一种大截面钢箱梁翻身装置的制作方法

本发明涉及钢构件，具体为一种大截面钢箱梁翻身装置。

背景技术：

1、钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上，因外型像一个箱子故叫做钢箱梁。钢箱梁一般由顶板、底板、腹板、横隔板、纵隔板及加劲肋等通过全焊接的方式连接而成。其中顶板为由盖板和纵向加劲肋构成的正交异性桥面板。钢箱梁的主要受力方向是垂直于地面的竖向受力，而如果采用正造（面板朝上制造），梁底会留下大量的凸起物，这些凸起物容易在使用过程中受到撞击，使得钢箱梁的使用寿命缩短；其次，采用反造可以减少气泡和缺陷的产生；最后，反造可以避免焊接变形。焊接钢板时，由于热胀冷缩的影响，钢板容易发生变形。如果采用正造，钢板的变形会导致整个箱体的倾斜，影响梁的安装和使用，而采用反造则能够保证箱体的平整度，避免因焊接变形导致的问题。

2、钢箱梁截面较大（一般在3m*5m），采用反造后，需要翻转180°进行后续作业。目前，钢箱梁的翻转方式是要是通过起重设备，如起重机、吊车等进行吊装后翻转；但是这种吊装翻转方式需要将钢箱梁吊起的高度较高，在翻转过程中，需要密切监控钢箱梁的状态和平衡情况，确保操作安全，速度慢，工作效率低；而且吊装翻转过程中钢箱梁容易晃动，稳定性较差，导致翻身难度大，而且危险性较高，不方便操作。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大截面钢箱梁翻身装置，采用地面滚动式翻转方式，无需将钢箱梁吊起，能够避免钢箱梁晃动，翻转难度底，并且翻转过程中钢箱梁的稳定性好，操作安全性高，可以有效提高翻转速度，从而提高工作效率，方便操作，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大截面钢箱梁翻身装置，包括翻转平台，所述翻转平台上开设有若干个平行设置的翻转槽，每个翻转槽内部均设有两个弧形槽，且两个弧形槽将翻转槽分割成初始位、中转位和终止位三个工位，所述翻转槽与三个工位对应的底部均设有支撑件，所述翻转槽的内部活动放置有用于卡接钢箱梁的凹型板，且凹型板的外侧转角处设有弧形槽对应设置套筒，且翻转平台与弧形槽对应的内部设有能够插入到套筒内部的固定轴。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑件包括竖直液压缸，所述竖直液压缸的顶部设有水平设置的支撑杆。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述中转位内部的支撑件有两个。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述翻转平台与弧形槽对应的内部设有水平液压缸，所述水平液压缸的伸缩端与固定轴连接，且固定轴的外周侧面设有轴承。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述翻转平台的两端均设有凹槽，且凹槽与翻转槽交叉设置。

7、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

8、本发明示例的大截面钢箱梁翻身装置，可以通过支撑件顶起凹型板绕固定轴转动，从而使凹型板带动钢箱梁翻转，并且可以通过改变固定轴使凹型板带动钢箱梁翻转两次，从而实现钢箱梁的上下翻转，稳定性好。

9、本发明示例的大截面钢箱梁翻身装置，水平液压缸推动带有轴承的固定轴插入到套筒中，使凹型板可以绕固定轴转动，同时轴承可以减小套筒与固定轴之间的摩擦，便于凹型板的翻转操作。

10、本发明示例的大截面钢箱梁翻身装置，采用地面滚动式翻转方式，无需将钢箱梁吊起，能够避免钢箱梁晃动，翻转难度底，并且翻转过程中钢箱梁的稳定性好，操作安全性高，可以有效提高翻转速度，从而提高工作效率，方便操作。

技术特征：

1.一种大截面钢箱梁翻身装置，包括翻转平台（1），其特征在于：所述翻转平台（1）上开设有若干个平行设置的翻转槽（3），每个翻转槽（3）内部均设有两个弧形槽，且两个弧形槽将翻转槽（3）分割成初始位、中转位和终止位三个工位，所述翻转槽（3）与三个工位对应的底部均设有支撑件，所述翻转槽（3）的内部活动放置有用于卡接钢箱梁的凹型板（4），且凹型板（4）的外侧转角处设有弧形槽对应设置套筒（41），且翻转平台（1）与弧形槽对应的内部设有能够插入到套筒（41）内部的固定轴（61）。

2.根据权利要求1所述的大截面钢箱梁翻身装置，其特征在于：所述支撑件包括竖直液压缸（5），所述竖直液压缸（5）的顶部设有水平设置的支撑杆（51）。

3.根据权利要求1所述的大截面钢箱梁翻身装置，其特征在于：所述中转位内部的支撑件有两个。

4.根据权利要求1所述的大截面钢箱梁翻身装置，其特征在于：所述翻转平台（1）与弧形槽对应的内部设有水平液压缸（6），所述水平液压缸（6）的伸缩端与固定轴（61）连接，且固定轴（61）的外周侧面设有轴承（62）。

5.根据权利要求1所述的大截面钢箱梁翻身装置，其特征在于：所述翻转平台（1）的两端均设有凹槽（2），且凹槽（2）与翻转槽（3）交叉设置。

技术总结
本发明公开了一种大截面钢箱梁翻身装置，包括翻转平台，所述翻转平台上开设有若干个平行设置的翻转槽，每个翻转槽内部均设有两个弧形槽，两个弧形槽将翻转槽分割成初始位、中转位和终止位三个工位，翻转槽与三个工位对应的底部均设有支撑件，翻转槽的内部活动放置有用于卡接钢箱梁的凹型板，凹型板的外侧转角处设有弧形槽对应设置套筒，翻转平台与弧形槽对应的内部设有能够插入到套筒内部的固定轴。该大截面钢箱梁翻身装置，采用地面滚动式翻转方式，无需将钢箱梁吊起，能够避免钢箱梁晃动，翻转难度底，并且翻转过程中钢箱梁的稳定性好，操作安全性高，可以有效提高翻转速度，从而提高工作效率，方便操作。

技术研发人员：何彦冰,焦轶涛,霍军军,卢彦斌,马艺谭,张晓辉,张东坡
受保护的技术使用者：河南六建重工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15