穿开设有排气通孔，抽气泵的出气端固定有通气管，通气管活动贯穿至排气通孔内，抽气泵上设置有配合升降块使用的抵触单元。

8、作为本发明的进一步技术方案，所述升降块的上端面开设有弧形缺槽，升降块的上表面的两端均设置为弧形状，t形块下表面的两端也设置成弧形状。

9、作为本发明的进一步技术方案，所述抵触单元包括固定于抽气泵上端面的固定座，固定座的上端面开设有升降凹槽，升降块活动设置于升降凹槽内，升降凹槽的内底部固定有压力传感器，压力传感器的上端面与升降块之间固定有弹簧一。

10、作为本发明的进一步技术方案，所述通气管贯穿固定座，固定座的下端面贯穿开设有配合通气管使用的安装槽。

11、作为本发明的进一步技术方案，每个所述弧形凹槽的内壁上均开设有多个侧凹槽，每个侧凹槽的内壁上均固定有弹簧二，每个弹簧二远离侧凹槽内壁的一端均固定有弧形抵触板。

12、本发明的有益效果：

13、1、在使用时，将各个待输送的中性硼硅玻璃管放置到两个转动圈的上表面，相邻两个隔板之间放置一个中性硼硅玻璃管，两个转动圈间歇转动，将中性硼硅玻璃管输送至外界的下料机械手的正下方时，两个转动圈停止转动，此时吸气组件配合对应位置的隔板和t形块使用，此时的吸气组件与对应位置的竖向通气槽和横向通气槽连通，吸气组件工作时，通过吸气孔和横向通气槽的末端进行吸气，吸气孔在吸气时，将位于吸气孔前方的中性硼硅玻璃管吸到弧形凹槽内，对其进行定位，方便下料机械手对其进行夹持下料。

14、2、当隔板带动t形块移动的过程中，t形块会抵触升降块，升降块受力向下移动，升降块向下移动的过程中，会挤压弹簧一，弹簧一被挤压收缩存储弹性势能，弹簧一被挤压时，会对压力传感器施加作用力，压力传感器受到力的作用，传导电信号，从而驱动抽气泵工作，配合进行对中性硼硅玻璃管的定位，当该位置的中性硼硅玻璃管被下料后，隔板带动t形块远离升降块，此时弹簧一存储的弹性势能释放，推动升降块回到初始位置，此时弹簧一对压力传感器施加的作用力较小，压力传感器不产生电信号，抽气泵处于待机工作，避免抽气泵一直处于工作状态，造成不必要的资源浪费。

15、3、当吸气孔进行吸气时，将驱动中性硼硅玻璃管移动靠近弧形凹槽，中性硼硅玻璃管在向弧形凹槽移动的过程中，会与弧形抵触板的表面接触，在接触的瞬间，弧形抵触板回向靠近侧凹槽的方向移动，挤压弹簧二，对中性硼硅玻璃管与弧形抵触板接触时的撞击力进行缓冲，避免中性硼硅玻璃管在贴合弧形凹槽的过程中，造成中性硼硅玻璃管的损坏。

技术特征：

1.一种中性硼硅玻璃管输送机构，包括两个转动圈(1)，其特征在于，两个所述转动圈(1)的外表面固定有多个隔板(2)，相邻隔板(2)之间存在间隔，每个隔板(2)的一侧均开设有弧形凹槽(3)，每个隔板(2)的侧壁上均贯穿开设有横向通气槽(4)，每个弧形凹槽(3)的内壁上均开设有多个贯穿至横向通气槽(4)内的吸气孔(5)，每个隔板(2)的末端均固定有t形块(6)，t形块(6)的下端面开设有竖向通气槽(7)，竖向通气槽(7)与横向通气槽(4)连通，转动圈(1)的一侧设置有配合t形块(6)使用的吸气组件。

2.根据权利要求1所述的一种中性硼硅玻璃管输送机构，其特征在于，每个所述转动圈(1)的一侧均设置有安装架(8)，转动圈(1)转动设置于对应安装架(8)的侧壁上，每个安装架(8)的一侧均固定有支撑架(9)。

3.根据权利要求2所述的一种中性硼硅玻璃管输送机构，其特征在于，所述吸气组件包括固定于靠近t形块(6)的支撑架(9)内壁上的抽气泵(10)，抽气泵(10)的正上方活动设置有升降块(11)，升降块(11)的上端面贯穿开设有排气通孔(12)，抽气泵(10)的出气端固定有通气管(13)，通气管(13)活动贯穿至排气通孔(12)内，抽气泵(10)上设置有配合升降块(11)使用的抵触单元。

4.根据权利要求3所述的一种中性硼硅玻璃管输送机构，其特征在于，所述升降块(11)的上端面开设有弧形缺槽(14)，升降块(11)的上表面的两端均设置为弧形状，t形块(6)下表面的两端也设置成弧形状。

5.根据权利要求3所述的一种中性硼硅玻璃管输送机构，其特征在于，所述抵触单元包括固定于抽气泵(10)上端面的固定座(15)，固定座(15)的上端面开设有升降凹槽(16)，升降块(11)活动设置于升降凹槽(16)内，升降凹槽(16)的内底部固定有压力传感器(17)，压力传感器(17)的上端面与升降块(11)之间固定有弹簧一(18)。

6.根据权利要求3所述的一种中性硼硅玻璃管输送机构，其特征在于，所述通气管(13)贯穿固定座(15)，固定座(15)的下端面贯穿开设有配合通气管(13)使用的安装槽。

7.根据权利要求1所述的一种中性硼硅玻璃管输送机构，其特征在于，每个所述弧形凹槽(3)的内壁上均开设有多个侧凹槽(19)，每个侧凹槽(19)的内壁上均固定有弹簧二(20)，每个弹簧二(20)远离侧凹槽(19)内壁的一端均固定有弧形抵触板(21)。

技术总结
本发明公开了一种中性硼硅玻璃管输送机构，包括两个转动圈，两个转动圈的外表面固定有多个隔板，相邻隔板之间存在间隔，每个隔板的一侧均开设有弧形凹槽，每个隔板的侧壁上均贯穿开设有横向通气槽，每个弧形凹槽的内壁上均开设有多个贯穿至横向通气槽内的吸气孔，每个隔板的末端均固定有T形块，T形块的下端面开设有竖向通气槽，竖向通气槽与横向通气槽连通，转动圈的一侧设置有配合T形块使用的吸气组件；本发明在使用的过程中，可对中性硼硅玻璃管进行吸附定位，方便下料机械手对其进行夹持下料。

技术研发人员：叶坤,夏鹏华,王松,段凤江,张一琦,宋方轲,刘洋
受保护的技术使用者：蚌埠凯盛工程技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16