碳纤维放丝纱架及碳纤维加工系统的制作方法

本申请涉及碳纤维加工设备，尤其是涉及一种碳纤维放丝纱架及碳纤维加工系统。

背景技术：

1、在碳纤维加工的过程中，通过纱架放丝通常是加工碳纤维的第一道工序。具体是将原丝设置于放丝纱架上进行开卷，并将多卷原丝汇聚呈丝束导入氧化炉内进行高温退烧。然而，在原丝开卷、丝束汇聚和传递的过程中，碳纤维丝极容易产生静电，使得丝束的毛羽量增多。一方面，在丝束传递过程中，极易造成丝束间的交叉、堆叠及缠辊等现象的发生，极大地影响了碳纤维产品的力学性能和外观质量；另一方面，因丝束毛羽量增大，也极易造成氧化炉工序发生缠辊，造成着火停车事故的发生。严重制约生产的连续稳定运行。

2、现今大多通过人工在原丝表面喷水的方式降低丝束毛羽量。但是，一般的放丝纱架通常是同时对数十上百个原丝进行开卷汇聚处理，这使得人工喷水的工作量巨大，且极容易出现喷水不均匀、喷水不及时的现象，使得碳纤维丝束的毛羽量分布不均。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种碳纤维放丝纱架及碳纤维加工系统，以在一定程度上解决现有技术中存在的在原丝开卷、丝束汇聚和传递的过程中，碳纤维丝极容易产生静电，使得丝束的毛羽量增多。一方面，在丝束传递过程中，极易造成丝束间的交叉、堆叠及缠辊等现象的发生，极大地影响了碳纤维产品的力学性能和外观质量；另一方面，因丝束毛羽量增大，也极易造成氧化炉工序发生缠辊，造成着火停车事故的发生。严重制约生产的连续稳定运行。即使通过人工在原丝表面喷水的方式降低丝束毛羽量，但人工喷水的工作量巨大，且极容易出现喷水不均匀、喷水不及时的现象，使得碳纤维丝束的毛羽量分布不均的技术问题。

2、根据本申请的第一方面提供一种碳纤维放丝纱架，包括列构件，所述列构件包括：

3、开卷组件，设置有多个安置部，所述安置部用于固定原丝锭；

4、汇集组件，固定设置于所述开卷组件的在第一方向上的一侧，每一所述安置部上设置的原丝锭的原丝能够经由所述汇集组件设置于汇聚平面；

5、离子风部，面对所述汇聚平面设置，使得所述离子风部产生的电荷气团能够吹扫所述汇聚平面。

6、优选地，多个安置部沿第二方向间隔设置，所述第二方向与所述第一方向垂直；

7、所述汇集组件包括多个导向辊，所述导向辊平行于所述汇聚平面设置，多个导向辊沿所述第二方向间隔设置，所述导向辊与所述安置部对应设置，设置于所述安置部的原丝锭的原丝经由对应的所述导向辊设置于所述汇聚平面；

8、所述汇集组件包括在所述第二方向上彼此相对的第一端和第二端，每一所述原丝经由对应的所述导向辊导入所述所述汇聚平面，且沿所述汇聚平面向所述第二端传递。

9、优选地，所述列构件包括沿所述第二方向延伸的气路管道；

10、所述列构件设置有多个所述离子风部，每一所述离子风部均与所述气路管道连通，多个所述离子风部沿第二方向间隔设置。

11、优选地，在所述第一端指向所述第二端的方向上，多个所述离子风部中的相邻两者在所述第二方向上的距离渐缩。

12、优选地，在所述第一端指向所述第二端的方向上，所述离子风部的在第三方向上的长度渐增。

13、优选地，每一所述安置部包括立柱和多个固定辊，所述立柱沿所述第一方向延伸，多个所述固定辊沿所述立柱的延伸方向间隔设置，所述固定辊平行于所述导向辊，以用于固定所述原丝锭。

14、优选地，沿所述第一方向观察设置于同一所述立柱上的固定辊，多个所述固定辊错开设置。

15、优选地，还包括：

16、安置框架，包括沿所述第一方向叠落设置的一层框架和二层框架，所述开卷组件设置于所述一层框架，所述汇集组件设置于所述二层框架；

17、多组所述列构件，多组所述列构件沿第三方向设置于所述安置框架；

18、机械手，设置于所述一层框架，所述机械手能够沿着所述一层框架移动，以用于将所述原丝锭装卸于所述安置部。

19、优选地，所述列构件还包括：

20、第一转向辊，设置于所述二层框架，且设置于所述第二端，所述第一转向辊能够改变所述列构件的汇聚平面汇聚的所述原丝的传送方向，使得所述原丝传送至所述一层框架；

21、第二转向辊，设置于所述一层框架，且设置于所述开卷组件的所述第二端所在的一端，经由所述第一转向辊传送的原丝能够绕过所述第二转向辊沿所述第一方向向背离所述开卷组件的一侧传递；

22、梳齿部，所述梳齿部设置于所述第一转向辊和所述汇集组件之间。

23、根据本申请的第二方面提供一种碳纤维加工系统，包括上述任一技术方案所述的碳纤维放丝纱架，因而，具有该碳纤维放丝纱架的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

24、与现有技术相比，本申请的有益效果为：

25、本申请提供的碳纤维放丝纱架，通过面对汇聚平面设置的离子风部产生的电荷气团吹扫设置于汇聚平面的原丝，能够通过电荷气团与原丝在开卷组件和汇集组件上产生的静电发生中和，进而消除原丝丝束上的静电，有效地代替了现有技术中通过人工喷水消除静电的方式，提高了原丝丝束消除静电的完全性和均匀性，降低人工成本和工作量，有效降低了丝束毛羽量，提高了碳纤维产品的力学性能和外观质量，避免了丝束毛羽量增大导致氧化炉工序发生缠辊，甚至造成着火停车事故的发生，提高了碳纤维产品生产的稳定性和安全性。

26、为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种碳纤维放丝纱架，其特征在于，包括列构件，所述列构件包括：

2.根据权利要求1所述的碳纤维放丝纱架，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的碳纤维放丝纱架，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的碳纤维放丝纱架，其特征在于，

5.根据权利要求3所述的碳纤维放丝纱架，其特征在于，

6.根据权利要求2所述的碳纤维放丝纱架，其特征在于，每一所述安置部包括立柱和多个固定辊，所述立柱沿所述第一方向延伸，多个所述固定辊沿所述立柱的延伸方向间隔设置，所述固定辊平行于所述导向辊，以用于固定所述原丝锭。

7.根据权利要求6所述的碳纤维放丝纱架，其特征在于，沿所述第一方向观察设置于同一所述立柱上的固定辊，多个所述固定辊错开设置。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的碳纤维放丝纱架，其特征在于，还包括：

9.根据权利要求8所述的碳纤维放丝纱架，其特征在于，所述列构件还包括：

10.一种碳纤维加工系统，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的碳纤维放丝纱架。

技术总结
本申请涉及碳纤维加工设备技术领域，尤其是涉及一种碳纤维放丝纱架及碳纤维加工系统，碳纤维放丝纱架包括列构件，列构件包括开卷组件、汇集组件和离子风部。开卷组件设置有多个安置部，安置部用于固定原丝锭。汇集组件固定设置于开卷组件的在第一方向上的一侧，每一安置部上设置的原丝锭的原丝能够经由汇集组件设置于汇聚平面。离子风部面对汇聚平面设置，使得离子风部产生的电荷气团能够吹扫汇聚平面。根据本申请提供的碳纤维放丝纱架及碳纤维加工系统，通过电荷气团消除原丝丝束上的静电，提高消除静电的完全性和均匀性，降低人工成本和工作量，降低了丝束毛羽量，提高碳纤维产品的力学性能和外观质量，提高碳纤维生产的稳定性和安全性。

技术研发人员：周游,郭颖,高飞,陈成冬,衡谦,刘韬,陈百盈,马祥林
受保护的技术使用者：新疆隆炬新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16