一种货物系固升降装置的制作方法

本发明涉及货物系固，具体涉及一种货物系固升降装置。

背景技术：

1、千斤顶广泛应用于设备检修、安装及其它需要起重及支撑的场所，分为机械式及液压式千斤顶，起重高度一般小于1米，液压千斤顶举升效率高，操作轻松，但对油温变化比较敏感，影响工作稳定性，机械式千斤顶结构简单，维修方便，但传动效率低，操作费力。

2、货船运输货物时，对于大构件，通常要对货物进行支撑，之后再绑扎，以确保运输平稳、安全，如火车轮渡运输时，通常要在火车车厢两侧安装千斤顶作为支撑物以防止侧翻，然后通过其它绑扎设备对车厢进行固定、固牢。

3、但是因车厢距离支撑面高，因此千斤顶的起重高度也要高，起重力要大，且重心要稳，使用时不能退松，现有的通用千斤顶已经无法满足要求，需要一种新的装置来满足货物运输需要。

技术实现思路

1、鉴于上述现有装置起重力不大，且重心不够稳固，使用时容易退松的问题，提出了本发明。

2、因此，本发明目的是提供一种货物系固升降装置，其目的在于：提高装置的起重高度高(不小于1米)，并使得调节范围更大，重心更稳。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种货物系固升降装置，其包括配重底盘，利用配重底盘的设置使得整个装置重心更稳，不容易发生倾倒，设置于所述配重底盘顶部的安装架，设置于所述配重底盘顶部安装架下方的液压千斤顶，设置于所述安装架顶部的固定套筒，且固定套筒贯穿安装架，设置于所述液压千斤顶输出端的螺杆组件，且螺杆组件贯穿固定套筒，设置于所述螺杆组件顶部的支撑台面，设置于所述螺杆组件表面的手轮螺母，设置于所述手轮螺母表面的手轮组件，以及设置于所述配重底盘顶部两侧的移动支撑部件。

4、作为本发明所述货物系固升降装置的一种优选方案，其中：所述固定套筒的顶部设置有铜垫片，且螺杆组件贯穿铜垫片。

5、作为本发明所述货物系固升降装置的一种优选方案，其中：所述螺杆组件表面的一侧设置有螺杆导槽，设置于所述固定套筒一端的内六角螺钉一，且内六角螺钉一的一端延伸至固定套筒内侧，所述内六角螺钉一位于固定套筒内的一端延伸至螺杆导槽内侧，且内六角螺钉一表面套设有弹簧垫片，通过内六角螺钉一的限位，使得螺杆组件只会上下运动，而不会旋转。

6、作为本发明所述货物系固升降装置的一种优选方案，其中：所述支撑台面的顶部开设有两组放置槽，且放置槽内设置有木垫块，所述支撑台面的表面设置有多组自攻螺钉，且自攻螺钉的一端延伸至放置槽中的木垫块内，可增大固定套筒的接触面积，同时有利于保护承载物不被损坏。

7、作为本发明所述货物系固升降装置的一种优选方案，其中：所述安装架的两端设置有手把，且手把呈u字型，方便移动该装置。

8、作为本发明所述货物系固升降装置的一种优选方案，其中：所述配重底盘顶部的两端固定连接有螺纹安装柱二，设置于所述螺纹安装柱二表面的压板，且压板呈l型设置并和液压千斤顶底部相互接触，以及设置于所述螺纹安装柱二表面压板上方的防松螺母二，便于对液压千斤顶进行固定安装。

9、作为本发明所述货物系固升降装置的一种优选方案，其中：所述移动支撑部件包括设置于所述配重底盘顶部两侧两端的螺纹安装柱一，设置于所述配重底盘顶部两侧的槽钢，且槽钢的横截面呈u字型设置，且螺纹安装柱一贯穿槽钢，设置于所述螺纹安装柱一表面槽钢上方的弹簧，以及设置于所述螺纹安装柱一表面弹簧上方的两组螺母，起到固定弹簧和槽钢的作用。

10、作为本发明所述货物系固升降装置的一种优选方案，其中：所述螺纹安装柱一表面套设有垫圈，且垫圈位于螺母和弹簧之间，利用垫圈的设置，方便对弹簧进行限位。

11、作为本发明所述货物系固升降装置的一种优选方案，其中：所述槽钢底部的一端设置有万向轮，所述槽钢底部的另一端设置有制动万向轮，且制动万向轮上设置有制动结构，可对制动万向轮进行限位固定，防止制动万向轮滑动。

12、作为本发明所述货物系固升降装置的一种优选方案，其中：所述槽钢顶部的两端螺纹连接有四组内六角螺钉二，且内六角螺钉二的底端贯穿万向轮和制动万向轮，所述内六角螺钉二底部的一端螺纹连接有防松螺母一，通过防松螺母一可和内六角螺钉二相互配合，将万向轮和制动万向轮固定在槽钢底部。

13、综上所述，本发明有益效果为：

14、通过由液压千斤顶提供动力，当起重高度及起顶力达到要求时，旋转手轮组件，使其上面的手轮螺母锁住螺杆组件，不让螺杆组件位置下降，此时手轮螺母承受压力，此后液压千斤顶的顶力如变小也不会影响该装置的支撑力大小，支撑力安全、可靠，同时利用螺杆组件和液压千斤顶的设置，使得该装置起重高度高，不小于1米，调节范围大，同时利用液压千斤顶底部配重底盘的设置以及移动支撑部件的设置，使得该装置具有重心稳，移动方便，工作效率高，使用范围广等特点。

技术特征：

1.一种货物系固升降装置，包括配重底盘(24)，其特征在于，设置于所述配重底盘(24)顶部的安装架(8)，设置于所述配重底盘(24)顶部安装架(8)下方的液压千斤顶(10)，设置于所述安装架(8)顶部的固定套筒(28)，且固定套筒(28)贯穿安装架(8)，设置于所述液压千斤顶(10)输出端的螺杆组件(3)，且螺杆组件(3)贯穿固定套筒(28)，设置于所述螺杆组件(3)顶部的支撑台面(25)，设置于所述螺杆组件(3)表面的手轮螺母(21)，设置于所述手轮螺母(21)表面的手轮组件(4)，以及设置于所述配重底盘(24)顶部两侧的移动支撑部件。

2.根据权利要求1所述的货物系固升降装置，其特征在于，所述固定套筒(28)的顶部设置有铜垫片(5)，且螺杆组件(3)贯穿铜垫片(5)。

3.根据权利要求2所述的货物系固升降装置，其特征在于，所述螺杆组件(3)表面的一侧设置有螺杆导槽(22)，设置于所述固定套筒(28)一端的内六角螺钉一(6)，且内六角螺钉一(6)的一端延伸至固定套筒(28)内侧，所述内六角螺钉一(6)位于固定套筒(28)内的一端延伸至螺杆导槽(22)内侧，且内六角螺钉一(6)表面套设有弹簧垫片(7)。

4.根据权利要求1所述的货物系固升降装置，其特征在于，所述支撑台面(25)的顶部开设有两组放置槽，且放置槽内设置有木垫块(1)，所述支撑台面(25)的表面设置有多组自攻螺钉(2)，且自攻螺钉(2)的一端延伸至放置槽中的木垫块(1)内。

5.根据权利要求1所述的货物系固升降装置，其特征在于，所述安装架(8)的两端设置有手把(23)，且手把(23)呈u字型。

6.根据权利要求1所述的货物系固升降装置，其特征在于，所述配重底盘(24)顶部的两端固定连接有螺纹安装柱二(27)，设置于所述螺纹安装柱二(27)表面的压板(18)，且压板(18)呈l型设置并和液压千斤顶(10)底部相互接触，以及设置于所述螺纹安装柱二(27)表面压板(18)上方的防松螺母二(19)。

7.根据权利要求1所述的货物系固升降装置，其特征在于，所述移动支撑部件包括设置于所述配重底盘(24)顶部两侧两端的螺纹安装柱一(26)，设置于所述配重底盘(24)顶部两侧的槽钢(15)，且螺纹安装柱一(26)贯穿槽钢(15)，设置于所述螺纹安装柱一(26)表面槽钢(15)上方的弹簧(13)，以及设置于所述螺纹安装柱一(26)表面弹簧(13)上方的两组螺母(11)。

8.根据权利要求7所述的货物系固升降装置，其特征在于，所述螺纹安装柱一(26)表面套设有垫圈(12)，且垫圈(12)位于螺母(11)和弹簧(13)之间。

9.根据权利要求8所述的货物系固升降装置，其特征在于，所述槽钢(15)底部的一端设置有万向轮(17)，所述槽钢(15)底部的另一端设置有制动万向轮(20)。

10.根据权利要求9所述的货物系固升降装置，其特征在于，所述槽钢(15)顶部的两端螺纹连接有四组内六角螺钉二(14)，且内六角螺钉二(14)的底端贯穿万向轮(17)和制动万向轮(20)，所述内六角螺钉二(14)底部的一端螺纹连接有防松螺母一(16)。

技术总结
本发明公开了一种货物系固升降装置，具体涉及货物系固技术领域，包括配重底盘，利用配重底盘的设置使得整个装置重心更稳，不容易发生倾倒，设置于所述配重底盘顶部的安装架，设置于所述配重底盘顶部安装架下方的液压千斤顶，设置于所述安装架顶部的固定套筒，且固定套筒贯穿安装架，设置于所述液压千斤顶输出端的螺杆组件，且螺杆组件贯穿固定套筒。本发明通过由液压千斤顶提供动力，当起重高度及起顶力达到要求时，旋转手轮组件，使其上面的手轮螺母锁住螺杆组件，不让螺杆组件位置下降，此时手轮螺母承受压力，此后液压千斤顶的顶力如变小也不会影响该装置的支撑力大小，支撑力安全、可靠。

技术研发人员：刘贤兴,沈利华
受保护的技术使用者：中船吉海（昆山）高科有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15