一种带半月片的双轴升降辊台的制作方法

本发明涉及辊台，尤其涉及一种带半月片的双轴升降辊台。

背景技术：

1、在陶瓷砖生产线中，通常需要用到升降辊台作为中转枢纽，cn208413186u公开了一种升降旋转辊台，设置偏心臂、第一升降转轴和第二升降转轴，通过单输出轴的升降电机驱动下机架整体上升和下降，即通过单输出轴驱动辊台升降，从而导致升降电机输出轴的输出载荷大，故障率高，使用寿命短。并且升降电机无法判断辊台处于高处位置还是低处位置，导致辊台还未输送完毕产品就开始升降，从而影响产品的输送。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提出一种带半月片的双轴升降辊台，解决了现有技术中的升降辊台通过单输出轴的升降电机驱动辊台上升和下降，从而导致升降电机输出轴的输出载荷大，故障率高，使用寿命短的问题，以及升降电机无法判断辊台处于高处位置还是低处位置，导致辊台还未输送完毕产品就开始升降的问题。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种带半月片的双轴升降辊台，包括底架、辊台、驱动杆、偏心转动组件、第一连杆、第二连杆、第一连接组件、第二连接组件、第三连接组件、支撑组件、第一方杆、第二方杆、第三方杆和双轴驱动装置；

4、所述辊台可上下移动安装于所述底架，所述双轴驱动装置安装于所述底架，所述双轴驱动装置的左右两端分别连接有所述驱动杆的一端，所述双轴驱动装置用于驱动两所述驱动杆转动，所述双轴驱动装置设有传感器，所述双轴驱动装置与所述传感器电连接；

5、所述驱动杆的杆身设有半月片，所述半月片可正对于所述传感器，所述驱动杆的另一端通过所述偏心转动组件铰接于所述第一连杆的一端，所述驱动杆的另一端与所述第一连杆的一端错位设置，所述第一连杆的一端沿所述驱动杆的另一端做偏心圆周运动，所述第一连杆的另一端铰接于所述第一连接组件，所述第一连接组件安装于所述第一方杆；

6、所述第一方杆、所述第二方杆和所述第三方杆分别可转动安装于所述底架，所述第一方杆位于所述第二方杆和所述第三方杆之间，所述第一方杆安装有所述第二连接组件，所述第二方杆和所述第三方杆分别安装有所述第三连接组件，所述第二连杆的一端铰接于所述第二连接组件，所述第二连杆的另一端铰接于所述第三连接组件，所述第三方杆、所述第二方杆和所述第一方杆分别安装有多个所述支撑组件，多个所述支撑组件的顶部连接于所述辊台。

7、进一步，所述偏心转动组件包括第一夹紧块、第二夹紧块、偏心板和第一螺钉；

8、所述驱动杆的端部连接于所述偏心板的一面，所述第二夹紧块安装于所述偏心板的一面，所述第一夹紧块的一面安装于所述偏心板的另一面，所述第一夹紧块的另一面铰接有所述第一连杆，所述第一夹紧块和所述第一连杆的铰接处与所述驱动杆的端部错位设置，所述第一螺钉的端部依次穿过所述第一夹紧块和所述偏心板，且所述第一螺钉的端部安装于所述第二夹紧块的内部，所述第一连杆的端部铰接于所述第一夹紧块侧面的中部。

9、具体地，所述偏心板的左右两侧面分别设有安装槽，两所述安装槽分别安装有所述第一夹紧块和所述第二夹紧块。

10、优选地，所述安装槽贯通有调节槽，所述调节槽沿所述安装槽的长度方向设置，所述第一螺钉的端部穿过所述调节槽，且所述第一螺钉的端部可沿所述调节槽的长度方向移动。

11、一些实施例中，还包括防跑位组件，所述防跑位组件安装于所述偏心板，所述防跑位组件的端部连接于所述第二夹紧块，所述防跑位组件用于限制所述第二夹紧块移动；

12、所述防跑位组件包括调节螺钉、连接螺母、第三螺母、第四螺母和第五螺母；

13、所述偏心板设有安装块，所述连接螺母和所述第三螺母分别安装于所述调节螺钉的一端，所述连接螺母的一面连接于所述第二夹紧块，所述第三螺母的端面抵于所述连接螺母的另一面；

14、所述调节螺钉的另一端安装于所述安装块，所述第四螺母和所述第五螺母分别安装于所述调节螺钉的另一端，所述第四螺母的端部抵于所述安装块的一面，所述第三螺母抵于所述安装块的另一面。

15、进一步，所述第一连接组件包括第一安装杆、第二安装杆、第二螺钉和第一螺母；

16、所述第一安装杆安装于所述第一方杆的一面，所述第一安装杆铰接有所述第一连杆的端部，所述第二安装杆安装于所述第一方杆的另一面，所述第二螺钉的端部穿过所述第一安装杆和所述第二安装杆，两所述第二螺钉的主体分别抵于所述第一方杆的顶面和底面，所述第一螺母安装于所述第二螺钉的端部。

17、具体地，所述第二连接组件包括第三安装杆、第四安装杆、第三螺钉和第二螺母；

18、所述第三安装杆安装于所述第一方杆的一面，所述第三安装杆的左右两侧分别铰接有所述第二连杆的端部，所述第四安装杆安装于所述第一方杆的另一面，所述第三螺钉的端部穿过所述第三安装杆和第四安装杆，两所述第三螺钉的主体分别抵于所述第一方杆的顶面和底面，所述第二螺母安装于所述第三螺钉的端部。

19、优选地，所述支撑组件包括第五安装杆、第六安装杆、第四螺钉、第六螺母、铰接件和支撑杆；

20、所述第六安装杆可安装于所述第一方杆的顶面、所述第二方杆的顶面或者第三方杆的顶面，所述第五安装杆可安装于所述第一方杆的底面、所述第二方杆的底面或者第三方杆的底面，所述第五安装杆的端部铰接有所述铰接件，所述铰接件竖直设置，所述铰接件的顶部安装有所述支撑杆，所述支撑杆的顶部连接于所述辊台的底面；

21、所述第四螺钉的端部穿过所述第五安装杆和所述第六安装杆，两所述第四螺钉的主体分别可抵于所述第一方杆的前后两侧面、所述第二方杆的前后两侧面或者第三方杆的前后两侧面，所述第六螺母安装于所述第四螺钉的端部。

22、与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：

23、1、通过双轴驱动装置、两驱动杆、两偏心转动组件、两第一连杆和两第一连接组件，相比于单轴的输出方式，采用双轴驱动电机实现双轴输出，不仅能够降低双轴驱动装置的承重载荷，提高其使用寿命，降低故障率，还能保证第一方杆的转动稳定性；进一步，通过第二连杆、第二连接组件和第三连接组件，使第二方杆和第三方杆跟随第一方杆同步转动，并且第一方杆位于第一方杆和第三方杆的中间位置，使两第二连杆的输出力相同，从而保证双轴升降辊台的升降稳定性；

24、2、通过传感器和半月片，实现双轴驱动装置与辊体位置状态的联动，避免出现辊台还未输送完毕产品就开始升降，达到提高双轴升降辊台工作可靠性的效果。

技术特征：

1.一种带半月片的双轴升降辊台，其特征在于：包括底架、辊台、驱动杆、偏心转动组件、第一连杆、第二连杆、第一连接组件、第二连接组件、第三连接组件、支撑组件、第一方杆、第二方杆、第三方杆和双轴驱动装置；

2.根据权利要求1所述的一种带半月片的双轴升降辊台，其特征在于：所述偏心转动组件包括第一夹紧块、第二夹紧块、偏心板和第一螺钉；

3.根据权利要求2所述的一种带半月片的双轴升降辊台，其特征在于：所述偏心板的左右两侧面分别设有安装槽，两所述安装槽分别安装有所述第一夹紧块和所述第二夹紧块。

4.根据权利要求3所述的一种带半月片的双轴升降辊台，其特征在于：所述安装槽贯通有调节槽，所述调节槽沿所述安装槽的长度方向设置，所述第一螺钉的端部穿过所述调节槽，且所述第一螺钉的端部可沿所述调节槽的长度方向移动。

5.根据权利要求4所述的一种带半月片的双轴升降辊台，其特征在于：还包括防跑位组件，所述防跑位组件安装于所述偏心板，所述防跑位组件的端部连接于所述第二夹紧块，所述防跑位组件用于限制所述第二夹紧块移动；

6.根据权利要求1所述的一种带半月片的双轴升降辊台，其特征在于：所述第一连接组件包括第一安装杆、第二安装杆、第二螺钉和第一螺母；

7.根据权利要求1所述的一种带半月片的双轴升降辊台，其特征在于：所述第二连接组件包括第三安装杆、第四安装杆、第三螺钉和第二螺母；

8.根据权利要求1所述的一种带半月片的双轴升降辊台，其特征在于：所述支撑组件包括第五安装杆、第六安装杆、第四螺钉、第六螺母、铰接件和支撑杆；

技术总结
一种带半月片的双轴升降辊台，包括底架、辊台、驱动杆、偏心转动组件、第一连杆、第二连杆、第一连接组件、第二连接组件、第三连接组件、支撑组件、第一方杆、第二方杆、第三方杆和双轴驱动装置；辊台可上下移动安装于底架，双轴驱动装置安装于底架，双轴驱动装置的左右两端分别连接有驱动杆的一端。本发明根据上述内容提出一种带半月片的双轴升降辊台，解决了现有技术中的升降辊台通过单输出轴的升降电机驱动辊台上升和下降，从而导致升降电机输出轴的输出载荷大，故障率高，使用寿命短的问题，以及升降电机无法判断辊台处于高处位置还是低处位置，导致辊台还未输送完毕产品就开始升降的问题。

技术研发人员：程刚,胡中军,殷少泽,杨涛,熊勋旺,段宇,查武华,李清莲
受保护的技术使用者：佛山市东鹏陶瓷有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15