一种智能控制的矿山机械设备的制作方法

本发明属于矿山设备，具体涉及一种智能控制的矿山机械设备。

背景技术：

1、随着社会的进步与发展，国家重工业的兴起，采矿类的矿山产业在逐渐增加，矿山包括煤矿、金属矿、非金属矿、建材矿和化学矿等在矿山生产过程中，采掘作业既是消耗人力、物力最多，占用资金最多，又是降低采矿成本潜力最大的生产环节，从而矿山会使用大量的机械设备进行工作。

2、例如专利申请公布号：cn 113617626 a的发明专利，包括安装结构；收集装置，收集装置截面为u形结构，收集装置固定在安装结构右侧位置；辅助结构，辅助结构为长条结构，辅助结构固定在安装结构上端面的前后端位置；传动组件，传动组件为弧形结构，传动组件滑动安装在安装结构上，传动组件上设置有翻转装置，传动组件上端设置有承载结构，通过设置在收集槽底面呈阵列结构的间隔板，有利于间隔板构成间隔结构的滤槽，通过贯通结构的滤槽，实现了收集槽对小碎石的过滤效果，达到让收集装置只铲取大块碎石，提高了工作效率，同时间隔板与承载结构的承载位置上均设置有凸起，凸起能够增加承载的矿石稳定，避免承载矿石运送时的晃动问题。

3、基于上述专利申请公布号的检索，结合其中的不足发现：

4、现有的矿山机械设备，其设置的翻转装置通过翻转倾斜，设置于翻转装置上的矿石会由于重力作用掉落至收集槽内，在这个过程中，会存在矿石下落速度过快，导致对矿石撞击收集槽，使得收集槽发生形变的问题。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种智能控制的矿山机械设备，自左至右依次包括存储槽、导料板和铲板，存储槽和导料板铰接设置，铲板高度沿矿石运行的方向依次增高，铲板远离导料板的一端与地面相切，其另一端顶面与导料板的顶面齐平；还包括升降组件，升降组件设置于导料板的底部，通过设置有升降组件，升降组件能在控制导料板进行倾斜的同时，还能缓冲减速位于导料板上的矿石的掉落速度，解决了现有的矿山机械设备，其设置的翻转装置通过翻转倾斜，设置于翻转装置上的矿石会由于重力作用掉落至收集槽内，在这个过程中，会存在矿石下落速度过快，导致对矿石撞击收集槽，使得收集槽发生形变的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种智能控制的矿山机械设备，沿矿石运行的方向依次包括存储槽、导料板和铲板，所述存储槽和所述导料板铰接设置，所述铲板高度沿矿石运行的方向依次增高，所述铲板远离所述导料板的一端与地面相切，其另一端顶面与所述导料板的顶面齐平；

4、还包括升降组件，所述升降组件设置于所述导料板的底部，所述升降组件控制所述导料板进行倾斜的同时，还能缓冲减速位于所述导料板上的矿石的掉落速度。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述存储槽、所述导料板和所述铲板的顶面高度齐平。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述升降组件包括凸轮、转动轴和转动电机，所述凸轮转动设置于所述导料板靠近所述铲板的一端底部，所述凸轮的外侧壁与所述导料板的底面相抵配合，所述凸轮与所述转动轴固定设置，所述转动轴的设置方向与所述导料板的宽度方向平行设置，所述转动电机与所述转动轴同轴连接。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述升降组件还包括若干缓冲片和移动杆，若干所述缓冲片沿着所述导料板的长度方向等间距设置，所述缓冲片的一端与所述导料板的顶面铰接设置，所述移动杆水平滑动设置于所述导料板的底部，所述移动杆的一端与所述凸轮通过连杆铰接设置，所述升降组件还包括连接杆组，所述连接杆组包括有若干连接杆，若干所述连接杆与若干所述缓冲片一一对应匹配，任一所述连接杆的两端分别铰接设置于所述缓冲片的另一端和所述移动杆上。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲片设置方向与所述导料板的宽度方向平行，且所述缓冲片的宽度与所述导料板的宽度一致。

9、作为本发明的一种优选技术方案，沿矿石运行方向的若干所述缓冲片的长度依次增长。

10、作为本发明的一种优选技术方案，与沿矿石运行方向的若干所述缓冲片的相对应连接的连接杆，其与所述移动杆之间的夹角越来越小。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述凸轮设置有若干，若干所述凸轮沿着所述转动轴的轴线方向等间距设置于所述转动轴上。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述升降组件还包括若干移动杆，若干所述移动杆与若干所述凸轮一一对应匹配，若干所述移动杆相互平行设置，还包括若干连接杆组，若干连接杆组与若干移动杆一一对应匹配，任一所述连接杆组设置于相对应的移动杆上，相邻移动杆上的所述连接杆相互平行设置。

13、作为本发明的一种优选技术方案，还包括抵接板，所述抵接板的两端分别铰接于所述导料板的一端和所述铲板的一端。

14、本发明的有益效果为：

15、本发明提供了一种智能控制的矿山机械设备，自左至右依次包括存储槽、导料板和铲板，存储槽和导料板铰接设置，铲板高度沿矿石运行的方向依次增高，铲板远离导料板的一端与地面相切，其另一端顶面与导料板的顶面齐平；还包括升降组件，升降组件设置于导料板的底部，通过设置有升降组件，升降组件能在控制导料板进行倾斜的同时，还能缓冲减速位于导料板上的矿石的掉落速度，解决了现有的矿山机械设备，其设置的翻转装置通过翻转倾斜，设置于翻转装置上的矿石会由于重力作用掉落至收集槽内，在这个过程中，会存在矿石下落速度过快，导致对矿石撞击收集槽，使得收集槽发生形变的问题。

技术特征：

1.一种智能控制的矿山机械设备，其特征在于：沿矿石运行的方向依次包括存储槽、导料板和铲板，所述存储槽和所述导料板铰接设置，所述铲板高度沿矿石运行的方向依次增高，所述铲板远离所述导料板的一端与地面相切，其另一端顶面与所述导料板的顶面齐平；

2.根据权利要求1所述的一种智能控制的矿山机械设备，其特征在于：所述存储槽、所述导料板和所述铲板的顶面高度齐平。

3.根据权利要求1所述的一种智能控制的矿山机械设备，其特征在于：所述升降组件包括凸轮、转动轴和转动电机，所述凸轮转动设置于所述导料板靠近所述铲板的一端底部，所述凸轮的外侧壁与所述导料板的底面相抵配合，所述凸轮与所述转动轴固定设置，所述转动轴的设置方向与所述导料板的宽度方向平行设置，所述转动电机与所述转动轴同轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种智能控制的矿山机械设备，其特征在于：所述升降组件还包括若干缓冲片和移动杆，若干所述缓冲片沿着所述导料板的长度方向等间距设置，所述缓冲片的一端与所述导料板的顶面铰接设置，所述移动杆水平滑动设置于所述导料板的底部，所述移动杆的一端与所述凸轮通过连杆铰接设置，所述升降组件还包括连接杆组，所述连接杆组包括有若干连接杆，若干所述连接杆与若干所述缓冲片一一对应匹配，任一所述连接杆两端分别铰接设置于所述缓冲片的另一端和所述移动杆上。

5.根据权利要求4所述的一种智能控制的矿山机械设备，其特征在于：所述缓冲片设置方向与所述导料板的宽度方向平行，且所述缓冲片的宽度与所述导料板的宽度一致。

6.根据权利要求5所述的一种智能控制的矿山机械设备，其特征在于：沿矿石运行方向的若干所述缓冲片的长度依次增长。

7.根据权利要求4所述的一种智能控制的矿山机械设备，其特征在于：与沿矿石运行方向的若干所述缓冲片的相对应连接的连接杆，其与所述移动杆之间的夹角越来越小。

8.根据权利要求7所述的一种智能控制的矿山机械设备，其特征在于：所述凸轮设置有若干，若干所述凸轮沿着所述转动轴的轴线方向等间距设置于所述转动轴上。

9.根据权利要求8所述的一种智能控制的矿山机械设备，其特征在于：所述升降组件还包括若干移动杆，若干所述移动杆与若干所述凸轮一一对应匹配，若干所述移动杆相互平行设置，还包括若干连接杆组，若干连接杆组与若干移动杆一一对应匹配，任一所述连接杆组设置于相对应的移动杆上，相邻移动杆上的所述连接杆相互平行设置。

10.根据权利要求1所述的一种智能控制的矿山机械设备，其特征在于：还包括抵接板，所述抵接板的两端分别铰接于所述导料板的一端和所述铲板的一端。

技术总结
本发明涉及一种智能控制的矿山机械设备，属于矿山设备技术领域，自左至右依次包括存储槽、导料板和铲板，存储槽和导料板铰接设置，铲板高度沿矿石运行的方向依次增高，铲板远离导料板的一端与地面相切，其另一端顶面与导料板的顶面齐平；还包括升降组件，升降组件设置于导料板的底部，通过设置有升降组件，升降组件能在控制导料板进行倾斜的同时，还能缓冲减速位于导料板上的矿石的掉落速度，解决了现有的矿山机械设备，其设置的翻转装置通过翻转倾斜，设置于翻转装置上的矿石会由于重力作用掉落至收集槽内，在这个过程中，会存在矿石下落速度过快，导致对矿石撞击收集槽，使得收集槽发生形变的问题。

技术研发人员：徐大武
受保护的技术使用者：江苏港重装备科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16