一种陶瓷坯料输送机构的制作方法

本发明属于陶瓷生产，尤其涉及一种陶瓷坯料输送机构。

背景技术：

1、生活陶瓷的生产大多采用流水线式的生产模式，在流水线生产陶瓷产品的过程中，无论是坯料还是半成品还是成品瓷器，大量使用流水式传送带，各类的传送带较为常见，非常普遍。在不少的情况下，希望传送带能够间歇的输送坯料，较为典型的是便是陶瓷坯料的传送过程，坯料传送至特定的工位后需要进行粗压操作，该操作需要一点时间，所以这时通常希望传送带以一定的间隔向流水线输送坯料。这时，传统的传送带便难以适应该要求。

技术实现思路

1、本发明提供一种陶瓷坯料输送机构，以解决上述背景技术中的问题。

2、本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

3、一种陶瓷坯料输送机构，包括传送部、限位部、坯料和作动部，限位部安装在传送部侧方，坯料均匀排布在传送部上，作动部与限位部连接。

4、传送部包括滑槽、缺口和传送带，滑槽倾斜安装，坯料排布在滑槽上，坯料在滑槽上可自由向下滑行，滑槽下部侧方具有缺口，缺口侧方安装限位部。

5、限位部包括安装凸台、拨轮和槽轮，槽轮安装在安装凸台上，拨轮安装在槽轮顶部。拨轮四周向外延伸均布的四个拨杆，两个相邻的两个拨杆之间的角度为90°，拨轮中部具有中心孔，中心孔与槽轮对接。槽轮铰接在安装凸台上，槽轮底部具有槽轮片，槽轮片上均布四个凹槽，槽轮片的凹槽与控制杆配合，槽轮顶部具有上凸台，上凸台与中心孔对接。

6、作动部包括支撑板、作动轮、控制杆和弹簧，支撑板上分别铰接作动轮、控制杆，弹簧安装在支撑板和控制杆之间，控制杆与作动轮接触，控制杆还与槽轮对接，作动轮连接动力源。支撑杆上分别还具有铰接孔、弹簧立柱和铰接凸台，铰接孔上铰接作动轮，弹簧立柱上安装弹簧，铰接凸台上铰接控制杆。作动轮外圈具有侧圆台，侧圆台推动控制杆向外侧运动。控制杆末端具有摆转孔，摆转孔铰接在铰接凸台上，控制杆前端具有卡勾，卡勾卡合在槽轮片的凹槽内，控制杆被作动轮推动一次时，卡勾从槽轮片的凹槽内脱开，控制杆中部具有接应凸台，接应凸台与侧圆台对应，控制杆中部外侧还具有卡接凸台，卡接凸台与弹簧立柱之间安装弹簧。

7、进一步的，滑槽前方具有横向的传送带，传送带继续输送坯料。

8、进一步的，安装凸台侧部具有连接块，连接块与机架连接，对整个限位部起到支撑作用。

9、进一步的，上凸台侧壁具有键槽，上凸台通过在键槽上安装连接键与拨轮连接。

10、进一步的，支撑板底部具有立柱，立柱对整个作动部起到支撑作用。

11、本发明的有益效果是：

12、本发明用于陶瓷产品生产过程中的坯料输送操作，其具有间歇控制的拨轮，间歇的向流水线输送坯料，通过调节作动轮的旋转速度，可以控制坯料的输送间隔。

技术特征：

1.一种陶瓷坯料输送机构，包括传送部(10)、限位部(20)、坯料(30)和作动部(40)，其特征在于，所述限位部(20)安装在传送部(10)侧方，坯料(30)均匀排布在传送部(10)上，作动部(40)与限位部(20)连接，传送部(10)包括滑槽(11)、缺口(12)，滑槽(11)倾斜安装，坯料(30)排布在滑槽(11)上，滑槽(11)下部侧方具有缺口(12)，缺口(12)侧方安装限位部(20)，限位部(20)包括安装凸台(21)、拨轮(22)和槽轮(23)，槽轮(23)安装在安装凸台(21)上，拨轮(22)安装在槽轮(23)顶部，拨轮(22)四周向外延伸均布的四个拨杆(211)，两个相邻的两个拨杆(211)之间的角度为90°，拨轮(22)中部具有中心孔(222)，中心孔(222)与槽轮(23)对接，槽轮(23)铰接在安装凸台(21)上，槽轮(23)底部具有槽轮片(231)，槽轮片(231)上均布四个凹槽，槽轮片(231)的凹槽与控制杆(43)配合，槽轮(23)顶部具有上凸台(232)，上凸台(232)与中心孔(222)对接，作动部(40)包括支撑板(41)、作动轮(42)、控制杆(43)和弹簧(44)，支撑板(41)上分别铰接作动轮(42)、控制杆(43)，弹簧(44)安装在支撑板(41)和控制杆(43)之间，控制杆(43)与作动轮(42)接触，控制杆(43)还与槽轮(23)对接，作动轮(42)连接动力源，支撑杆(41)上分别还具有铰接孔(412)、弹簧立柱(413)和铰接凸台(414)，铰接孔(412)上铰接作动轮(42)，弹簧立柱(413)上安装弹簧(44)，铰接凸台(414)上铰接控制杆(43)，作动轮(42)外圈具有侧圆台(421)，侧圆台(421)推动控制杆(43)向外侧运动，控制杆(43)末端具有摆转孔(431)，摆转孔(431)铰接在铰接凸台(414)上，控制杆(43)前端具有卡勾(432)，卡勾(432)卡合在槽轮片(231)的凹槽内，控制杆(43)中部具有接应凸台(433)，接应凸台(433)与侧圆台(421)对应，控制杆(43)中部外侧还具有卡接凸台(434)，卡接凸台(434)与弹簧立柱(413)之间安装弹簧(44)。

2.如权利要求1所述的陶瓷坯料输送机构，其特征在于，所述滑槽(11)前方具有横向的传送带(13)，传送带(13)继续输送坯料(30)。

3.如权利要求1所述的陶瓷坯料输送机构，其特征在于，所述安装凸台(21)侧部具有连接块(211)，连接块(211)与机架连接。

4.如权利要求1所述的陶瓷坯料输送机构，其特征在于，所述上凸台(232)侧壁具有键槽(233)，上凸台(232)通过在键槽(232)上安装连接键与拨轮(22)连接。

5.如权利要求1所述的陶瓷坯料输送机构，其特征在于，所述支撑板(41)底部具有立柱(411)，立柱(411)对整个作动部(40)起到支撑作用。

技术总结
一种陶瓷坯料输送机构，属陶瓷产品生产技术领域，包括传送部、限位部、坯料和作动部，限位部安装在传送部侧方，坯料均匀排布在传送部上，作动部与限位部连接。传送部包括滑槽、缺口和传送带，滑槽倾斜安装，坯料排布在滑槽上，坯料在滑槽上可自由向下滑行，滑槽下部侧方具有缺口，缺口侧方安装限位部。限位部包括安装凸台、拨轮和槽轮，槽轮安装在安装凸台上，拨轮安装在槽轮顶部。拨轮四周向外延伸均布的四个拨杆，两个相邻的两个拨杆之间的角度为90°，拨轮中部具有中心孔，中心孔与槽轮对接。槽轮铰接在安装凸台上，槽轮底部具有槽轮片，槽轮片上均布四个凹槽，槽轮片的凹槽与控制杆配合，槽轮顶部具有上凸台，上凸台与中心孔对接。

技术研发人员：李启帮,席辉
受保护的技术使用者：江西帮企陶瓷股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15