一种洗衣液生产加工低温分散泵料灌装一体设备的制作方法

本发明涉及洗衣液生产，具体而言，涉及一种洗衣液生产加工低温分散泵料灌装一体设备。

背景技术：

1、洗衣液是一种新型的洗涤剂，洗衣液和洗衣粉相比具有更好的清洁效果，在洗衣液的生产加工过程中，需要对原液进行有效的乳化分散，然后进行灌装，如申请号为201921619020.1的专利所提出的一种洗衣液生产用液体灌装机，包括支撑座，所述支撑座顶部的一侧固定安装于供电箱，所述支撑座顶部的另一侧固定安装有储液装置，所述支撑座顶端的中部固定安装有控制器，所述支撑座的正面固定放置有传送装置，所述传送装置的顶部放置有灌装瓶。上述方案通过在皮带上设置有罐槽，将灌装瓶放置在上，可以保证传送时平稳且装液时不会产生位置偏差，通过控制器控制电控阀的开关，使每次装液时出液口流出的洗衣液定量，实现了定量均匀装液，通过设置锥形漏斗套接在灌装瓶上，保证了装液不会撒漏，设置的可拆卸更换的支撑杆可以方便调节装液的高度。

2、但是现有的洗衣液加工设备在使用过程中，完成对原液的分散后还需要将原液输送至灌装设备内部，才能进行灌装，加工效率较低，而且，在灌装过程中，瓶体在输送过程中容易出现位置偏移，从而使得瓶口与灌装嘴之间出现偏差，会造成洗衣液的外泄，因此对此做出改进，提出一种洗衣液生产加工低温分散泵料灌装一体设备。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种洗衣液生产加工低温分散泵料灌装一体设备，解决了洗衣液加工设备在使用过程中，完成对原液的分散后还需要将原液输送至灌装设备内部，才能进行灌装，加工效率较低，而且，在灌装过程中，瓶体在输送过程中容易出现位置偏移，从而使得瓶口与灌装嘴之间出现偏差，会造成洗衣液的外泄的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种洗衣液生产加工低温分散泵料灌装一体设备，包括安装架，所述安装架的内部安装有传送带，所述传送带的表面活动安装有放置板，所述放置板的内部设置有用于对瓶体进行固定的限位机构，所述安装架的一端表面两侧均安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧活动安装有连接架，所述支撑杆的内部设置有用于控制连接架移动的驱动机构，所述连接架的一端安装有用于对物料进行分散的分散机构，所述分散机构的底部设置有灌装嘴。

4、作为优选，所述放置板的上表面开设有凹槽，所述限位机构包括有第一安装槽、侧板和第一驱动电机，所述第一安装槽开设在凹槽的底部内壁两侧，所述侧板安装在安装架的上表面两侧，所述第一驱动电机安装在放置板的一端表面上且位于第一安装槽的一侧。

5、作为优选，每个所述侧板的一侧表面均设置有滑轨，所述放置板的两端表面均安装有连接杆，每个所述连接杆的一端均安装有滑动块，每个所述滑动块的一端均滑动设置在对应位置处滑轨的内部。

6、作为优选，所述第一驱动电机的输出端安装有双向丝杆，所述双向丝杆的一端转动设置在第一安装槽的一端内壁上，所述双向丝杆的两侧杆身上均活动安装有第一丝杆套。

7、作为优选，每个所述第一丝杆套的顶部均安装有弧形限位板，每个所述弧形限位板的两端均安装有限位滑块，所述凹槽的两端内壁上均开设有与限位滑块滑动配合的限位滑槽。

8、作为优选，每个所述支撑杆的一侧表面均开设有第二安装槽，所述驱动机构包括有第二驱动电机，所述第二驱动电机安装在其中一个支撑杆的顶部，所述第二驱动电机的输出端安装有调节丝杆。

9、作为优选，所述调节丝杆的一端转动设置在对应位置处第二安装槽的底部内壁上，所述调节丝杆的杆身上活动安装有第二丝杆套，远离调节丝杆的所述第二安装槽的内部安装有导向杆，所述导向杆的杆身上活动安装有滑动套，所述滑动套和第二丝杆套分别固定安装在连接架的一端表面两侧。

10、作为优选，所述分散机构包括有混料箱，所述混料箱固定安装在连接架的一端，所述混料箱的底部安装有锥形导料板，所述混料箱的顶部安装有伺服电机。

11、作为优选，所述伺服电机的输出端且位于混料箱的内部安装有转动杆，所述转动杆的底部设置在锥形导料板的内部，所述转动杆的杆身上均匀分布设置有若干个搅拌杆。

12、作为优选，所述混料箱的顶部一侧设置有进料口，所述锥形导料板的底部安装有出料管，所述灌装嘴安装在出料管的底部。

13、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

14、1、通过进料口将原液加入至混料箱的内部，通过伺服电机驱动转动杆进行转动，使得搅拌杆跟随转动，对混料箱内部的原液进行搅拌，使得洗衣液能够充分的溶解分散，分散完成后通过出料管排出，再由灌装嘴进行灌装，通过分散机构对洗衣液原液进行分散，分散完后即可通过灌装嘴进行灌装，无需对分散后的洗衣液进行再次输送，可有效提高加工效率。

15、2、通过第一驱动电机的驱动，可带动两个弧形限位板进行相反方向的移动，对瓶体的底部进行夹持限位，使得瓶体在凹槽内部的位置更加稳固，在输送过程中不会出现位置偏移，通过滑动块与滑轨之间的滑动配合，在连接杆的连接作用下，可在传送带对放置板输送的过程中，对放置板的整体位置起到限位作用，使得放置板在传送带的表面不会出现位置偏移，再配合两个弧形限位板对瓶体的夹持限位，可使得瓶体在输送过程中不会出现位置偏移，瓶口与灌装嘴之间不会出现偏差，可有效减少灌装过程中液体的泄漏。

技术特征：

1.一种洗衣液生产加工低温分散泵料灌装一体设备，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的内部安装有传送带(2)，所述传送带(2)的表面活动安装有放置板(3)，所述放置板(3)的内部设置有用于对瓶体进行固定的限位机构(4)，所述安装架(1)的一端表面两侧均安装有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的一侧活动安装有连接架(6)，所述支撑杆(5)的内部设置有用于控制连接架(6)移动的驱动机构(7)，所述连接架(6)的一端安装有用于对物料进行分散的分散机构(8)，所述分散机构(8)的底部设置有灌装嘴(9)。

2.根据权利要求1所述的一种洗衣液生产加工低温分散泵料灌装一体设备，其特征在于：所述放置板(3)的上表面开设有凹槽(301)，所述限位机构(4)包括有第一安装槽(401)、侧板(402)和第一驱动电机(403)，所述第一安装槽(401)开设在凹槽(301)的底部内壁两侧，所述侧板(402)安装在安装架(1)的上表面两侧，所述第一驱动电机(403)安装在放置板(3)的一端表面上且位于第一安装槽(401)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种洗衣液生产加工低温分散泵料灌装一体设备，其特征在于：每个所述侧板(402)的一侧表面均设置有滑轨(4021)，所述放置板(3)的两端表面均安装有连接杆(302)，每个所述连接杆(302)的一端均安装有滑动块(3021)，每个所述滑动块(3021)的一端均滑动设置在对应位置处滑轨(4021)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种洗衣液生产加工低温分散泵料灌装一体设备，其特征在于：所述第一驱动电机(403)的输出端安装有双向丝杆(404)，所述双向丝杆(404)的一端转动设置在第一安装槽(401)的一端内壁上，所述双向丝杆(404)的两侧杆身上均活动安装有第一丝杆套(405)。

5.根据权利要求4所述的一种洗衣液生产加工低温分散泵料灌装一体设备，其特征在于：每个所述第一丝杆套(405)的顶部均安装有弧形限位板(406)，每个所述弧形限位板(406)的两端均安装有限位滑块(4061)，所述凹槽(301)的两端内壁上均开设有与限位滑块(4061)滑动配合的限位滑槽(3011)。

6.根据权利要求1所述的一种洗衣液生产加工低温分散泵料灌装一体设备，其特征在于：每个所述支撑杆(5)的一侧表面均开设有第二安装槽(501)，所述驱动机构(7)包括有第二驱动电机(701)，所述第二驱动电机(701)安装在其中一个支撑杆(5)的顶部，所述第二驱动电机(701)的输出端安装有调节丝杆(702)。

7.根据权利要求6所述的一种洗衣液生产加工低温分散泵料灌装一体设备，其特征在于：所述调节丝杆(702)的一端转动设置在对应位置处第二安装槽(501)的底部内壁上，所述调节丝杆(702)的杆身上活动安装有第二丝杆套(703)，远离调节丝杆(702)的所述第二安装槽(501)的内部安装有导向杆(704)，所述导向杆(704)的杆身上活动安装有滑动套(705)，所述滑动套(705)和第二丝杆套(703)分别固定安装在连接架(6)的一端表面两侧。

8.根据权利要求1所述的一种洗衣液生产加工低温分散泵料灌装一体设备，其特征在于：所述分散机构(8)包括有混料箱(801)，所述混料箱(801)固定安装在连接架(6)的一端，所述混料箱(801)的底部安装有锥形导料板(807)，所述混料箱(801)的顶部安装有伺服电机(802)。

9.根据权利要求8所述的一种洗衣液生产加工低温分散泵料灌装一体设备，其特征在于：所述伺服电机(802)的输出端且位于混料箱(801)的内部安装有转动杆(803)，所述转动杆(803)的底部设置在锥形导料板(807)的内部，所述转动杆(803)的杆身上均匀分布设置有若干个搅拌杆(804)。

10.根据权利要求9所述的一种洗衣液生产加工低温分散泵料灌装一体设备，其特征在于：所述混料箱(801)的顶部一侧设置有进料口(805)，所述锥形导料板(807)的底部安装有出料管(806)，所述灌装嘴(9)安装在出料管(806)的底部。

技术总结
本发明提供一种洗衣液生产加工低温分散泵料灌装一体设备，涉及洗衣液生产技术领域，包括安装架，所述安装架的内部安装有传送带，所述传送带的表面活动安装有放置板，所述放置板的内部设置有用于对瓶体进行固定的限位机构。本发明通过分散机构对洗衣液原液进行分散，分散完后即可通过灌装嘴进行灌装，无需对分散后的洗衣液进行再次输送，可有效提高加工效率，通过滑动块与滑轨之间的滑动配合，可在传送带对放置板输送的过程中，对放置板的整体位置起到限位作用，再配合两个弧形限位板对瓶体的夹持限位，使得瓶体在输送过程中不会出现位置偏移，瓶口与灌装嘴之间不会出现偏差，可有效减少灌装过程中液体的泄漏。

技术研发人员：舒红军,舒红松,程建,韩鑫
受保护的技术使用者：秀山县美之润科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15