一种热轧线成品装卸装置的制作方法

本发明属于热轧，尤其涉及一种热轧线成品装卸装置。

背景技术：

1、纺织纤维通过传输带和多轴辊压实后传输到吸边装置将多余的织物吸走，纺织织物传输到加热轴辊通过加热使得织物具有更高的强度，再通过切边装置将多余的边料切除吸走，通过滚筒收卷将成品无纺布包装成型；形成热轧线成品。

2、在生产过程中多余边料切除吸走的过程，吸走的边料在存储腔中是杂乱的，不易重新使用或者不易用作它用。

3、另外成品的装卸过程大部分需要停机，无法实现连续工作下辊子的更换，少部分设备实现了辊子的不停机自动更换，但结构复杂，设备购买成本高。

4、再者，辊子替换的过程中，需要切断无纺布和无纺布在新辊子上的固定，这些往往是人工操作，没有实现完全的自动化。

5、本发明设计一种热轧线成品装卸装置解决如上问题。

技术实现思路

1、为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

2、一种热轧线成品装卸装置， 它包括第一底座、收卷调节机构、驱动机构、边角料收集机构、卡接切割机构，其中收卷调节机构包括缠绕辊、安装摆杆、安装轴、第五电机、第二转轴、第二蜗杆，其中两个第二转轴对称的旋转安装在第一底座的上侧，每个第二转轴上均滑动安装有两个错位分布的安装摆杆，安装在同一第二转轴上的两个安装摆杆周向成90度夹角；所述安装摆杆由中间滑轨和摆动安装在中间滑轨两端的弧形轨道组成，所述弧形轨道和中间滑轨的开合一端通过上紧螺栓连接；所述安装摆杆的侧壁上通过螺栓可拆卸安装有限位板；安装摆杆的外壁面上具有蜗齿；两个安装轴旋转安装在四个安装摆杆上，安装在竖直分布的两个安装摆杆上的安装轴被对应安装摆杆上安装的两个限位板限位；四个第二蜗杆对称的旋转安装在第一底座的上侧，四个第二蜗杆和四个安装摆杆一一对应且相互啮合；两个第五电机固定安装在第一底座的上侧，两个第五电机能够驱动四个第二蜗杆旋转；所述安装轴上固定安装有缠绕辊，纺布缠绕在缠绕辊上。

3、所述驱动机构能够控制安装轴旋转。

4、所述边角收集机构包括风机、安装壳、第三电机、下吸管、螺旋通道、吸料口、支杆、安装杆、上吸管，其中安装壳上固定安装有上吸管和下吸管，所述上吸管上连接安装有风机；下吸管的下侧具有吸料口；吸料口处开有进料口，进料口和纺布两侧边缘上的边角料配合；所述下料管内安装有螺旋片，螺旋片和下料管的内壁面形成了螺旋通道；第三电机安装在安装壳的一侧，第三电机的输出轴上固定安装有安装盘，安装盘位于安装壳内，所述安装盘的外圆面上周向均匀的固定安装有多个安装杆，每个安装杆上均均匀的固定安装有多个支杆。

5、所述卡接切割机构能够对缠好的纺布进行切割。

6、作为优选的方案，两个第二转轴通过两个支撑杆对称的旋转安装在第一底座的上侧，每个所述第二转轴上均固定安装有两个环形导块；所述安装摆杆的中间开有腰圆孔，所述腰圆孔的内壁上开有腰圆状的滑槽，滑槽和第二转轴上安装的弧形导块配合。

7、作为优选的方案，四个第二蜗杆中位于外侧的两个第二蜗杆的一端分别固定安装有一个第三齿轮，位于内侧的两个第二蜗杆的一端分别固定安装有一个第三齿轮，两个第一转轴旋转安装在第一底座的上侧，所述第一转轴的两端安装有两个第四齿轮，四个第四齿轮和四个第三齿轮一一对应且相互啮合；所述四个第二蜗杆中其中两个第二蜗杆上固定安装有两个第二齿轮，安装第二齿轮的两个第二蜗杆内外分布；两个第五电机固定安装在第一底座的上侧，第五电机的输出轴上固定安装有一个第一齿轮，两个第一齿轮和两个第二齿轮一一对应且相互啮合。

8、作为优选的方案，所述安装轴的两端具有六角驱动槽。

9、所述驱动机构包括第一电机、传动滑杆、驱动杆、电动推杆、同步带、同步轮、第二底座、固定板、安装滑套、弧形齿板、第一蜗杆、第二电机、导向套，其中第一蜗杆旋转安装在第二底座的上侧，第二电机固定安装在第二底座的上侧，第二电机的输出轴和第一蜗杆固定连接；两个导向套摆动安装在第二底座的上侧，其中一个导向套的下侧固定安装有安装板，所述安装板的下侧固定安装有弧形齿板，弧形齿板和第一蜗杆啮合；安装滑套旋转安装在两个导向套上，安装滑套内滑动安装有驱动杆，驱动杆和安装轴上的六角槽配合；所述驱动杆的后侧旋转安装有传动滑杆，传动滑杆上固定安装有固定板，固定板和导向套之间安装有电动推杆；第一电机固定安装在第二底座上，第一电机的输出轴和安装滑套上分别固定安装有一个同步轮，两个同步轮之间通过同步带连接。

10、作为优选的方案，所述上吸管和安装壳相连接处安装有过滤网。

11、作为优选的方案，所述卡接切割机构包括第四电机、升降滑轨、安装滑块、弧形滑轨、卡板、条形磁块、导向滑块、导向滑条、第一弹簧、连接板，其中三个升降滑轨固定连接，每个升降滑轨上均滑动安装有一个安装滑块，三个安装滑块固定连接；第四电机固定安装在中间的升降滑轨的上侧，第四电机能够控制三个安装滑块的滑动；每个安装滑块的下侧均固定安装有一个弧形滑轨，每个弧形滑轨的下侧均滑动安装有一个连接板，连接板和弧形滑轨之间安装有第一弹簧；三个连接板的下侧固定安装有条形磁块，卡板的上表面具有磁性，卡板安装在条形磁块的下侧。

12、作为优选的方案，所述缠绕辊上开有一节卡槽区域，所述卡槽区域分为三部分，中间部分的卡槽间距大于两侧卡槽的间距；所述卡板的下侧具有卡条，所述卡条分为三部分，中间部分为卡布区域，两侧为上紧区域；卡布区域和缠绕辊上所开的卡槽的中间部分配合，上紧区域和卡槽的两侧配合。

13、作为优选的方案，所述中间部分的卡槽边缘处具有下切割凸起，所述卡板下侧安装的卡条中位于边缘的一个卡条上安装有上切割凸起，上切割凸起和下切割凸起配合。

14、作为优选的方案，所述第四电机的输出轴上固定安装螺杆，螺杆和位于中间的安装滑块螺纹配合连接。

15、作为优选的方案，所述连接板和弧形滑轨之间安装有导向滑条，导向滑条和对应的弧形滑轨滑动配合。

16、与现有的技术相比，本发明的优点在于：

17、1、本发明在边角料被抽吸上去后会进行加捻使其成绳状，最后缠绕起来，一方面可以作为绳子使用，另一方面可以作为布的原料进行应用。

18、2、本发明在更换缠绕辊的过程中是不需要停机操作的，缠绕辊在缠绕纺布的同时就可以对缠绕辊进行切换；且结构相对简单，成本低。

19、3、本发明设计了卡接切割机构，在更换缠绕辊的过程中能够同时对纺布进行切割；切割后还可以保证纺布的前端稳固的固定在新的缠绕辊上。

20、4、本发明边角料在被抽吸随着螺旋通道向上流动的过程中会在螺旋通道内形成加捻过程，使得抽吸上的边角料成绳状，可以重复利用。

技术特征：

1.一种热轧线成品装卸装置，其特征在于：它包括第一底座、收卷调节机构、驱动机构、边角料收集机构、卡接切割机构，其中收卷调节机构包括缠绕辊、安装摆杆、安装轴、第五电机、第二转轴、第二蜗杆，其中两个第二转轴对称的旋转安装在第一底座的上侧，每个第二转轴上均滑动安装有两个错位分布的安装摆杆，安装在同一第二转轴上的两个安装摆杆周向成90度夹角；所述安装摆杆由中间滑轨和摆动安装在中间滑轨两端的弧形轨道组成，所述弧形轨道和中间滑轨的开合一端通过上紧螺栓连接；所述安装摆杆的侧壁上通过螺栓可拆卸安装有限位板；安装摆杆的外壁面上具有蜗齿；两个安装轴旋转安装在四个安装摆杆上，安装在竖直分布的两个安装摆杆上的安装轴被对应安装摆杆上安装的两个限位板限位；四个第二蜗杆对称的旋转安装在第一底座的上侧，四个第二蜗杆和四个安装摆杆一一对应且相互啮合；两个第五电机固定安装在第一底座的上侧，两个第五电机能够驱动四个第二蜗杆旋转；所述安装轴上固定安装有缠绕辊，纺布缠绕在缠绕辊上；

2.根据权利要求1所述的一种热轧线成品装卸装置，其特征在于：两个第二转轴通过两个支撑杆对称的旋转安装在第一底座的上侧，每个所述第二转轴上均固定安装有两个环形导块；所述安装摆杆的中间开有腰圆孔，所述腰圆孔的内壁上开有腰圆状的滑槽，滑槽和第二转轴上安装的弧形导块配合。

3.根据权利要求1所述的一种热轧线成品装卸装置，其特征在于：四个第二蜗杆中位于外侧的两个第二蜗杆的一端分别固定安装有一个第三齿轮，位于内侧的两个第二蜗杆的一端分别固定安装有一个第三齿轮，两个第一转轴旋转安装在第一底座的上侧，所述第一转轴的两端安装有两个第四齿轮，四个第四齿轮和四个第三齿轮一一对应且相互啮合；所述四个第二蜗杆中其中两个第二蜗杆上固定安装有两个第二齿轮，安装第二齿轮的两个第二蜗杆内外分布；两个第五电机固定安装在第一底座的上侧，第五电机的输出轴上固定安装有一个第一齿轮，两个第一齿轮和两个第二齿轮一一对应且相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种热轧线成品装卸装置，其特征在于：所述安装轴的两端具有六角驱动槽；

5.根据权利要求1所述的一种热轧线成品装卸装置，其特征在于：所述上吸管和安装壳相连接处安装有过滤网。

6.根据权利要求1所述的一种热轧线成品装卸装置，其特征在于：所述卡接切割机构包括第四电机、升降滑轨、安装滑块、弧形滑轨、卡板、条形磁块、导向滑块、导向滑条、第一弹簧、连接板，其中三个升降滑轨固定连接，每个升降滑轨上均滑动安装有一个安装滑块，三个安装滑块固定连接；第四电机固定安装在中间的升降滑轨的上侧，第四电机能够控制三个安装滑块的滑动；每个安装滑块的下侧均固定安装有一个弧形滑轨，每个弧形滑轨的下侧均滑动安装有一个连接板，连接板和弧形滑轨之间安装有第一弹簧；三个连接板的下侧固定安装有条形磁块，卡板的上表面具有磁性，卡板安装在条形磁块的下侧。

7.根据权利要求6所述的一种热轧线成品装卸装置，其特征在于：所述缠绕辊上开有一节卡槽区域，所述卡槽区域分为三部分，中间部分的卡槽间距大于两侧卡槽的间距；所述卡板的下侧具有卡条，所述卡条分为三部分，中间部分为卡布区域，两侧为上紧区域；卡布区域和缠绕辊上所开的卡槽的中间部分配合，上紧区域和卡槽的两侧配合。

8.根据权利要求7所述的一种热轧线成品装卸装置，其特征在于：所述中间部分的卡槽边缘处具有下切割凸起，所述卡板下侧安装的卡条中位于边缘的一个卡条上安装有上切割凸起，上切割凸起和下切割凸起配合。

9.根据权利要求6所述的一种热轧线成品装卸装置，其特征在于：所述第四电机的输出轴上固定安装螺杆，螺杆和位于中间的安装滑块螺纹配合连接。

10.根据权利要求6所述的一种热轧线成品装卸装置，其特征在于：所述连接板和弧形滑轨之间安装有导向滑条，导向滑条和对应的弧形滑轨滑动配合。

技术总结
本发明属于热轧技术领域，尤其涉及一种热轧线成品装卸装置，它包括第一底座、收卷调节机构、驱动机构、边角料收集机构、卡接切割机构，本发明在边角料被抽吸上去后会进行加捻使其成绳状，最后缠绕起来，可以作为绳子使用，也可以作为布的原料进行应用。本发明在更换缠绕辊的过程中是不需要停机操作的，缠绕辊在缠绕纺布的同时就可以对缠绕辊进行切换；且结构相对简单，成本低。本发明设计了卡接切割机构，在更换缠绕辊的过程中能够同时对纺布进行切割；切割后还可以保证纺布的前端稳固的固定在新的缠绕辊上。本发明边角料在被抽吸随着螺旋通道向上流动的过程中会在螺旋通道内形成加捻过程，使得抽吸上的边角料成绳状，可以重复利用。

技术研发人员：孙武平,孙立
受保护的技术使用者：杭州金百合非织造布有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15